Пластически деформированный

Благодаря весьма высоким пластическим свойствам особое место занимает листовая штамповка из различных медных сплавов. Самой высокой штампуемостыо обладает латунь Л68 как в холодном, так и в горячем состоянии. Параметры ее штампуемости: >(Y*»»« 1,9...2,3; Гс>»е - 1,6..Л,7; ?,*.<>7 «. 0,3...0,4 S . При этом допускаются 3 или 4 вытяжные операции без межоперационного отжига. Следует производить отжиг при температуре 550...350° С, а снятие внутренних напряжений при 350° С с определенной выдержкой.

прочных свойств, статической и циклической прочности сталей, сплавов на основе никеля, титана и легких сплавов. Помимо анализа структурных изменений, обусловливающих эффект упрочнения при указанных и некоторых других видах обработок, в этих главах приводится весьма ценный справочный материал по технологическим режимам упрочнения, прочностным и пластическим свойствам, а также рассматриваются возможные комбинации упрочняющих обработок для получения оптимального сочетания механических характеристик.

Важно подчеркнуть, что снижение раскрытия вершины трещины приводит не к снижению, а к возрастанию скорости роста трещины. Это происходит в результате того, что продвижение трещины не задерживает пластическая деформация, величина которой не может быть реализована в полной мере соответствующей пластическим свойствам материала. Разрушение происходит при сочетании таких двух факторов воздействия, как снижение скорости циклического нагружения, что повышает скорость роста трещины, и активизация разупрочнения материала в результате агрессивного воздействия среды.

Результаты испытания в производственных условиях обследований действующих агрегатов на разных предприятиях дают основание утверждать, что при налаженном технологическом процессе для нагнетателя сернокислотного производства могут быть использованы среднелегированные стали для лопаток (типа 13Н5А) и обычные конструкционные марки для прочих деталей, удовлетворяющих по прочностным и пластическим свойствам. При применении новых высокопрочных сталей обязателен контроль на склонность в указанной среде к коррозионному растрескиванию в производственных условиях.

По механическим характеристикам поковки подразделяются на категории прочности (КП). После букв К.П ставится цифра, соответствующая пределу текучести металла в кгс/мма. При увеличении*диаметра""или толщины поковки требования к пластическим свойствам материала снижаются. Механические характеристики поковки из углеродистых и легированных сталей приведены в ГОСТ8479—70. Чтобы обеспечить получение поковок с необходимыми механическими свойствами, следует выбрать соответствующую марку стали.

свободной ковкой и горячей штамповкой, по видам испытания, согласно ГОСТу 8479—57Г подразделяют на пять групп (табл. 21). Партии комплектуют из поковок и штамповок, изготовленных по одному чертежу. Допускается объединять в партию поковки, близкие по конфигурации и размерам. С разрешения заказчика допускается комплектовать партии поковок группы I из стали разных марок. При установившемся режиме производства допускается для групп III и IV комплектовать партии из поковок, прошедших термическую обработку по одинаковому режиму. В зависимости от механических свойств поковки подразделяют на категории прочности (табл. 22), где данные по пластическим свойствам (б, 1J3, ан) приведены без подразделения на диаметр или толщину поковки (см. ГОСТ 8479—57).

1-й случай. Простой процесс прокатки (валки имеют равные диаметры и окружные скорости; прокатываемый металл по своим пластическим свойствам однороден — имеет одинаковую температуру нагрева); движение полосы между валками равномерное и свободное (т. е. на неё не действуют какие-либо другие внешние силы, кроме как со стороны валков).

Сущность метода накатывания заключается в том, что заготовка обжимается более твердыми накатывающими инструментами и на ней благодаря пластическим свойствам материала остается отпечаток, создаваемый рабочей частью инструмента при соответствующей кинематической связи его с заготовкой.

Баббиты. Благодаря пластическим свойствам баббиты хорошо прирабатываются к валу.

а по пластическим свойствам, удлинения, значительно выше

Как 'видно из данных табл. 1 и 2, металл заготовок, полученных жидкой штамповкой, имеет плотную, однородную структуру, является изотропным с повышенными пластическими свойствами.

К самопроизвольным процессам, -которые приводят пластически деформированный металл к более устойчивому состоянию, относятся снятие искажения кристаллической решетки и другие внутризерешше процессы и рост зерен. Первое не требует высокой температуры, так как при этом происходит незначительное перемещение атомов. Уже небольшой нагрев (для железа 300— —400°С) снимает искажения решетки (как результат многочисленных субмикролрО'Цессов— уменьшение плотности дислокаций в результате их взаимного уничтожения, так называемая аннигиляция, слияния блоков, уменьшение внутренних напряжений, уменьшение количества вакансий и т. д.). Линии на рентгенограммах деформированного металла, размытые вследствие искажений решетки и нарушений д се правильности, вновь ста-

В рассматриваемой модели область пластических нелинейных эффектов размером d (см. рис.3.37,а) меняется с изменением внешней нагрузки и представляет собой пластически деформированный материал, напряженное и деформированное состояние в котором следует определять из решения упругопластической задачи. По предположению толщина пластической зоны 2v(x) в симметричной задаче достаточно мала для возможности линеаризированной постановки задачи, но в то же время она велика по сравнению с межатомным расстоянием, следовательно, в этой схеме напряжения на поверхности дополнительного разреза отличаются от сил межатомного взаимодействия.

