Пластинчатую структуру

В низкотемпературных установках используются как рекуперативные, так и регенеративные теплообменные аппараты. К первым относятся кожухотрубные (главным образом применяются в холодильной технике), витые поперечно-точные, типа «труба в трубе», со спаянными трубками, пластинчато-ребристые и матричные теплообменники.

Пластинчато-ребристые Теплообменные аппараты имеют двухстороннее оребрение поверхности нагрева, компактность которой может достигать 1500—2500 м2/м3.

0,5 мм. Высота гофра (длина ребра) составляет 3—15 мм, шаг ребер 2—4 мм. Изготовляются аппараты из дешевых и легких алюминиевых сплавов, имеют малую массу, обладают высокой поперечной теплопроводностью, что дает возможность создавать конструкции для организации теплообмена между несколькими потоками. Пластинчато-ребристые теплообменники находят применение главным образом в крупных воздухоразделительных установках и системах ожижения природного газа. Они могут использоваться не только для осуществления стационарного рекуперативного теплообмена, но и в качестве реверсивных аппаратов взамен регенераторов. По сравнению с регенераторами со встроенным змеевиком реверсивные пластинчато-ребристые аппараты имеют меньшую массу и габариты, большую продолжительность периода, вследствие чего снижаются потери при переключениях. Важным преимуществом реверсивных теплообменников является также низкая и одинаковая для всех выходящих потоков температурная недорекуперация. В аналогичных по назначению регенераторах недорекуперация по чистому потоку, как правило, в 2— 3 раза выше недорекуперации по отбросному потоку.

Крупные пластинчато-ребристые теплообменники представляют собой блоки, собранные из отдельных пакетов с помощью

5) пластинчато-ребристые аппараты. Наибольшее распространение получили

Экспериментально показано, что пластинчато-ребристые конденсаторы устойчиво работают в условиях интенсивной циркуляции кипящего кислорода при существенно малых AT, равных 1,6—1,8 К против 2,2—2,6 К у трубчатых аппаратов, обеспечивая при этом более высокие коэффициенты теплопередачи. Согласно технико-экономическим расчетам замена трубчатых конденсаторов на пластинчато-ребристые в установке КтК-35-2 обеспечивает снижение удельного расхода электроэнергии на 3,5 % и уменьшение себестоимости готового продукта на 2,4 %.

------ пластинчато-ребристые 279

В паяемых изделиях сложной конструкции при радиационном нагреве необходимо учитывать возможность экранирования одних деталей другими. С увеличением температуры нагрева в печах выше 400° С и соответственно с ростом удельного вклада радиационного вида теплопередачи возрастает роль взаимного экранирования деталей изделия, что приводит к росту температурного градиента вдоль их поверхности. Это может при определенных условиях (сравнительно невысокая теплопроводность паяемого материала, снижение предела упругости при нагреве, малая его толщина « др.) привести к развитию недопустимых локальных тепловых деформаций в тонкостенных элементах. Характерный пример таких изделий — решетчатые конструкции и пластинчато-ребристые теплообменники.

4.1.5. Пластинчатые и пластинчато-ребристые теплообменники {СИ. Поника-ров).................... 383

ПЛАСТИНЧАТЫЕ И ПЛАСТИНЧАТО-РЕБРИСТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ

4.1.5. ПЛАСТИНЧАТЫЕ И ПЛАСТИНЧАТО-РЕБРИСТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ

Диски компрессоров из двухфазовых (а/, + (3^) Ti-сплавов обычно имеют пластинчатую структуру, но встречается также смешанная пластинчато-глобулярная (равноосная) структура с доминированием пластин и фрагментами глобулей. Наличие развитых межфазных границ играет решающую роль в зарождении усталостных трещин в таких сплавах, и соотношение размеров элементов двухфазовой структуры может существенно повлиять на длительность периода зарождения трещины и ее кинетику.

рельеф излома, отражающий двухфазовую пластинчатую структуру сплава. При этом локальные группы усталостных бороздок, составлявшие не более 10 % от всей поверхности излома, достаточно точно характеризовали скорость роста трещины (см. рис. 7.14).

