Пластификаторы стабилизаторы

ПОРОШКбВЫЕ КРАСКИ - ВЫСОКОДИС-персные композиции на осн. синте-тич. плёнкообразующих в-в и пигментов, содержащие также пластификаторы, наполнители, отвердители, стабилизаторы и добавки, улучшающие сыпучесть краски и её распределение по подложке. П.к. используют для получения защитных, декоративных и др. покрытий гл. обр. на термостойких материалах - металлах, керамике, стекле, бетоне. Толщ, образуемых покрытий 50-400 мкм. П.к. наносят на подготовл. поверхность методом напыления (напр., в пламени газовой горелки при темп-ре до 2500 °С; в струе ионизир. газа при темп-ре до 10000 °С). ПОРОШКбВЫЕ МАТЕРИАЛЫ м е -таллические - материалы (в виде полуфабрикатов или изделий), полученные методами порошковой металлургии', то же, что спечённые материалы.

Условия хранения и транспортирования изоляционных материалов систематически проверяют. Рулонные изоляционные, оберточные, армирующие материалы, жировые смазки, грунтовки, растворители, пластификаторы, наполнители и т. п. следует хранить в закрытых складских помещениях.

БЕЛКОВЫЕ ПЛАСТИКИ — пластич. массы, получаемые на основе белков животного и растит, происхождения. Сырьём для Б. п. служит в осн. белок молока (казеин). В состав Б. п. входят также вода, пластификаторы, наполнители и красители. Наиболее распространённый Б. п.— галалит. Б. п. негорючи, устойчивы к действию органич. растворителей и р-ров слабых кислот; разрушаются сильными кислотами и щелочами. Б. п. применяют в произ-ве галантерейных изделий (пуговицы, пряжки) и плёнки для упаковки пищевых продуктов. Произ-во Б. п. непрерывно сокращается, т. к. их заменяют различными материалами на основе синтетич. полимеров.

Специфические свойства той или иной смолы (олигомера), входящей в состав термореактивных пластмасс, определяют не только их рецептуру (необходимость введения отвердителей, количественное содержание того или иного наполнителя и т. п.) и его технологические характеристики (текучесть, параметры прессования — температура, давление, время, величину технологической усадки, количество выделяющихся летучих), но и основные свойства готовой детали (теплостойкость, формо-и размероизменяемость во времени и под действием различных внешних факторов, механическую прочность, химическую стойкость, электроизоляционные свойства и т. п.). В состав большинства пластических масс, кроме полимерного связующего, могут входить отвердители, пластификаторы, наполнители, красители, порообразо-ватели, смазывающие вещества и другие добавки.

Однако степень воздействия хладагентов на эластомеры может изменяться в достаточно широком диапазоне в зависимости от того, какие пластификаторы, наполнители и другие ингредиенты были использованы в рецептуре резиновой смеси, поэтому для каждого конкретного случая необходимо проводить испытания. Особенно внимательно нужно проверять совместимость с хладагентами материалов кольцевых уплотнений круглого сечения. Проверку обычно проводят в лабораторных условиях, погружая образцы эластомера в жидкий хладагент при комнатной температуре и вьщерживая его там до достижения максимального набухания. Изделия с высокой степенью набухания не рекомендуются для использования в холодильных системах, заправленных хладагентами SUVA®.

Общепризнано, что истинный пластификатор должен полностью совмещаться с модифицируемым полимером. Поэтому очевидно, что пластификаторы следует исключить из рассмотрения как возможную вторую фазу композиционных материалов, которая по определению должна быть несовместимой с полимерной фазой или химически инертной. На практике пластификаторы подразделяются на три группы — первичные, вторичные и «пластификаторы-наполнители», причем две последние группы обладают ограниченной совместимостью с полимерами, а следовательно ограниченной смешиваемостью на молекулярном уровне [20].

