Пластинчатым стабилизатором

Рис. 57. Схема электрошлаковой сварки пластинчатым электродом; стрелками указано направленно подачи влектродов

12Х18Н9Т Эдектрогплаковая пластинчатым электродом Св-06Х19П9Т 700 18 42,0

Электрошлаковую сварку можно выполнять проволочным или пластинчатыми электродами (табл. 81). Изделия большой толщины со гавами небольшой протяженности целесообразнее сваривать пластинчатым электродом. Изготовление пластинчатот'о электрода болев простое. Но сварка проволокой позволяет в более широких пределах, варьируя режим, изменять форму металлической ванны

С использованием флюсов марок АН-А301 п АН-А302 в ряде случаев осуществляют электрошлаковую сварку алюминия и алюминиевых сплавов толщиной 50—250 мм на переменном токе пластинчатым электродом или плавящимся мундуштуком. Прочность соединений не менее 80—90% прочности основного металла.

по виду электрода — проволочным электродом, пластинчатым электродом, плавящимся мундштуком;

Сварку пластинчатым электродом применяют для сравнительш коротких швов высотой до 1,5 м. Вместо пластин можно применял расходуемые электроды, т. е. стержни круглого, квадратного и

ка, при к-рой для плавления осн. металла и электрода используется теплота, выделяющаяся при прохождении электрич. тока через шлаковую ванну - расплавл. флюс. Различают Э.с. электродной проволокой (для получения швов неогранич. длины при толщине свариваемого металла до 500 мм); пластинчатым электродом (длина швов не более 1,5м); плавящимся мундштуком (для получения прямолинейных

через шлаковую ванну. Различают Ш. э. электродной проволокой — для образования швов неогранич. длины при толщине металла до 500 мм; пластинчатым электродом— для сварки швов, не превышающих 1,5 м; плавящимся мундштуком — для сварки прямолинейных швов на заготовках большой толщины (>500 мм) и для соединения деталей сложной формы.

Проведенные исследования и опыт производственного применения на Братской, Каховской, Горьковской и других ГЭС показали, что этот метод, особенно воздушно-электродуговая строжка пластинчатым электродом, является наиболее прогрессивным из всех перечисленных методов удаления разрушенного металла. Для осуществления процесса воздушно - злектродуговой строжки необходимо иметь в наличии источник постоянного тока, угольные (графитовые) электроды, резак специальной конструкции, электрические (сварочные) провода, соединяющие источник питания с резаком, гибкие шланги для подвода сжатого воздуха от компрессора или магистрали к резаку.

В большинстве случаев, особенно при строжке пластинчатым электродом, необходим сварочный ток до 600 а и выше. За неимением мощных источников можно прибегнуть к параллельному 'включению двух преобразователей меньшей мощности. Включать параллельно можно только однотипные преобразователи, например два ПС-500 и т. п. Для контроля необходимо применять два амперметра и два вольтметра. Для большей устойчивости при параллельной работе источников питания рекомендуется обмотки возбуждения одного генератора питать напряжением возбуждения второго генератора. С помощью вольтметров проверяется полярность обоих генераторов, а затем реостаты возбуждения устанавливаются на одинаковую силу тока. Если напряжение холостого хода генераторов не отличается более чем на 2— 3 в, можно приступать к работе.

Сила тока зависит от сечения выбранного электрода. Нормальный процесс строжки пластинчатым электродом возможен тогда, когда плотность тока находится в пределах 3,5—5 а/мм2. При меньшей плотности тока резко снижается устойчивость горения дуги и падает производительность строжки. При большей плотности тока производительность увеличивается, однако при 62

Мосгазпроекта с пластинчатым стабилизатором конструкции

8. Инжекционные горелки полного смешения «Мосгаз-проект» с пластинчатым стабилизатором. В этой горелке (рис. 43) конец смесителя имеет насадок с пластинчатым

Рис. 43. Горелка с пластинчатым стабилизатором; ; — "пластинчатый стабилизатор, 2.....воздушная шайба-звукопоглотитель

Зажигание инжекционных горелок среднего давления с пластинчатым стабилизатором горения конструкции инж. Казанцева (см. рис. 56) в отличие от предыдущих способов зажигания производится при открытых регуляторах воздуха 8.

