Планировки оборудования

Пространственное разнесение постоянного места пребывания оператора и пульта управления при аналогичной производственно-мыслительной деятельности оператора эффективно и в экстремальных случаях (например, при остром дефиците времени), так как оно препятствует необдуманным воздействиям оператора на органы управления, вызванным желанием молниеносно исправить перебои в технологическом процессе. Художник-конструктор при планировке оборудования должен учитывать это обстоятельство и разносить отдельно стоящее оборудование (рис. 67) строго (не больше, не

Механизация становится более доступной и успешной при планировке оборудования батареями из однотипных агрегатов, устанавливаемых в одну линию, с выходом обрабатываемых заготовок— штамповок и поковок на прямой поток (фиг. 63). Каждый агрегат батареи включает в себя одну машину с вспомогательным оборудованием и устройствами

На фиг. 22 приведена схема расположения оборудования крупного рессорно-пружинного цеха вагоностроительного завода (III класс, 2-я группа). При планировке оборудования рессорно-пружинного цеха необходимо стремиться к созданию двух самостоятельных потоков производства рессор и пружин. Эти потоки могут объединяться при сборке комбинированного комплекта, если это требуется по технологическому процессу и конструкции изделия.

На фиг. 6 представлена общая компоновка кузнечного и 1-го термического цехов(\ класс, 2-я гр.) завода тяжелых грузовиков. Производительность цеха — 27,9 тыс. т поковок в год. При данной планировке оборудования направление потока деталей, поступающих из кузнечного цеха, изменяется под прямым углом.

Разрывы между станками, а также между последними и смежными элементами зданий (колоннами, стенами и др., регламентируются соображениями охраны труда и удобствами экстоатации станков. При планировке оборудования можно принимать следующие разрывы.

При планировке оборудования необходимо учитывать следующие требования рациональной организации рабочего места: а) при подаче деталей на станок и уборке их станочник должен затрачивать минимальное количество труда и времени; б) рабочее ме-

При планировке оборудования цеха следует предусматривать в продольном направлении, а при длине производственной части корпуса свыше 100 м и в поперечном направлении магистральные (главные) проезды. Нормы на внутрицеховые проезды, проходы, на расстояния между станками и рабочими местами принимаются по существующим нормам для механических цехов.

Площадь цеха (м2) определяют по планировке оборудования; Для- .предварительных укрупненных расчетов могут быть использованы следующие данные:

Площадь цеха определяют по планировке оборудования. Для минимального комплекта оборудования требуется 500 м2.

Площадь мастерской определяют по планировке оборудования или исходя из норм 15—17 м3 на одного работающего в наибольшую смену.

Для любого подготовленного варианта планировки оборудования система позволяет выполнять специальные копии планировок с разводкой систем электроснабжения, водопровода, канализации, воздухе- и газоснабжения и др.

7. Какие преимущества даст применение автоматизированной системы графического проектирования планировки оборудования?

Внутризаводская специализация во многом зависит от организации цехов, участков и соответствующей планировки оборудования. Так, например, сейчас в тяжелом машиностроении организация цехов и участков производится по общности технологических задач механической обработки деталей. При этом цехи и участки должны иметь поточность и замкнутый цикл производства. Для этого к основному виду оборудования цеха или участка добавляют небольшое количество станков других типов, обеспечивающих полное окончание изготовления деталей. Внутри цеха и участка проводится специализация по более узким технологическим признакам, что позволяет повысить партионность обрабатываемых деталей на каждом станке.

Ремённые молоты часто объединяются в батареи, состоящие из двух, трёх и более молотов различной мощности в зависимости от планировки оборудования по технологическому процессу. В этом случае фрикционные подъёмники устанавливаются на особом мосте, опирающемся на боковины (фиг. 157). Установочные размеры молотов этого типа приведены в табл. 75 (фиг. 157). Направляющие стойки молотов выполняются обычно в виде стальных катаных балок, нижние концы которых крепятся в шаботе, а верхние — в мостовой раме.

Высокая механизация транспортных работ становится затруднительной, когда оборудование цеха располагается группами (агрегатами) из различных типов машин, выполняющих определённый ряд операций, т. е. при планировке по так называемому кустовому методу. В качестве примера кустового метода планировки оборудования на фиг.61 и62представлены

Фиг. 19. Схема планировки оборудования сборочного отделения рессорного цеха (крупносерийное или массовое производство): 1 — сборочный пластинчатый конвейер; 2 — стеллаж; 3 — пресс для запрессовки втулок; 4 — станки для шлифования торцов рессор; 5 — пресс для протяжки втулок; S — станки для приклёпки хомутов; 7—два рабочих места для ручных операций; 8— тиски для сборки рессор; 9—рабочие места для ручных операций; 10 — гидравлический наклонный пресс для испытания рессор на прогиб.

На фиг. 23 дана примерная схема планировки оборудования в цехе горячей навивки пружин (II класс, 3-я группа) при серийном производстве.

В зависимости от размеров цеха, характера производства и технологического процесса некоторые из перечисленных отделений могут отсутствовать или быть объединёнными с другими отделениями. Площадь вспомогательных отделений, включая склады, в зависимости от масштабов производства и способа планировки оборудования, составляет до 75—90% от размера производственной площади.

На фиг. 29, 34—36 изображены примеры компоновки площадей и планировки оборудования цехов холодной штамповки.

При детальном проектировании площади отделений и цеха определяются путём планировки оборудования, транспортных путей, рабочих мест (стеллажей) и складочных площадей.

Размер площади цеха определяется при детальной разработке проекта в результате планировки оборудования с учётом его габаритов, складочных мест, проездов и т. д. При укрупнённых расчётах можно принять размер площади производственных отделений на один верстак 16-20 л2, на один деревообрабатывающий станок 25—35 м?. Площадь сборочных мест составляет 25—30% от площади, занятой верстаками.