Не нарушая напряженного и деформированного состояния упругой части тела, мысленно удалим пластически деформированный объем перед кромкой трещины (первое состояние). Тогда останется упругое тело с разрезом, поверхность которого включает в себя поверхность

Наибольшей плотностью (количеством) дислокаций обладает пластически деформированный металл (1012 на 1 CMZ). Так как в металле всегда имеются дислокации, в процессе пластической деформации происходит их дополнительное образование и накопление.

свойствами: а) максимально» растягивающее напряженно нигде не превосходит сопротивления отрыву а„; б) зависимость между деформациями и напряжениями подчиняется закону Гуна; в) силовое взаимодействие между поверхностями разреза отсутствует; г) противолежащие граничные поверхности слоя ослабленных связей притягиваются одна к другой с напряжением, равным а„. Следовательно, п пределах слон ослабленных святей закон Гука не соблюдается, что позволяет трактовать :>тот слой либо как область действия сил Ван дер-Ваальса при расщеплении атом ных слоев1', либо как пластически деформированный материал L342, 4301. 15 обоих толкованиях математическая формализация модели одинакова; в частности, на линии трещины, свободной от внешних нагрузок, соблюдаются следующие красимо условия:

Для правильного экспериментального определения Кс (или Gc) необходимо, чтобы пластическая деформация не была чрезмерной. Так, при сквозной пластической деформации по всей толщине, пластически деформированный объем в вершине трещины оказывается настолько велик, что уже нельзя пользоваться асимптотическими формулами. На основании экспериментальных проверок было ориентировочно установлено, что допустимая пластическая деформация в вершине трещины имеет место, если разрушающее напряжение в нетто-сечении образца не превосходит 0,8 предела текучести материала, определенного на гладких образцах. Критическая длина трещины, используемая для подсчета Кс, в этом случае будет равна но экспериментально определенному значению, а несколько большему — на упомянутую выше величину rv. Для приемлемой точности определения значения Кс длина пластической зоны не должна превышать 20% полудлины трещины, иначе вне этой зоны нельзя пользоваться асимптотическими формулами линейной механики разрушения.

При пластическом деформировании одна часть кристалла перемещается (сдвигается) по отношению к другой. Если нагрузку снять, то смещенная часть кристалла не возвратится на прежнее место, деформация сохранится. Эти сдвиги обнаруживаются при микроструктурном исследовании. Пластическая деформация вызывает уменьшение плотности металла и увеличение его удельного объема. Пластически деформированный при резании слой не может свободно увеличиваться в объеме, так как этому препятствует недеформированный металл, поэтому в наружном слое возникают напряжения сжатия, а в остальной части изделия - напряжения растяжения. Этот механизм реализуется, если деформируемый слой не находится в состоянии ползучести. В результате механическая прочность и микротвердость поверхностных

Пластически деформированный материал, полученный порошковым методом, превосходит по качеству материал, полученный методом внутреннего окисления. В выключающем устройстве, имеющем, например, силу отрыва контакта 0,4 кгс, прочное сваривание контактов должно произойти, при прочих равных условиях, для сплава Ag—

Особенность окислительного износа при трении качения ва-ключается в том, что наличие больших деформаций в поверхностных слоях облегчает диффузию кислорода и его взаимодей* ствие с металлом. Пластически деформированный и насыщенный кислородом слой под воздействием циклических нагрузок хрупко разрушается, затем этот процесс охватывает следующие слои

На рис. 24.4 представлены характерные повреждения деталей высокоскоростных шарикоподшипников: а — усталостное выкрашивание на желобе наружного кольца; б — питтинг на желобе внутреннего кольца; в — износ и разрыв массивного сепаратора, направляемого бортами наружного кольца; г — кольцевой износ шарика бессепараторного шарикоподшипника или подшипника с малыми зазорами; д — риски на шарике при недостаточном предварительном натяге от контакта их с замком; е — следы гироскопического скольжения на шарике; .ж — шарик, испытавший защемление и сильно пластически деформированный; з — шарик, получивший ускоренный, но .равномерный абразивный износ в результате автоколебаний в гнезде .сепаратора; и — шарик, получивший усталостное выкрашивание и отпущенный в результате нагрева.

При нагреве выше 400 °С наступает рекристаллиза-щия. Температура начала этого процесса для металлов 'обычной технической чистоты примерно равна 0,3 — '0.4 /nJT Если нагреву подвергается пластически деформированный металл, то рост зерна начинается при меньших температурах и происходит более интенсивно, чем у И№-деформированного металла. Оценка величины остгако»-. ных напряжений осуществляется механическим; или рент-, геноструктурным методами.