Пластмасс армированных

КАБЕЛЬНАЯ КАНАЛИЗАЦИЯ — система пост, подземных сооружений для размещения кабелей энергетич. и телеф. сетей в городах и на пром. пр-тиях. Представляет собой совокупность бетонных, асбестоцем., керамич. или пластмассовых трубопроводов и смотровых устройств — колодцев (ж.-б. или кирпичных). В систему К. к. входят также шахты в подвальной части зданий и станц. сооружений электросвязи, коллекторы и туннели, внутри к-рых кабели прокладывают открыто (без труб) по специальным поддерживающим конструкциям.

В четвертой главе изложены основы проектирования резьбовых, сварных и клеевых соединений пластмассовых элементов конструкций. В ней же достаточно подробно рассмотрены методы расчета и особенности конструирования зубчатых передач, муфт и подшипников скольжения с применением пластмасс, а также приведены данные по расчету и выбору основных конструктивных параметров и технологии сборки пластмассовых трубопроводов и деталей трубопроводной арматуры. Вопросы расчета и конструирования пластмассовых деталей в данной книге освещены значи-

10. Применение пластмассовых трубопроводов в санитарной технике. М., Госстройиздат, 1961.

Конструкции отводов пластмассовых трубопроводов приведены на рис. 151, а—в.

1. Применение пластмассовых трубопроводов в санитарной технике. М., Госстройиздат, 1961.

Весь фронтовой трубопровод фильтров, работающих с агрессивной средой (водород-катионитные и анионитные фильтры), изготовляется из нержавеющей стали 1Х18Н9Т. Трубопроводы диаметром 50 мм и больше устанавливают также из углеродистой стали с защитой внутренней поверхности перхлорвиниловыми лаками или путем гуммирования. Последнее является наиболее дешевым и надежным решением защиты трубопроводов для таких фильтров. Применение для фронта фильтров пластмассовых трубопроводов пока не получило широкого распространения вследствие их хрупкости и ограниченного рабочего давления для труб диаметром 100 мм и больше.

•г)1 монтаж трубопроводов должен производиться блоками или узлами. Прямолинейные участки стальных и пластмассовых трубопроводов должны монтироваться плетями или секциями. Перед началом монтажа узлы должны по возможности укрупняться в блоки, а секции — в плети;

В пневмолиниях низкого давления, как правило, используются пластмассовые трубопроводы, выполненные из полиэтилена или поливинилхлорида. Основными преимуществами таких трубопроводов являются: отсутствие коррозии, малая стоимость, малая масса и удобство монтажа. Соединения пластмассовых трубопроводов, которые широко используют, например, в струйных пневмоэле-ментах, представлены на рис. 21.8. Такие безрезьбовые соединения осуществляются с помощью металлического или пластмассового ниппеля с различной конфигурацией уплотнительной поверхности.

При эксплуатации пластмассовых трубопроводов следят за отсутствием перегибов, соприкосновений трубопровода с подвижными деталями, нарушений целостности. В случае потери работоспособности трубопроводы заменяют.

Мировая практика сооружения трубопроводных систем для транспортировки нефти и газа показала, что применение пластмассовых трубопроводов из полиэтилена, полипропилена и других подобных материалов значительно эффективнее, чем из традиционной стали. Это обусловлено их высокой прочностью и коррозионной стойкостью, простотой технологии сварки и укладки, отсутствием необходимости в применении изоляционных покрытий и противокоррозионной защиты. Особый приоритет пластмассовые трубопроводы приобретают в системах газоснабжения населенных пунктов, городских трубопроводных сетей, нефтепромысловых трубопроводов и др. В трубопроводах различного назначения широко используют трубы из неармированных и армированных полимерных материалов. Неармированные трубы обычно делают из

Стыковые сварные соединения пластмассовых трубопроводов с точки зрения дефектоскопии аналогичны сварным соединениям стальных трубопроводов, выполненным стыковой сваркой оплавлением (электроконтактной сваркой, см. разд. 5.1.4). Высокий неудаляемый внешний и внутренний грат, плоскостные дефекты типа зеркально отражающих ультразвук непроваров и несплавлений (слипаний) - все это делает затруднительным применение стандартных подходов к созданию методик неразрушающего контроля.

