Пластинчатыми пружинами

Электродные проволоки при сварке проволочными электродами и плавящимся мундштуком в зависимости от состава свариваемой стали и требований, предъявляемых к шву, выбирают из числа групп легированных или высоколегированных проволок по ГОСТ 2246-70, например Св-08ХГ2С, Св-08ГСМТ, Св-18ХМА, Св-10Х5М и др. Пластины при сварке плавящимся мундштуком и пластинчатыми электродами изготовляют из аналогичных сталей.

Электрошлаковую сварку можно выполнять проволочным или пластинчатыми электродами (табл. 81). Изделия большой толщины со гавами небольшой протяженности целесообразнее сваривать пластинчатым электродом. Изготовление пластинчатот'о электрода болев простое. Но сварка проволокой позволяет в более широких пределах, варьируя режим, изменять форму металлической ванны

крупногабаритных массивных изделий из высокопрочных чугунов с шаровидным графитом можно использовать электрошлаковую сварку пластинчатыми электродами, представляющими собой литые чугунные пластины соответствующего состава с содержанием элементов-графитизаторов (углерода и кремния), равном содержанию последних в электродных стержнях марок А и Б, и 0,04— 0,08% Mg.

В тяжелом машиностроении рамы клетей мощных прокатных станов собирают и сваривают из балочных заготовок в виде массивных стальных отливок. На рис. 7.42 показана рама вертикальной клети прокатного стана, составленная из четырех литых заготовок. Места стыков выбраны из условия симметрии сварочных деформаций и относительной простоты формы каждого элемента. Сложное очертание двутаврового сечения в месте стыка заменено сплошным (сечения А — А, Б — Б) в целях удобства выполнения его электрошлаковой сваркой пластинчатыми электродами. Не-

Сварка плавящимся мундштуком как бы объединяет способы сварки проволочными и пластинчатыми электродами. В пластинчатом электроде делают пазы или к нему приваривают трубки для подачи электродных проволок. При сварке пластина остается неподвижной и является плавящимся мундштуком, по которому подается проволока. Этим способом можно сваривать швы сложного криволинейного профиля.

Нами исследованы устройства для ЭИ-резания горных пород в воде, в том числе применительно к целям зачистки скальных оснований под водой при строительстве гидротехнических объектов (А.Ф.Усов, диссертация, 1966, г.Томск,Томский политехнический институт). Использование для удаления шлама воды усложняет задачу формирования импульсов напряжения требуемых параметров и обеспечение надежной работы изоляции. Повышению эффективности работы устройств со стержневыми электродами способствовало дополнение электродов башмачными наконечниками (рис.1.7г). Это техническое решение заимствовано из технологии ЭЙ-бурения и преследует те же цели - снизить пробивные градиенты напряжения и повысить равномерность проработки забоя. Универсальность данной конструкции проявляется и в возможности использования ее в качестве инструмента для поверхностной обработки массива. Данная операция осуществляется путем фронтального перемещения инструмента по поверхности массива. В устройствах с пластинчатыми электродами сокращение их металлоемкости в целях повышения омического сопротивления приводит к конструкции с узкими пластинчатыми

где d - диаметр стержня, / - длина неизолированной части стержня, s -межэлектродное расстояние. Поправочные коэффициенты помогают учесть особенности реальных электродных конструкций (угол заточки или радиус скругления высоковольтного электрода, диаметр, сферичность и наличие перфорации в заземленном электроде). Для более сложных конструкций (с разветвленными "лапчатыми" стержневыми электродами, пластинчатыми электродами с "концентраторами" и др.) можно воспользоваться имеющимися данными измерений сопротивления; нет особых трудностей организовать необходимые измерения в натуре или смоделировать. В рабочем состоянии с загруженным материалом за счет экранирования поля сопротивление электродной конструкции соответственно повышается.

