Пластмасс пластмассы

Для металлов коэффициент поглощения при внутреннем трении очень мал (около 0,01 — 0,02 для сталей разных марок) и при расчете звеньев из металла внутреннее трение обычно не учитывают. Однако для высокомолекулярных материалов (например, резины и пластмасс) коэффициент поглощения имеет порядок в пределах 0,1 —1,0, т. е. почти в 100 раз больше, чем для металлов. Поэтому при расчетах деталей из резины и пластмасс необходимо учитывать потери на внутреннее трение в материале.

Для металлов коэффициент поглощения при внутреннем трении очень мал (около 0,01 — 0,02 для сталей разных марок) и при расчете звеньев из металла внутреннее трение обычно не учитывают. Однако для высокомолекулярных материалов (например, резины и пластмасс) коэффициент поглощения имеет порядок в пределах 0,1 —1,0, т. е. почти в 100 раз больше, чем для металлов. Поэтому при расчетах деталей из резины и пластмасс необходимо учитывать потери на внутреннее трение в материале.

Точность размеров заготовок из пластмасс зависит от усадочной деформации и размерной стабильности материала. При оценке ТОЧНОСТИ размеров заготовок из пластмасс необходимо учитывать дополнительно влияние технологических уклонов, которые могут назначаться на поверхности заготовки, параллельные направлению замыкания формы.

Для пластмасс необходимо также обеспечивать стойкость материала при повышении температуры, стойкость к действию слабых кислот и щелочей, низкое водо- и влагопоглощение, отсутствие холодотекучести [10].

Точность размеров деталей из пластмасс зависит от величины колебаний усадки материала, усадочной деформации детали и уровня размерной стабильности материала. Кроме того, при оценке точности размеров деталей из пластмасс необходимо учитывать и влияние технологических уклонов, которые могут назначаться на поверхности детали, параллельные направлению замыкания формы.

Точность размеров деталей из пластмасс зависит от величины колебания усадки материала, усадочной деформации детали и уровня размерной стабильности материала. Кроме того, при оценке] точности размеров деталей из пластмасс необходимо учитывать дополнительно влияние технологических уклонов, которые могут назначаться на поверхности детали, параллельно направлению замыкания формы.

Необходимо также подчеркнуть влияние надрезов на усталость пластмасс. У большинства материалов усталостная прочность снижается в месте надреза вследствие концентрации напряжений в этом месте. Это особенно относится к материалам с большой чувствительностью к надрезам, какими являются термореактивные пластмассы, не содержащие волокнистых наполнителей [21], и аморфные полимеры в области стеклообразного состояния (рис. 73) [21 и 22].

При проектировании клепаных соединений из пластмасс необходимо принимать во внимание влияние рабочей температуры.

разрезке листов толщиной до 15 мм применяют ленточные пилы шириной 15—25 мм и с шагом зуба в пределах от 0,8 до 2 мм в зависимости от толщины разрезаемого материала. Скорость резания принимается в пределах 15—20 м/сек при ручной подаче. Круглые мелкозубые пилы в основном целесообразно применять при разрезке прямолинейных листов. Скорость резания принимается равной 50—65 м/сек при ручной подаче. При механической и ручной распиловке конструкционных пластмасс необходимо особое внимание уделять остроте режущих кромок зубьев пилы.

При конструировании деталей из термореактивных пластмасс необходимо руководствоваться следующими правилами [1], [2].

Классификация прессматериалов и деталей. При оценке точности изготовления деталей из пластмасс необходимо классифицировать прессматериалы и детали: по виду исходного материала; по методам изготовления; по колебанию значений расчетной усадки при формообразовании; по степени сложности деталей и их габаритным размерам; по расположению размеров элементов деталей относительно формы; по количеству гнезд в форме; по степени точности изготовления деталей.

19. Захаров К- В. Критерии прочности для слоистых пластмасс. — «Пластмассы», 1961, № 8, с. 14—19.

ПЛАСТМАССЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ

опыт. Тема 19, № М—59 -—- ); Пенопластмассы.

ПЛАСТМАССЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ — неметаллич. материалы на основе природных или синтетич. полимеров, пригодные для изготовления отд. деталей, приборов, машин, различных изделий и сооружений. Кроме П. к., имеются пластмассы технологич. назначения (ионнообменные смолы, массы для выплавления моделей, кинофотопленка и т. п.). П. к. не следует отождествлять с полимерами: П.к. могут представлять собой композиции из различных компонентов, в т. ч. и не являющихся полимерами.

Пластмассы (П) классифицируются в зависимости от состава, структуры, свойств, сортамента, способа переработки в изделия, функционального назначения и области применения.

Пластмассы, применяющиеся для изготовления деталей машин и приборов, обычно представляют собой композицию из высокополимерного соединения и наполнителя. Нередко в нее включаются пластификатор, краситель и другие добавки. Имеются пластмассы, состоящие из одного высополимера (или просто полимера) или, наоборот, из нескольких полимеров и наполнителей.

Молекулы термопластичных полимеров (они имеют линейную или разветвленную структуру) не претерпевают при нагреве химических превращений, для придания пластичности их можно многократно нагревать, не опасаясь, что они потеряют свои свойства. Полиэтилен, чполипропилен, поливинилхлорид (винипласт), полистирол, политетрафторэтилен'(фторопласт), полиамиды, например, капрон — все это пластмассы, полученные на основе термопластичных полимеров. К ним же относятся эфироцеллюлозные материалы, например — целлулоид, и пластмассы на основе полиуретановых смол. Эти пластмассы обычно не содержат наполнителя, отличаются пониженной прочностью, сравнительно большой ударной вязкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, низкой теплостойкостью. Для придания им эластичности при низких температурах и для облегчения деформации при переработке в них вводятся пластификаторы, например, камфара, олеиновая кислота, стеарат алюминия, дибу-тилфталат и пр.

Многие пластмассы (аминопласты, полистиролы, поливинилхлориды, полиметилметакрилаты) в исходном состоянии прозрачны или имеют белый цвет и хорошо поддаются окраске.

Области применения пластмасс. Пластмассы — важнейшие конструкционные материалы современной техники. Основные области применения -эта электротехника, радиотехника и химическое машино- и приборостроение.

Износостойкие пластмассы типа полиамидов и полиолефинов .применяют для изготовления направляющих прямолинейного движения в металлорежущих станках. При условии защиты от абразивных веществ (метал-

Испытания и эксплуатационные наблюдения показали, что в паре с пластмассовыми направляющими чугунные и стальные направляющие задиров не имеют. Это объясняется малым модулем упругости пластмасс. Пластмассы, как правило, .незначительно изнашивают сопряженную чугунную или стальную направляющую, однако износостойкость самих пластмасс не всегда удовлетворяет практиков. Положительным при применении пласт-•масс является более равномерное распределение удельных давлений по поверхности трения.