Выбор деталей, изготовленных из полимеров, должен базироваться на глубоких исследовательских и конструкторских проработках. Во многих случаях деталь из пластмассы не должна повторять форму металлической, а конструироваться с учетом специфики полимерного материала. Сам же материал должен изготовляться с учетом конструкции деталей и условий ее работы — путем подбора рецептуры (стабилизаторы, пластификаторы, наполнители и др.) и создания необходимой микроструктуры. Для узлов трения наиболее перспективны комбинации полимеров с другими материалами.

98. При упаковывании пищевых продуктов к упаковочным материалам предъявляются специфические требования в зависимости от свойств продуктов. Полимерные материалы, применяемые для этой цели, должны отвечать также определенным санитарно-гигиеническим требованиям: не должны иметь и передавать продуктам специфический вкус или запах. Вещества, входящие в их состав (пластификаторы, наполнители, стабилизаторы и низкомолекулярные фракции), должны быть безвредны для человека и допущены Государственной санитарной инспекцией к использованию в пищевой промышленности.

Специфические свойства той или иной смолы (олигомера), входящей в состав термореактивных пластмасс, определяют не только их рецептуру (необходимость введения отвердителей, количественное содержание того или иного наполнителя и т. п.) и его технологические характеристики (текучесть, параметры прессования — температура, давление, время, величину технологической усадки, количество выделяющихся летучих), но и основные свойства готовой детали (теплостойкость, формо-и размероизменяемость во времени и под действием различных внешних факторов, механическую прочность, химическую стойкость, электроизоляционные свойства и т. п.). В состав большинства пластических масс, кроме полимерного связующего, могут входить отвердители, пластификаторы, наполнители, красители, порообразо-ватели, смазывающие вещества и другие добавки.

158. При упаковке пищевых продуктов к упаковочным материалам предъявляются специфические требования в зависимости от свойств продуктов. Полимерные материалы, применяемые для этой цели, должны отвечать также определенным санитарно-гигиеническим требованиям: не должны иметь и передавать продуктам специфический вкус или запах. Вещества, входящие в их состав (пластификаторы, наполнители, стабилизаторы и низкомолекулярные фракции), должны быть безвредными для человека и допущенными Государственной санитарной инспекцией к использованию в пищевой промышленности.

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ, ПЛЭСТ-массы, пластики,- материалы на осн. полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и устойчиво сохранять её после охлаждения. Могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и др. компоненты. В зависимости от характера превращений, происходящих с полимером при формовании, подразделяются на термопласты (важнейшие из них - П.м. на осн. полиэтилена, полипропилена, полистирола, поли-винилхлорида, полиамидов, поликарбонатов, политетрафторэтилена} и реактопласты (наиболее крупнотоннажный вид - фенопласты, используют также П.м. на осн. эпоксидных смол, полиэфирных смол, кремний-органических полимеров и др.). Осн. методы переработки термопластов -литьё под давлением, экструзия, вакуум- и пневмоформование; реакто-пластов - прессование и литьё под давлением. П.м.- важнейшие конструкц. материалы совр. техники, используемые во всех отраслях пром-сти, на ж.-д. и др. видах транспорта, в стр-ве, с. х-ве, медицине и быту.

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ, пластмассы, пластики,— материалы на основе природных или синтетич. полимеров, способные под влиянием нагревания и давления формоваться в изделия сложной конфигурации и затем устойчиво сохранять приданную форму. Подразделяются на реак-топласты и термопласты, В состав ГГ. м., кроме полимера, могут входить минер, или органич. наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, смазывающие вещества и др. Изделия из П. м. отличаются малой плотностью, высокими диэлектрич. св-вами, хорошими теплоизоляц. хар-ками, устойчивостью к атм. воздействиям, стойкостью к агрессивным средам, к резким сменам темп-р, высокой механич. прочностью при различных нагрузках. П. м. —важнейшие коиструкц. материалы совр. техники. Их используют в машиностроении, в электро- и радиотехнике, на ж.-д. и др. видах транс* порта, в стр-ве, а также в с. х-ве, медицине и быту.