Классификация и обозначения. Для удобства описания технических особенностей (маркировки) электродных систем приняты следующие обозначения. По форме электроды маркируются буквами: П - пластина, Д - диск, Ц - цилиндрический пруток; наличие концентратора маркируется второй буквой К. В многоэлектродных устройствах цифрой указывается число электродов, в этом случае первая цифра означает высоковольтный электрод. Например, ЦК2ПК соответствует электродная система с двумя щелевыми зазорами, образованными высоковольтным цилиндрическим прутком с концентраторами в центре между двумя пластинчатыми электродами с концентраторами. В электродных системах с продольным щелевым зазором (ПП, ПКПК, ЦК2ПК и др.) двумя цифровыми дробями указывается: соотношение величин классифицирующего и разрядного промежутков, длина электродов и число классифицирующих ячеек. В электродных системах типа диск в отверстии (ДД, ДКДК и др.) двумя числовыми дробями указывается соотношение внутреннего и внешнего диаметров по рабочим и классифицирующим зазорам и число ячеек; при эллиптических электродах диаметры указываются по малой оси, дополнительно с буквой Э указывается эксцентриситет по отношению большой и малой осей по срединной линии разрядного промежутка.

Современные сушилки характеризуются непрерывным действием и интенсивным тепло- и массообменом с принудительным движением газов. На рис. 4-1, л показана схема сушилки, отличающейся тем, что на конвейере подвешены трубы, а сушильный агент, направляемый соплами, со скоростью более 2 м/сек проходит через их полости. Один из методов сушки с помощью электроэнергии показан на схеме, приведенной на рис. 4-1, м. Изделия, передвигаясь на транспортере, проходят между пластинчатыми электродами, с помощью которых в изделии наводятся токи высокой частоты.

Электрошлаковая сварка и наплавка могут быть осуществлены: 1) проволочными электродами с одной, двумя, тремя и большим количеством проволоки (рис. 309, а) с неподвижной осью, т. е. подача осуществляется с постоянной скоростью только к шлаковой ванне; электродами с одной, двумя, тремя и большим количеством проволоки (рис. 309, б), которая, наряду с подачей с постоянной скоростью к шлаковой ванне, совершает второе возвратно-поступательное движение в направлении толщины свариваемых листов с остановками у ползунов; 2) пластинчатыми электродами, имеющими подачу только к шлаковой ванне; 3) плавящимся мундштуком; пластинчатый электрод, имеющий форму свариваемых кромок детали, устанавливают встык неподвижно, а для компен-520

Механические свойства сварного соединения, выполненного из стали 25Л, 35Л пластинчатыми электродами из стали 10ХСНД (ГОСТ 5058—65) и прошедшего до сварки высокий отпуск, а после сварки нормализацию и высокий отпуск, значительно превышают свойства основного металла. Механические свойства различных зон сварного соединения из стали МСт.5, выполненного пластинчатыми электродами из стали 10ХСНД после сварки и термической обработки, приведены в табл. 57.

(фиг. 13), удерживаемой от вращения пальцем 2; он закреплен в неподвижном корпусе 3 и входит с осевым и радиальным зазором в глухое отверстие в обойме 1. Втулка 4 закреплена на валу механизма 5. Масло, налитое в корпус 3, обеспечивает обильную смазку элементов останова. Ввиду возможности некоторого смещения обоймы / относительно пальца 2 этот останов допускает некоторый перекос и несоосность вала 5 с осью корпуса 3. При малых величинах крутящих моментов (например, в приборостроении) конструкция останова упрощается. Так, останов на фиг. 14 имеет два ролика, прижимаемых пластинчатыми пружинами к рабочим поверхностям втулки и корпуса. фиг м_ Роликовый оста. Рабочие поверхности втулки, выполнен- нов для небольших кру-ные в виде цилиндров радиуса г, имеющих тящих моментов, эксцентрицитет е относительно оси вала,

Ось может прижимать непосредственно двумя пластинчатыми пружинами (фиг. 51, б), изготовленными из полосовой пружинной стали 56

При сварке контактов реле с тонкими пластинчатыми пружинами особенно трудно обеспечить высокую прочность сварного соединения при максимальном сохранении исходных динамических свойств пружины. Для сварки таких соединений была разработана новая технология с предварительным формированием рабочих и свариваемых поверхностей заготовок контактов в электродных вставках. Эта технология отличается оптимальностью распределения зон максимального нагрева в плоскости свариваемого контакта, в промежутках между которыми сохраняется целостность сечения пружины. Это резко повышает прочность соединения (в 5—8 раз) при полном сохранении исходных свойств пружины, а также позволяет выполнять одновременную двустороннюю приварку контактов, что вдвое повышает производительность процесса.

