Параметры исходного

д) геометрические параметры инструмента;

Стандартные размеры и форма главных поверхностей витков червяка определяются исходным червяком. Контур витков его для червяков ZA, ZI и других регламентирован ГОСТ 19036—81 (рис. 13.6, а). Воображаемый червяк, который определяет параметры инструмента, формирующего в станочном зацеплении зубья на заготовке червячного колеса, называется исходным производящим червяком (совпадающие контуры исходного и исходного производящего червяков очерчены сплошной линией). Размеры витков исход-

• параметры инструмента, соответствующие типу инструмента.

Для автоматического расчета режимов резания в процессе обработки учитываются свойства материала и параметры инструмента. В системе есть возможность создавать цепочки ассоциированных объектов «инструмент (тип и параметры) - материал - режим обработки». Можно выбрать другой материал и связать другой набор параметров с тем же типом инструмента. Инструмент с заданным режимом и заданным материалом как ассоциированный объект сохраняется в базе данных.

База данных инструментов содержит огромное количество данных, последовательный просмотр которых может занять много времени. В системе есть возможность ограничить объем предъявляемых данных путем ввода определенных признаков. Для инструментов такими признаками могут быть: тип инструмента, материал заготовки и параметры инструмента.

Ниобий хорошо обрабатывается резанием. Рекомендуемые режимы при токарной обработке: v = 18 м/мин, 5черн= 0,2-^0,3 мм/об, S4ucm не более 0,125 мм/об. Параметры инструмента: радиус закругления резца 0,5 мм, задний угол в плане 10—20°, боковой и концевой зазор 5°, боковой скос 15°, угол резания 30° [5].

Произведённые исследования позволяют рекомендовать оптимальные геометрические параметры инструмента при скоростном точении и скоростном фрезеровании.

На качество поверхности в процессе механической обработки оказывают влияние свойства обрабатываемого материала, режимы резания, геометрические параметры инструмента и другие факторы.

вых раскаток и обкаток являются деформирующие ролики различной формы (цилиндрические, конические, сферические). Выбор количества роликов и их диаметра определяется требованиями к производительности процесса и качеству обработки. Основные геометрические параметры инструмента при обкатке цилиндрических поверхностей с осевой подачей— рабочий радиус роликов и угол между образующими ролика и обрабатываемой поверхностью, которые устанавливаются

Созданию самонастраивающейся системы должно предшествовать статистическое исследование, направленное на выявление качественных и количественных закономерностей, присущих погрешностям размеров обработанных изделий. При этом необходимо определить эффективность применения системы для данного технологического процесса; установить соотношения между случайными и систематическими погрешностями обработки; выбрать регулируемые геометрические параметры инструмента и способ их регулирования.

Регулировать геометрические параметры инструмента можно двумя способами. Первый, более простой способ заключается в том, что указанные параметры меняются только перед началом обработки и остаются неизменными для всех точек обрабатываемой детали. Самонастраивающаяся система в этом случае по существу будет работать в режиме автоподналадки с той лишь разницей, что для каждого изделия может выбираться своя величина регулирования (напомним, что в автоподналадочных системах величина подналадочного импульса, как правило, не меняется).

На исходном контуре различают делительную прямую /—/, перпендикулярную к осям симметрии зубьев (на делительной прямой толщина зуба равна ширине впадины). Часть зуба, расположенная между делительной прямой и прямой вершин, называется делительной головкой зуба, а между делительной прямой и прямой впадин — делительной ножкой зуба. Расстояние между двумя одноименными (двумя правыми или левыми) профилями двух соседних зубьев по делительной или другой параллельной ей прямой называется шагом р исходного контура. Линейная величина, в я раз меньшая шага, называется модулем: т = р/я. Параметры исходного контура определяются в долях модуля (СТ СЭВ 308—76). Высота де-

Схема алгоритмов, параметры и результаты расчетов на ЭВМ при оптимизации еа > 1,2 приведены на рис. 2.13 и в табл. 2.7. Параметры исходного производящего контура а = 20°; h*a =П; С* = 0,25 введены в расчетные формулы.

В первой части таблицы приводятс;: основные данные: т; число витков zt; вид червяка (записью типа ZA, ZI, ZK, и др.); угол подъема винтовой линии (основнэй ^в — для эвольвентного, делителышй Y — Для всех остальных червяков); направление линии витка — надпись «правое» или «левое»; степень точности и вид сопряжения по нормам бокового зазора ( ю СТ СЭВ 311—76); исходный профиль червяка (по ГОСТ 19036—73 или СТ СЭВ 266—76) или параметры исходного червяка, CCJ:H они отличаются от стандартных.

В этом случае после вытяжки сохраняются все параметры исходного, соединения (см. предыдущую таблицу), но за счет повышения на 40-45% начальных напряжений GI и сг2.

Для косозубых цилиндрических колес стандартными назначают нормальные модули. Параметры исходного контура цилиндрических зубчатых колес стандартизованы (ГОСТ 13755—81); угол профиля а = 20°. Высота головки зуба ha = h'am, h'a=l. Глубина захода зубьев Л3 = 2т; радиальный зазор между зубьями с = 0,25т (при нарезании долбя-ками до 0,35 т); радиус выкружки у корня зуба р, = 0,38т (рис. 10.3, а).

Модуль тп и мм Параметры исходного контура, доли модуля

Параметры исходного контура стандартизованы. На рис. 12.8 они приведены в соответствии с ГОСТ 13754 — 81.

где л', коэффициент смещения гибкогч) колеса; /;;f коэффициент В1)1соты !уба. п с'' коэффициент радиального зазора параметры исходного контура; in - модуль зубьев колеса.

Исходный контур. Исходным контуром называется контур рейки, дающий правильное беззазорное зацепление с зубчатым колесом. Этот контур положен в основу проектирования зубчатых передач и профилирования зуборезного инструмента. Исходный контур представляет собой зубчатую рейку с прямолинейным профилем (рис. 3.83). Форма и размеры нормального (без смещения, см. § 3.34) номинального исходного контура на цилиндрические колеса установлены СТ СЭВ 308—76. Параметры исходного контура: угол профиля а=20°; высота головки На—-т\ высота ножки /г/=1,25 т; глубина захода зубьев в паре исходных контуров hw=2 т — эта рабочая часть рейки, т. е. то наибольшее линейное значение, на которое зубья одного колеса заходят во впадину другого; радиус кривизны переходной кривой /^=0,38/п; радиальный зазор с=0,25 т.

лельной торцам, одинаков. У косозубой рейки (рис. 10.11, б), соответствующей косозубому колесу, образующие линии зубьев составляют угол Р с перпендикуляром к её торцу; в нормальном сечении плоскостью N, перпендикулярной образующим, и торцовом сечении Т профили зубьев различны. Поэтому параметрам профиля в нормальном сечении присваивают индекс п, а в торцовом сечении — индекс t. Стандартными являются параметры исходного

При расчетах геометрии косозубых колес можно без изменений использовать формулы для прямозубых колес, подставляя в них параметры исходного контура в торцовом сечении. Геометрические параметры в нормальном сечении косозубого колеса характеризу-