Пластичности вследствие

Для подавляющего большинства конструкций наиболее важным требованием является прочность материала, определяемая экспериментально. Помимо характеристик прочности, при механических испытаниях материалов определяют характеристики пластичности, твердости, упругие постоянные Е и ц.

Для подавляющего большинства конструкций наиболее важным требованием является прочность материала, определяемая экспериментально. Помимо характеристик прочности при механических испытаниях материалов определяют характеристики пластичности, твердости, упругие постоянные Е и ц.

Следовательно, пластическая деформация, ползучесть, неупругость и разрушение связаны со структурно-чувствительными свойствами и должны рассматриваться применительно к кристаллам, не обладающим идеальным строением. Пластическая, деформация металлов и сплавов в холодном состоянии осуществляется только движением дислокаций (пластическое течение). По мере развития пластической деформации возрастают плотность дислокаций, концентрация вакансий, полигонизация, происходит измельчение зерен, образование текстуры. Это приводит к усилению искажений кристаллической решетки, к ее разрыхлению, к изменению структурно-чувствительных свойств: прочности, пластичности, твердости, ползучести, внутреннего трения и других физико-механических свойств. Особенно заметно увеличиваются прочностные свойства и снижаются пластические.

обрабатываемость давлением в горячем и холодном состояниях оценивают различными технологическими пробами (на осадку, на изгиб, на вытяжку сферической лунки и др.), характеристиками пластичности, твердости и упрочнения материала при температуре обработки;

нии пластическим деформациям, пластичности, твердости, ударной вязкости и т. д.,

Обрабатываемость давлением в горячем и холодном состояниях оценивают различными технологическими пробами (на осадку, изгиб, вытяжку сферической лунки и др.), характеристиками пластичности, твердости и упрочнения материала при температуре обработки. Среди характеристик обрабатываемости давлением используют, например, ковкость.

Промышленные литейные сплавы системы А1—Си—(Мп) имеют большие преимущества по сравнению с другими сплавами по характеристикам прочности'и надежности при применении их в высоконагруженных силовых конструкциях. Эти сплавы имеют высокие характеристики прочности, жаропрочности, пластичности, твердости, ударной вязкости и др.

Strain-age embrittlement — Хрупкость при деформационном старении. Потеря пластичности, сопровождаемая увеличением твердости и прочности, которая встречается в низкоуглеродистых сталях (особенно кипящих или полуспокойных) в результате деформационного старения. Степень хрупкости — функция времени старения и температуры охрупчивание происходит за минуты при температуре приблизительно 200 °С (400 °F), но требует нескольких часов или даже лет при комнатной температуре.

Старение после пластической деформации. (2) Изменение пластичности, твердости, предела текучести и прочности на разрыв, которое встречается при хранении в течение некоторого времени металла или сплава, претерпевшего холодную обработку. В стали деформационное старение характеризуется потерей пластичности и соответствующего увеличения твердости, предела текучести, предела прочности.

Механические свойства характеризуют сопротивление материала деформации, разрушению или особенность его поведения в процессе разрушения. Эта группа свойств включает показатели прочности, жесткости (упругости), пластичности, твердости и вязкости. Основную группу таких показателей составляют стандартные характеристики механических

обрабатываемость давлением в горячем и холодном состояниях оценивают различными технологическими пробами (на осадку, на изгиб, на вытяжку сферической лунки и др.), характеристиками пластичности, твердости и упрочнения материала при температуре обработки;

Для устранения деформаций используют свойство пластичности (вследствие резкого снижения предела текучести — Оо,2 при аустенито-мартенситном превращении).

Алюминиевые бронзы с оптимальными свойствами содержат 3-8% алюминия. Увеличение содержания алюминия до 10-1 1% ведет к значительному повышению прочности и понижению пластичности вследствие появления в структуре у-фазы.

