Пластичностью вязкостью

Детали с повышенной .пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), изделия, работающие в слабоагресеивпых средах (атмосфера, водные растворы органических кислот и т. д.)

Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударный нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса.

Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450—500 °С. Стали коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная мартенситно-ферритного класса.

Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до 450—500 СС, а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситного класса.

Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие). Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса.

0X13 (ЭИ4&6), 1X13 (Ж1) Медленный нагрев до 800°, затем быстрый до 1150°, темп-pa конца ковки 850°, охлаждение в золе или горячем песке. Для снятия внутр. напряжений и наклепа после ковки необходим отпуск при 730>— 780° в течение 1—3 час., охлаждение на воздухе или отжиг при 850—900° в течение 1— 2час., охлаждение в печи Отпуск при 680—780°, охлаждение в печи или на воздухе. Закалка с 980—1020°, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 230— 370° в течение 1—3 час., охлаждение на воздухе. Для листов отпуск при 740—780° Сварные детали невысокой прочности. Детали с повыш. пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам: турбинные лопатки, клапаны гид-равлич. прессов, арматура крекинг- установок

2X13 (ЭЖ2) Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре и др.) Наибольшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой (закалкой с отпуском и полированием) III

0X13 1X13 2X13 Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам и действию слабо агрессивных сред (клапаны гидравлических прессов, турбинные лопатки, арматура крекинг-установок с рабочей температурой до 500° С, предметы домашнего обихода) Наибольшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой (закалкой с отпуском) и полированием; свариваемость удовлетворительная

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)

Изделия, подвергающиеся действию слабо агрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре), главным образом детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода). Наибольшая коррозионная стойкость — после термической обработки (закалка + отпуск) и полировки

0X13, 1X13 С, повышенной пластичностью; хорошо сопротивляются атмосферной коррозии ; наибольшей стойкостью отличаются после термообработки (закалка с отпуском) и полирования Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, а также детали, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (крепежные детали, валы, зеркальные валики, втулки)

Эти стали применяются для изготовления ответственных деталей машин, станков, механизмов, металлоконструкций, которые испытывают высокие статические, динамические, циклические нагрузки, работают при высоких температурах или в коррозионных. Они должны обладать требуемой прочностью, пластичностью, вязкостью, хорошо обрабатываться резанием, свариваться, иметь высокую прокаливаемость.

четание высоких для данной плотности значений жесткости (модуля) и прочности, наряду с пластичностью, вязкостью, а зачастую и сопротивлением окислению, позволяет использовать их в качестве конструкционных материалов для авиации и подводного флота, для лопаток газовых и паровых турбин. Такое уникальное сочетание свойств создает свои сложности и ограничения при конструировании. Для эффективного использования композитов с металлической матрицей необходимы исчерпывающие сведения о механических (упругих и пластических) характеристиках. С точки зрения размерной стабильности первостепенное значение имеют данные по модулю упругости и микронапряжениям. Для определения пределов упругости, текучести и прочности нужно знать характеристики условий нагружения и критерии разрушения. В эксплуатационных условиях часто напряжения или деформации изменяются во времени, поэтому необходимы данные по ползучести или усталости.

Изменение прочности, пластичности и вязкости мартенсита при старении. Мартенсит железоникелевых сплавов, в отличие от мартенсита углеродистых сталей, характеризуется относительно"малой прочностью, высокой/пластичностью, вязкостью и низким коэффициентом деформационного упрочнения. Такое сочетание свойств позволяет деформировать сплавы в холодном состоянии до высо^ ких степеней без промежуточных разупрочняющих отжигов J96].

В керамико-метадлических материалах сочетаются жаропрочность, твердость и коррозийная стойкость, присущие керамике с пластичностью, вязкостью и проводимостью металлов.

высокой пластичностью, вязкостью (табл. 27), а также большей

Для сварных магистральных газопроводных труб сталь должна обладать хорошей свариваемостью, высоким значением прочности и достаточными пластичностью, вязкостью и сопротивлением хрупкому разрушению при температуре монтажа и службы газопровода в нормализованном состоянии,

Улучшаемыми называют такие стали, которые используются после закалки с высоким отпуском (улучшения). Эти стали (40Х, 40ХФА, ЗОХГСА, 38ХНЗМФА и др.) содержат 0,3—0,5% углерода и 1—6% легирующих элементов. Стали закаливают с 820—880 °С в масле (крупные детали — в воде); высокий отпуск производят при 500—650 °С с последующим охлаждением в воде, масле или на воздухе (в зависимости от состава стали). Структура стали после улучшения — сорбит. Данные стали применяют для изготовления валов, шатунов, штоков и других деталей, подверженных воздействию циклических или ударных нагрузок. В связи с этим улучшаемые стали должны обладать высоким пределом текучести, пластичностью, вязкостью, малой чувствительностью к надрезу.

Для наиболее ответственных тяжелонагруженных деталей машин применяют легированные стали, подвергаемые закалке с отпуском В зависимости от требуемого уровня свойств выбирают температуру отпуска Низкий отпуск (до 200—250°С) обеспечивает высокие прочностные характе ристики и низкие значения пластичности и вязкости При правильном выборе состава стали можно обеспечить повы шенные пластичность и вязкость и в низкоотпущенном вы сокопрочном состоянии Однако наиболее часто в машиностроении применяют закалку с высоким отпуском при 550— 680 °С (улучшение) Такая термическая обработка при ра ционально выбранном составе стали обеспечивает наибо лее высокую конструктивную прочность деталей и изде лий — достаточно высокую прочность в сочетании с высо кой пластичностью, вязкостью и малой склонностью к хрупким разрушениям Легирующие элементы, влияя на процессы, происходящие при закалке и отпуске, будут су щественно влиять и на механические свойства улучшаемой стали

аустенита с последующей закалкой, при которой наклепанный аустенит превращается в мартенсит, и низкий отпуск. Такая комбинированная обработка формирует структуру с высокой плотностью дислокаций и достаточно равномерным их распределением вследствие сильного дробления кристаллов мартенсита на отдельные субзерна (блоки). В образующейся субструктуре дислокации связаны в стабильные конфигурации, а субграницы выполняют роль полупроницаемых барьеров. В результате ВТМО обеспечивает наиболее благоприятное сочетание высокой прочности с повышенной пластичностью, вязкостью и сопротивлением разрушению.

Низкоуглеродистые (0,1 - 0,3 % С) легированные стали (табл. 9.7) используют в состоянии наибольшего упрочнения, т.е. после закалки и низкого отпуска со структурой (в зависимости от состава стали) низкоуглеродистого мартенсита или бейнита. Повышенные прочностные свойства сочетаются у них с хорошей пластичностью, вязкостью, малой чувствительностью к надрезам и высоким сопротивлением развитию вязкой трещины.

Кремнистые латуни характеризуются высокой прочностью, пластичностью, вязкостью не только при 20-25 °С, но и при низких температурах (до -183°С). При легировании латуней для получения однофазной структуры используют небольшие добавки кремния (ЛК80-3). Такие латуни применяют для изготовления арматуры, деталей приборов, в судо- и машиностроении.