Возможность повреждения при касании неподвижных и вращающихся элементов уплотнения при радиальной сборке предупреждают приемом, показанным на рис. 270. Неподвижная часть лабиринта состоит из нескольких секторов с Т-образным шипом, вводимым в кольцевой паз корпуса; секторы прижимаются к цилиндрической поверхности паза пластинчатыми пружинами а. При «цепляний» за вал секторы, преодолевая сопротивление пружины, несколько отходят в радиальном направлении, предупреждая повреждение гребешков.

Тензометр Петер с он а (фиг. 147) [45]. Две пустотелые лёгкие стойки 1 соединены двумя пластинчатыми пружинами 2, образующими упругий шарнир. Верхние концы стоек отогнуты под прямым углом по направлению друг к другу и образуют небольшой зазор, меняющийся по величине при деформации исследуемой детали. Зазор измеряется микроскопом 3. Тензометр прижимается к детали силой Р. База прибора —

на ось. Динамические усилия в зацеплении могут быть существенно уменьшены применением зубчатого колеса с пружинной связью зубчатого венца с центром. На фиг. 9 приведена конструкция пружинящего зубчатого колеса с пластинчатыми пружинами; применяются

Фиг. 9. Пружинящее зубчатое колесо с пластинчатыми пружинами электровозов ВЛ: а — колесо; б— пружинный пакет колеса.

На вал насаживают в горячем состоянии на шпонках втулки/с гребешками. В корпус турбины вставлены обоймы 2 из двух половин; в обоймы заведено шесть плотно пригнанных один к другому сегментов 3 (или 4), отжимаемых к центру пластинчатыми пружинами 5.

Конструкция головки показана на рис. 44, а. Шпиндель / со сферическими цапфами установлен в корпусе на четырех сферических подшипниках 2 и 8. Внутри шпиндель полый, что позволяет устанавливать в нем центр 9 и стержень натяжения 4. На шпиндель жестко насажены червячное колесо 3, оптический делительный диск 5 и диск 18. Торможение шпинделя в нужном положении осуществляется дифференциальным плавающим зажимом, устройство которого видно на сечении Б—Б. Торможение диска производится пластинчатыми пружинами 6 зажима 7, действующими от системы рычагов. При вращении рукоятки винта 16 через шариковые рычаги 20 и 22, тягу 21, пластинчатую пружину стяжки 6 происходит соответственно зажим или отжим тормозного диска. Планка 17 служит ограничителем хода" винта рукоятки 16. Вращение шпинделю передается через червячную пару 3 от маховика 14; точная доводка поворота шпинделя по заданному углу производится рукояткой 11. Стопорение рукоятки 11 осуществляется винтом 12. Корпус может поворачиваться в основании и крепится винтами 10 через дуги. На переднем конце шпинделя закреплен диск 19, имеющий 360 делений. Рычагом 15 червяк выключается из зацепления с червячным колесом, что необходимо главным образом при использовании электромотора в качестве привода шпинделя. Конструкция данной головки позволяет использовать электропривод и шлифовальную головку для доводки или шлифования установленного в конусе шпинделя центра 9 или оправки, что дает возможность избежать возможных ошибок при установке центра.

С целью обеспечить постоянный радиальный зазор при изменениях температуры перекачиваемого теплоносителя вкладыш выполнен из отдельных сегментов, поднружиненных пластинчатыми пружинами сжатия в осевом направлении. Таким образом, вследствие малого зазора между вкладышем и втулкой касание рабочей поверхности вала о камеры ГСП исключено. При пусках и выбегах насоса контактируют поверхности из графита и наплавки С2, а высокая износостойкость этих материалов допускает кратковременную работу насоса при прекращении подачи воды, питающей подшипник. Выполненные в валу насоса каналы для соединения полости всасывания насоса с камерой слива из ГСП позволили одновременно с установкой нового подшипника ликвидировать «горячую» трассу слива воды из подшипника у насосов ЦВН-8, находящуюся у насосов ЦВН-7 вне выемной части. Перечисленные выше изменения позволили увеличить ресурс подшипникового узла ГЦН и повысить надежность установки.

Катушка направляется и центрируется в зазоре двумя пластинчатыми пружинами 5. Ход катушки датчика предусмотрен ±3 мм и ограничивается упорами. Конструкция допускает разборку и сборку датчика без последующей центровки.