Пластичность молибдена

неметаллических добавок (например, фосфор, кремний, углерод, бор), приводит к образованию так называемых аморфных сплавов. Пластичность материалов в этом случае несколько выше, чем в отожженном состоянии. Некоторые аморфные сплавы обладают повышенной коррозионной стойкостью в растворах кислот, включая НС1,ф а также в окислительных средах, например в растворах РеС13. Если в таких сплавах присутствует хром, то его содержание может быть как выше, так и ниже 12 %. Стойкость хромсодержащих сплавов, по-видимому, связана с образованием покровных пленок, которые отличаются по свойствам от пленок на нержавеющих сталях, но сходны с кремнийсодержащими пленками, которые обеспечивают стойкость выпускаемых промышленностью сплавов Si—Fe с 14,5 % Si (см. гл. 25).

При механических испытаниях материалов получают также характеристики, по которым оценивается пластичность материалов — относительное остаточное удлинение при разрыве (6) и относительное остаточное уменьшение площади сечения образца при разрыве (гз):

2. Влияние циклического растяжения на прочность и пластичность материалов

2. Влияние циклического растяжения на проч- __ Кость и пластичность материалов.....26

98. Важенцев Ю. Г. Прочность и пластичность материалов под гидростатическим давлением. Томск: ТПИ, 1978. 86 с.

101. Писаренко Г. С., Киселевский В. Н. Прочность и пластичность материалов в радиационных потоках. Киев: Наукова думка, 1979. 284 с.

При решении многих задач прочности материалов и конструкций возникает необходимость учета многочисленных факторов, влияющих на показатели несущей способности конструкций. К таким факторам относятся: концентрация напряжений вблизи отверстий, выточек и других концентраторов в деталях весьма сложной геометрической формы и нагружаемых по сложной схеме нагружения; неравномерность свойств материалов по объему; неупругость и пластичность материалов; влияние неравномерного неустановившегося нагрева на свойства материалов, эрозионное и коррозионное влияние среды и т. д. Современный мощный аппарат вычислительной техники не всегда в состоянии обеспечить исследователей необходимой информацией, поскольку во всех расчетах используются усредненные данные о свойствах материалов и упрощенные схемы основных закономерностей (модели материала). В связи с этим при оценке работоспособности конструкции методы моделирования часто бывают наиболее надежными. Благодаря большой наглядности эти методы дают возможность при значительно меньших затратах труда решать задачи оптимизации геометрических форм и режимов работы конструкции. Из- вестно много обобщающих трудов по методам моделирования применительно к задачам электротехники, теплотехники, механики, химии.

нико-термической обработки, и составляет, например, для никеля 1017 — 1018 н/см2 [83], для аустенитных нержавеющих сталей 1020— 1021 н/ сма. С увеличением флюенса нейтронов пластичность материалов падает и дозовая зависимость потери пластичности для многих материалов в широком интервале температур испытания описывается формулой

Пластичность материалов при комнатной температуре как после выдержки их в петле вне реактора, так и после выдержки внутри реактора определялась на основании испытаний на изгиб, при этом ни в одном из случаев она не уменьшалась.

Испытания на изгиб при комнатной температуре показывают, что пластичность материалов не изменяется ни в результате облучения, ни в результате воздействия коррозионной среды.

5. Какие показатели механических свойств характеризуют прочность и пластичность материалов при их растяжении? Как они определяются, обозначаются и в каких единицах выражаются?

Наложение внешнего давления позволяет получать пластичный при 20 °С молибден. Образцы из рекристаллизованных прутков молибдена трех марок: МЧ (технический молибден чистотой 99,95%), МК (молибден с добавкой 0,2 % Со) и ВМ — 1 были хрупкими при атмосферном давлении и разрушались межкристаллитно. Однако начиная с давления 200 МПа пластичность молибдена возрастает, излом становится транс-кристаллитным, а зерна вытягиваются вдоль направления деформации [1].

Пластичность молибдена и его сплавов существенно зависит от чистоты внешней среды при отжиге. Так, при отжиге в атмосфере аргона, загрязненного примесями углеводородов, происходит насыщение углеродом, понижение прочности и охрупчивание.

Молибден, содержащий 0,008 % С, при промежуточных температурах имеет пониженную пластичность и некоторое отклонение на кривой временного сопротивления. Введение титана улучшило пластичность и выровняло эту кривую. Пластичность молибдена, содержащего, кроме титана, цирконий, а также изготовленного методом порощКРЭой метал-

Углерод повышает прочность и понижает пластичность молибдена. В отдельных случаях малые количества углерода могут несколько повысить пластичность вследствие раскисляющего действия и уменьшения величины зерна. Литой молибден электронно-лучевой плавки — хрупкий и разрушается по границам крупных кристаллитов, тогда как образцы с 0,06—0,23 % С выдерживают осадку с обжатием 27—20 %.

Кислород почти не влияет на зависимость прочности молибдена от температуры, но резко повышает температуру хрупкого перехода. Пластичность молибдена резко снижается при наличии кислорода: даже при содержании его 0,0025 % образуются оксиды, преимущественно располагающиеся по границам зерен. При наличии более 0,008 % кислорода металл хрупко разрушается при горячей обработке [1].

Кислород понижает пластичность молибдена [1]:

^ Рис. 623. Влияние температуры испытаний на прочность и пластичность молибдена и его сплавов: 1 ~ молибден литой; 2 — молибден метал-

Рис. 1. Влияние размера зерна на пластичность молибдена.

Чистота металла и степень его раскисления являются важными факторами, определяющими пластичность молибдена при обработке давлением. Особенно резкое падение пластичности молибдена вызывает наличие кислорода. Так, содержание его в металле более 0,0025% значительно снижает пластичность при горячей обработке давлением вследствие наличия окислов (Мо02), к-рые располагаются преим. по границам зерен. При 0,008—0,15% кислорода металл становится хрупким и не поддается обработке давлением. В более чистом молибдене тонкие прослойки окислов улучшают горячую обработку. Разрушение металла при деформации в этом случае происходит по границам зерен. Углерод также понижает пластичность и деформируемость молибдена. При содержании его в сплаве более 0,02% образующиеся карбиды способствуют понижению пластичности. Повышение содержания др. легирующих элементов также понижает пластичность молибдена; это необходимо учитывать при разработке новых сплавов на основе молибдена.

Осн. фактором, ухудшающим пластичность молибдена и сплавов на его основе в процессе деформации, является завышен--ное содержание кислорода и др. примесей в металле.

Таким образом, можно полагать, что рениевое покрытие оказывает даже некоторое благоприятное действие на механические свойства молибденовой основы. Этот вывод совпадает с литературными данными, согласно которым рений оказывает благоприятное влияние на пластичность молибдена.