Анализ параметра структуры материала показал, что у всех трех дисков двухфазовый Ti-сплав ВТ8 имеет развитую пластинчатую структуру с размерами пластин обеих фаз в пределах 1,1-1,5 мкм. Дисперсия субзерен от диска к диску имеет колебания, но размер субзерен у всех дисков находится в интервале 16-48 мкм. Различия в равномерности распределения субзерен разного размера у дисков не были выявлены. Несколько больший размер Р^-оторочки по границам зерен был выявлен в диске № I, однако в диске № II этот параметр был таким же, как и в диске № III, что не позволяет связывать чувствительность образцов из исследованных дисков с разной толщиной межзеренных прослоек.

К настоящему времени изучен широкий класс эвтектических сплавов, обладающих свойствами композитных материалов. Несмотря на морфологическое разнообразие структур этих сплавов, большинство из них представляет собой распределенный в матрице ориентированный упрочнитель в виде стерженьков (или нитевидных кристаллов) либо ориентированную пластинчатую структуру (рис. 17). Тип структуры зависит, в основном, от объемной доли второй фазы, которая, таким образом, определяет и величину удельной поверхности раздела (общую площадь поверхностей раздела в единице объема). Как правило, эвтектики, содержащие более ~30% второй фазы, имеют пластинчатую структуру [17, 39]. При исследовании роли поверхности раздела в процессе деформации эвтектических композитов в первую очередь необходимо изучать кристаллографию поверхности раздела, ее структуру и стабильность.

Фиг. 9. Характеристика механических свойств стали (0,8/„ С), имеющей зернистую и пластинчатую структуру при одинаковой твёрдости: 1—зернистая структура; 2—пластинчатая структура.

Дробилка с электродвигателем 730 об/мин и с зазором между колосниками, равным 6—7 мм, выдавала дробленку, состав которой был близок к рекомендуемому (рис. 7). Однако при оценке гранулометрического состава дробленки следует учитывать пластинчатую структуру назаровского угля, способствующую его фиктивному угрублению.

имеет гексагональную пластинчатую структуру, как у графита, и применяет-

Бор образует замечательный своими свойствами нитрид [39, 711. Это соединение представляет собой белый порошок со средним размером частиц около 1 мк. Температура плавления нитрида бора равна 3000°. Он устойчив против окисления при нагревании до 650°. Истинная плотность его равна 2,2, а насыпной вес — 0,11. Электрическое сопротивление нитрида бора очень высокое при всех температурах вплоть до 2400^. При указанной температуре он не воспринимает нагрев токами высокой частоты. Нитрид бора имеет гексагональную пластинчатую структуру, как у графита, и применяется в качестве смазочного материала [19]. Он запатентован также как пигментный краситель [201. Из нитрида бора горячим прессованием можно изготовлять изделия различной формы, например гигли [89]. Путем прессования в горячем состоянии при давлении выше 700 кг/мм* и температуре выше 1650° из него был получен материал, по твердости равный алмазу 15].

Механизм действия перлитных фаз следующий. Перлит имеет слоистую пластинчатую структуру с соотношением толщин феррит-ной и цементитной пластинчатых фаз (7-8): 1. Толщина пластин в зависимости от условий термической обработки может меняться примерно в 10 раз, в частности для феррита — от 0,1 до 1,0 мкм, причем чем тоньше пластины, тем более они искривлены. В нейтральных средах феррит растворяется на 1-2 порядка величины быстрее, чем цементит. С усилением кислотности раствора скорость растворения феррита возрастает еще на несколько порядков величины, а скорость растворения цементита если и изменяется, то не более, чем в 10 раз.

этих компонентов обозначается как перлит (имеет при непрерывном охлаждении обычно пластинчатую структуру). После эвте-ктоидного превращения структура сплава состоит из ct-твердого раствора (состава Р) и перлита. При охлаждении до комнатной температуры а-твердый раствор обедняется углеродом (по линии PQ) с выделением цементита (рис. 1.66).

этих компонентов обозначается как перлит (имеет при непрерывном охлаждении обычно пластинчатую структуру). После звте-ктоидного превращения структура сплава состоит из а-твердого раствора (состава Р) н перлита. При охлаждении до комнат-гюй температуры а-твердый раствор обедняется углеродом (по линии ГО) с выделением цементита (рнс. 1.66).