Пластичные материалы

При вертикальном расположении оси редуктора можно применять пластичный смазочный материал, а при установке в редукторе специального маслоподающего устройства (рис. 10.9) жидкое масло. Под действием центробежных сил масло поднимается по внутренней поверхности конуса подачи, проходит через отверстия 1 и зазор 2 в генераторе и далее попадает в подшипник и зацепление. Конструкцию (рис. 10.9) рекомендуют при частоте вращения /7^960 об/мин. Уровень масла назначают таким, чтобы при горизонтальном расположении редуктора он проходил по центру нижних шариков гибкого подшипника. При n<900 об/мин и вертикальном расположении вала допускается полностью заполнять редуктор маслом.

Смазывание исключительно важно для работы подшипника. Для смазывания используют жидкий или пластичный смазочный материал, который подают в разгруженную зону.

В случае необходимости применяют пластичный смазочный материал. Смазывают подшипники генератора и зацепление при сборке редуктора и периодически в процессе эксплуатации. Замену пластичного смазочного материала производят примерно через 1000 ч работы.

При вертикальном расположении оси редуктора можно применять пластичный смазочный материал. При смазывании жидким маслом в редукторе устанавливают специальное маслоподающее устройство (рис. 15.11). Под действием центробежных сил масло поднимается по внутренней поверхности конуса подачи, проходит через отверстия / и зазор 2 в генераторе и далее попадает в подшипники зацепление. Конструкцию по рис. 15.11 рекомендуют при частоте вращения п > 960 мин"1.

2) в условиях редких перемещений, когда необходимо предотвратить контактную коррозию и трудно удержать жидкий или пластичный смазочный материал; например, сборка и разборка соединения с натягом, редко работающие поворотные устройства, посадочные поверхности передвижных шкивов в регулируемых ременных и сухих фрикционных передачах и т. д.;

ратуры, обеспечивающей его разжижение. Пластичный смазочный материал применим при скорости ц-еии до 4 м/с, а капельное смазывание до 6 м/с.

При использовании воды во избежание коррозии вала в подшипник перед остановкой вводят пластичный смазочный материал (например, солидол) или на вал наносят покрытие из коррозионно-стойкой стали.

ное, касторовое и др.), животные (костное и др.) и синтетические масла. Для смазки подшипников, требующих надежной герметизации (например, в ткацких станках и т. п.) или работающих в широком диапазоне температур и режимов эксплуатации, применяют пластичный смазочный материал — консталин, солидол и др.

На рис. 13.6 представлены: а — наливная масленка с поворотной крышкой; б—пресс-масленка, через которую жидкий или пластичный смазочный материал периодически подается с помощью смазочного шприца; в — колпачковая масленка для периодической подачи пластичной смазки за счет подвинчивания колпачка; г -^масленка непрерывной подачи пластичной смазки с помощью поршня, находящегося под действием пружины.

Пластичный смазочный материал (мази) изготовляют путем загущения жидких минеральных масел мылами жирных кислот или углеводородами. К ним относятся с о л и д о л ы, к о н с т а-л и н ы и др. Эти мази хорошо заполняют зазоры, герметизируя узлы трения. Вязкость их мало меняется с изменением температуры. Применяются в подшипниках при малых скоростях скольжения и ударных нагрузках.

зовых подшипников игольчатыми не привела к увеличению долговечности, так как закладываемый при сборке пластичный смазочный материал часто вымывался охлаждающей жидкостью. Эти явления в ряде случаев приводили к повреждению рабочих поверхностей шеек валов, в паре с которыми работают игольчатые подшипники, заклиниванию и поломке иголок.

При циклической нагрузке концентрация напряжений выражена сильнее. Быстрое чередование нагрузок (а при знакопеременном нагружении, — изменение их направления) подавляет развитие пластических деформаций, происходящих, как известно, с относительно небольшой скоростью. В этих условиях даже пластичные материалы ведут себя подобно хрупким, превращаясь в квазихрупкие. • -• !