ствует дальнейшему разложению -:арбида вольфрама, накоплению продуктов разложения в кобальте ни» связке (двойных карбидов W2C, выделений углерода в виде графита), снижению при этом его содержания. Деструктивные изменения в структуре твердого сплавэ в рассматриваемом диапазоне режимов облучения связаны с обеднением поверхностных слоев кобальтом и потерей вследствие этого пластичности материала. Вместе с тем установлено [101], что в определенном диапазоне плотностей энергии, не превышающем 0.8 Дж/мм', происходят дополнительное растворение вольфрам;» и углерода в области межфазной границы, распад твердого раствора вольфрама и углерода, а также насыщение кобальтовой связки вольфрамом. Эти процессы способствуют повышению межфачной прочности композиционного M,I териала, не снижая в целом его пластичности.

Вследствие термических эффектов в компонентах твердого сплава после лазерной обработки формируются остаточные напряжения, величина и знак которых зависят от плотности энергии пучка и исходной структуры материала. Благоприятным явлением считается повышение плотности дислокаций в карбидных зернах. В то же время существенное превышение микроискажении в кобальтовой фазе после облучения приводит к снижению демпфирующих свойств связки и пластичности твердых сплавов.

Лишь при 500 °С наблюдается некоторое понижение пластичности вследствие использования для электронной плавки недостаточно чистого никеля. На результатах испытаний сказалось воздействие внешней среды, поскольку растяжение образцов при всех температурах производили в воздушной атмосфере. Сравнительное испытание образцов в вакууме Ю-2 Па при 900 °С показало улучшение пластичности и небольшое понижение прочности; сгв=45 МПа, а02=28 МПа, 6=98%, ф = = 100%.

Влияние содержания углерода исследовали в Ок-Риджской национальной лаборатории [61]. Малоуглеродистые стали имели меньшую равномерную пластичность, чем высокоуглеродистые, после облучения интегральным потоком 1,7 -1019 нейтрон /см2. Было сделано предположение, что феррит быстро теряет пластичность под действием облучения,. а карбидные выделения в высокоуглеродистых сталях лучше сопротивляются потере пластичности вследствие облучения.

Все тугоплавкие металлы, как было указано выше, при определенной температуре могут переходить из вязкого в хрупкое состояние. Этот переход сопровождается резким снижением пластичности вследствие изменения характера разрушения. По температуре перехода тугоплавкие металлы существенно различаются (рис. 2). Наиболее высокую температуру перехода имеет Сг, наиболее низкую — Та. Впрочем, представленные на

В Качестве примера мартенситной стали рассмотрена низкоуглеродистая сталь ОООХ14Н7В. Эта сталь характеризуется высокой температурой начала мартенситного превращения: при охлаждении от 1050, 900 и 800° С она, соответственно, равна 100, 115 и 130° С. Температуру конца мартенситного превращения лежит выше комнатной температуры независимо от температуры нагрева под закалку.,Структура стали представляет собой мелкоигольчатый мартенсит без б-феррита. Сталь имеет удовлетворительные прочностные свойства при достаточном запасе пластичности вследствие пониженного содержания углерода непосред-

Максимальное повышение долговечности в условиях ползучести происходит лишь при числе предварительных циклов, составляющем примерно 10% числа циклов до разрушения. С дальнейшим увеличением числа предварительных циклических деформаций время до разрушения приближается к исходному, при этом происходит значительное непрерывное уменьшение длительной пластичности. Вследствие активизации процесса меж-зеренной ползучести разрушение носит интеркристаллитный характер.

наклеп, "то повышает прочностные характеристики (рис. 7-9,а, б) и спижоэт пластические свойства металла ~1 латки (рис. 7-9,в, г). С об-разоаг.-п-ем иглообразной формы поверхности металла влияние по-всрхлосткого наклепа на прочностные \арактеристикп лопатки снижается (! практически исчезает. Уменьшение пластичности вследствие 'К'плепа и образование копцен-тратог-'н напряжения при иглооб-разн:!,1; структуре поверхности металл:'' ПРИВОДЯТ к ухудшению его дина :г:ч-с-ских характеристик (снижается ударная вязкость и вибрационная прочность).

чают из условий уменьшения сгт не более чем на 40-50 % по сравнению со значением при комнатной температуре или из условия резкого снижения пластичности вследствие структурных превращений. Как правило, эти температуры не превышают 0,4-0,6 от температур плавления.