Рис. 2-24. Инжекционная газовая горелка среднего давления Мосгазпроекта с пластинчатым стабилизатором конструкции Ф. Ф. Казанцева.

Для сжигания газа среднего давления наиболее распространенными типами инжекционных горелок являются горелки ИГК-120 и ИГК-250 с пластинчатым стабилизатором, разработанные институтом «Мосгазпроект» (конструкции инж. Ф. Ф. Казанцева), применяемые в различных котлах малой и средней мощности.

Наглядные пособия: инжекционная горелка высокого (среднего) давления, на которой работает данное предприятие, или схема ее; инжекционная горелка высокого (среднего) давления института Стальпроект или схема ее (схему можно взять из книги В. М. Ч е п е л я. Сжигание газов в топках котлов и печей» Гостоптехиздат. 1960, стр. 158); инжекционная горелка с пластинчатым стабилизатором или схема ее (там же, стр. 162); многосопловая' инжекционная горелка с цилиндрическим смесителем или схема ее (там же, стр. 165); многосопловая инжекционная горелка с индивидуальными смесителями или схема ее (там же, стр. 166); угловая инжекционная горелка или схема ее (там же, стр. 168); таблица основных конструктивных размеров инжекционных горелок высокого давления для коксовального газа (можно взять из книги М. Ф:. Федотова. Газоснабжение предприятий от городских газовых сетей. Гостоптехиздат, 1957, стр. 80); таблица основных конструктивных размеров инжекционных горелок высокого давлениям для природного газа (там же, стр. 81).

В инжекционных горелках полного смешения института Мос-газпроект с пластинчатым стабилизатором конструкции инж. Ф. Ф. Казанцева (показывается эта горелка или схема ее) конец смесителя имеет насадок с пластинчатым стабилизатором. Стабилизатор состоит из 81 стальной пластины размером 0,5x16 мм с тремя отверстиями для крепления. Толщина прокладки 1,4— 1,6 мм. Малые пространства между пластинками предохраняют горелку от проскока пламени в форсунку. Такое расположение пластин способствует созданию вихревых зон горящей газовоздушной смеси и непрерывному поджиганию ее при выходе из горелки. Эта горелка применяется на котлах и в низкотемпературных печах, работающих на смешанном газе с теплотворной способностью 8000 ккал/нм3, сохраняет устойчивость при давлении газа перед горелкой 300—5000 мм вод. ст. и избытках воздуха а = 1,04-М,1Q. Горелки изготовляются шести типоразмеров, они рассчитаны на производительность- 20—200 нм3/час. Эти горелки могут быть объединены в один блок с целью сокращения места в котельной.

а — с принудительной подачей воздуха; б —- с инжекционной газовой горелкой среднего давления и пластинчатым стабилизатором; 1 — горелка; 2 — огнеупорная футеровка жаровой трубы; 3 — взрывной клапан; 4 — огнеупорная решетка; 5 — шибер с отверстием (диаметром 100 мм).

Инжекционные горелки среднего давления факельного типа с пластинчатым стабилизатором горения показаны на рис. 90, а, б. Смеситель 1 (рис. 90, а), в котором установлено сопло 2 и регулятор воздуха 3, изготовляется сварным из стали (или литым из чугуна). В выходном сечении диффузора (горелочной насадки 4) квадратной формы установлен пластинчатый стабилизатор горения 5, собранный на шпильках и состоящий из пакета стальных пластин шириной 16 мм и толщиной 0,5 мм, скрепленных между собой на расстоянии 1,5 мм. Небольшие щели между пластинами предотвращают проска-кивание пламени из топки в горелку. Кроме того, пластинчатый стабилизатор способствует образованию вихревых зон горящей газовоздушной смеси и обеспечивает непрерывное зажигание ее по выходе из горелки. Выходные сечения горелки должны находиться в одной плоскости с внутренней стенкой топки.

Рис. 90. Инжек-ционная газовая горелка среднего давления с пластинчатым стабилизатором горения системы Ф. Ф. Казанцева.

Порядок розжига инжекционных горелок среднего давления с пластинчатым стабилизатором горения инж. Казанцева несколько отличается от описанного порядка розжига смесительных горелок.