Необходимость довольно значительной деформации при холодной сварке ограничивает область применения этого процесса как по материалам (преимущественно медь, алюминий и другие пластичные материалы), так и по площади соединяемых поверхностей из-за необходимости приложения значительных усилий для деталей с большой свариваемой поверхностью.

Пластичные материалы редко испытывают на сжатие; предел

Некоторые пластичные материалы (например, среднеуглероди-стая сталь, дюралюминий) дают при испытании на растяжение диаграмму, не имеющую площадки текучести. Для таких материалов вводят понятие об условном пределе текучести как о напряжении, при котором остаточная пластическая деформация составляет 0,2%, это напряжение (механическую характеристику материала) обозначают о0)2 (в специальной и в справочной литературе зачастую обозначения физического и условного предела текучести не разграничивают, применяя общее обозначение от).

Пластичные материалы редко испытывают на сжатие; предел текучести при сжатии, как уже было сказано, принимают таким же, как при растяжении. Хрупкие материалы испытывают главным образом на сжатие, так как они сопротивляются сжатию много лучше, чем растяжению, и в конструкциях их обычно применяют для сжатых элементов.

Некоторые пластичные материалы (например, среднеуглероди-стая сталь, дюралюминий) дают при испытании на растяжение диаграмму, не имеющую площадки текучести. Для таких материалов вводят понятие об условном пределе текучести как о напряжении, при котором остаточная пластическая деформация составляет 0,2%, это напряжение (механическую характеристику материала) обозначают a0i2 (в специальной и в справочной литературе зачастую обозначения физического и условного предела текучести не разграничивают, применяя общее обозначение стт).

Все материалы можно разделить на две категории: пластичные и хрупкие. Их принципиальное отличие заключается в том, что пластичные материалы перед разрушением имеют значительные остаточные деформации, а хрупкие — разрушаются при ничтожно малых деформациях. Отсюда следует, что если деталь выполнена из пластичного материала, то остаточные деформации, являющиеся наравне с признаками разрушения, критерием непрочности детали, должны возникнуть значительно раньше, т. е. при меньших напряжениях, чем признаки непосредственного разрушения, так как предел текучести материала будь то условный или физический, всегда меньше предела прочности. Таким образом, для пластичных материалов предельным напряжением будет предел текучести.

Концентрация напряжений по-разному влияет на прочность пластичных и хрупких материалов. Существенное значение при этом имеет и характер нагрузки. Если взять пластичный материал, нагруженный статически, то при увеличении нагрузки рост наибольших местных напряжений при достижении предела текучести приостанавливается вследствие местной текучести материала, а в остальной части поперечного сечения напряжения будут возрастать. Следовательно, пластичность материала способствует выравниванию напряжений. Когда напряжения достигнут предела текучести по всему сечению, их распределение можно считать равномерным. Отсюда можно сделать вывод о том, что при статической нагрузке пластичные материалы малочувствительны к концентрации напряжений. Влияние концентрации напряжений не учитывается в случае статического нагружения при расчетах на прочность заклепочных и резьбовых соединений, а также других деталей подобного рода, изготовляемых из пластичных материалов.

Так как для изготовления конструкций применяют в основном пластичные материалы, то для расчетов на изгиб используют условия (13.10) и (13.11), которые отличаются несущественно.

Твердые смазочные материалы (графит, тальк, слюда и др.). Применяют при высоких и низких температурах, в агрессивных средах, при глубоком вакууме, когда по условиям работы подшипников нельзя применить жидкие и пластичные материалы (текстильная, пищевая и другие области промышленности). Твердые смазочные материалы эффективны также и в обычных условиях в качестве добавки к жидким маслам для увеличения протвозадирной стойкости, которая достигается образованием прочной пленки на металлических поверхностях, защищающей их от схватывания.

Для брусьев из материала с [а]р = [а]с (пластичные материалы) используют лишь то из условий (17.22), которое соответствует большему по абсолютной величине напряжению.