Для контактного формования используют негативную форму (матрицу) либо позитивную форму (пуансон), изготовленные из металла, пластмасс, армированных пластиков или их сочетания. Стекломат или тканый стеклонаполнитель размещают вручную на поверхности формы, наносят кистями связующее и обкатывают формуемое изделие валиком для удаления воздуха и уплотнения материала.

На рис. 4.8, а и б показаны результаты расчетных и экспериментальных исследований, в ходе которых для пластмасс, армированных стекломатами, и пластмасс, армированных стеклоровницей, установлены зависимости между нагрузкой и перемещением раскрытия трещины.

Рис. 6.5. Прочность пластмасс, армированных непрерывными волокнами, Vfc[&

Рис. 5.24. Диаграммы напряжение— деформация, полученные при растяжении пластмасс, армированных мелкими стеклянными дисперсными частицами.

Многие исследователи анализировали зависимость напряжения от времени. Однако до сих пор при проектировании приходится сталкиваться с проблемой выбора точки, соответствующей пределу ползучести. Согласно определению, под пределом ползучести обычно понимают максимальное из напряжений, при котором скорость деформации ползучести, протекающей в течение определенного длительного времени, обращается в нуль. Однако следует иметь в виду, что в действительности этим определением трудно пользоваться. С точки зрения практического использования считают [5.40], что целесообразно для пластмасс, армированных стекловолокном, за предел ползучести принять напряжение, которое возникает при деформации ползучести 0,1% за 10000 ч. Как показывают результаты проведенных исследований, в таком случае предел ползучести для рассматриваемых материалов составляет примерно 40% предела прочности при статическом нагружении.

Графически эта зависимость представлена на рис. 6.16 [6.12]. Испытания на удар проводились по методике 1073.2 (п. F.S. L-P-406b) . В качестве падающего тела использовался стальной шар массой 0,907 кг. При этом в качестве действительной ударной вязкости рассматривалась не OPI, а напряжение текучести as: A — постоянная величина, которая для пластмасс, армированных стекловолокном, находится в пределах 10—20.

Под действием циклических нагрузок на материал в течение продолжительного времени при некотором числе циклов может произойти разрушение материала при напряжении, которое оказывается ниже статического предела прочности. Число циклов, соответствующее разрушению, зависит от величины напряжения. Такой характер разрушения называется усталостным. Исследованиями усталости металлов издавна занимались многие ученые, что позволило глубоко и широко изучить процесс усталостного разрушения. К исследованию усталостного разрушения композитов приступили сравнительно недавно. В 1964 г. Боллер опубликовал результаты исследований на циклическое растяжение пластмасс, армированных стекловолокном [6.23]. С этого времени началось интенсивное исследование усталости композитов, которое продолжается и в настоящее время.

Рис. 6.48. Диаграммы испытаний на усталость, полученные для различных пластмасс, армированных волокном: / — пластмассы, армированные углеродным волокном; 2 — эпоксидная смола, армированная в одном направлении нитями из коррозионностойкой стали SFRP; 3 — эпоксидная смола, армированная в одном направлении углеродными волокнами CFRP; 4 — полиэфирная смола, армированная стеклотканью с атласным переплетением GFRP. Содержание стекловолокна: ф Vt = 51%, О К/=*39%,

Таблица 6.7 Усталостная прочность пластмасс, армированных волокном

Рис. 6.53. Диаграммы испытаний на усталость пластмасс, армированных стеклотканью. Снижение жесткости определяли на машине Инстрона — Шенка; Сттах — максимальное напряжение; аа — амплитуда напряжений; ат — среднее напряжение; / — прочность при статическом изгибе; X, • разрушение; числа в процентах указывают снижение прочности.

Модули упругости пластмасс, армированных волокном,