Наряду с основным веществом («связующим», «пленкообразующим», «вяжущим» и т. п.) в неметаллические материалы вводят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, отвердители, красители и различные специальные добавки. Указанные составные части композиции существенно изменяют весь комплекс физико-механических и химических свойств основного материала и позволяют заранее его планировать. Так, введение наполнителей, как правило, улучшает механические свойства, изменяет коэффициент трения, снижает горючесть, расширяет интервал рабочих температур и влияет на другие свойства материала, часто одновременно снижая его усадку при формообразовании и стойкость. Пластификаторы повышают пластичность исходной композиции, упругость и морозостойкость готовых изделий, одновременно в большинстве случаев несколько снижая их механи-

В состав пластмасс, кроме полимера, могут входить минеральные или органические наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, смазывающие вещества и др.

Помимо наполнителей, на качественные характеристики полуфабрикатов и готовых пластмассовых деталей оказывают влияние пластификаторы, стабилизаторы, отвердители и катализаторы.

— Пластификаторы, стабилизаторы и отвердители 374, 391

В зависимости от требований, предъявляемых к изделиям, в состав прессматериалов могут входить кроме синтетической смолы наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, смазываю-

При получении композиционных материалов полимеры используются либо в чистом виде (в форме порошков, гранул, листов, пленок), либо в виде связующих. Полимерное связующее представляет .собой двух- или многокомпонентную систему, состоящую из синтетической смолы (полимерной либо олигомерной составляющей) и от-вердителей или инициаторов, катализаторов и ускорителей отвердения. Часто полимерные связующие содержат также пассивные или активные растворители (разбавители), пигменты и красители, пластификаторы, стабилизаторы и другие компоненты (смазки, антипи-рены, антистатики, антимикробные агенты), вводимые с целью придания связующим и композиции необходимых технологических и эксплуатационных свойств.

Разнообразные модифицирующие добавки — наполнители, пластификаторы, стабилизаторы и другие — вводят для улучшения технологических свойств, уменьшения остаточных напряжений и снижения хрупкости клеевого шва.

Физический и биохимический механизмы роста плесени в пластмассе до сих пор систематически не изучались. Однако очевидно, что динамика роста зависит как от химического строения материала, так и от физической структуры его. Грибница плесени может использовать для своего развития очень тонкие трещины и поры материала, образующиеся на стыке между самой пластмассой и частицами примесей. В этом смысле несостоятельно положение о том, что иммунитет полимера достаточен для появления иммунитета и у наполнителя. Особенно значительная склонность к плесневению обнаруживается у пластиков в соединении с текстилем. От физической структуры зависит и то, что поливи-нилхлорид устойчив к плесневению, а эмульсия его поражается плесенью. Если, например, примеси (низкомолекулярные соединения) могут служить питанием для плесеней (пластификаторы, стабилизаторы) и растворимы в пластической массе, то динамика роста зависит скорее от физико-химического характера материала, чем от его физической структуры. Пластификаторы содержатся также в виде очень тонкой (молекулярной) дисперсии в основной массе полимера. Благодаря миграции молекул низкомолекулярного вещества в массе полимера значительная часть этого вещества находится в соприкосновении с грибницей, а потому может поглощаться грибом. Отсюда вытекает, что чувствительность пластических масс к плесневению зависит от примесей, содержащихся в этих материалах.

Наряду с основным веществом («связующим», «пленкообразующим», «вяжущим» и т. п.) в неметаллические материалы вводят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, отвердители, красители и различные специальные добавки. Указанные составные части композиции существенно изменяют весь комплекс физико-механических и химических свойств основного материала и позволяют заранее его планировать. Так, введение наполнителей, как правило, улучшает механические свойства, изменяет коэффициент трения, снижает горючесть, расширяет интервал рабочих температур и влияет на другие свойства материала, часто одновременно снижая его усадку при формообразовании и стойкость. Пластификаторы повышают пластичность исходной композиции, упругость и морозостойкость готовых изделий, одновременно в большинстве случаев несколько снижая их механи-