Пластмасс прессованием

Полимерные материалы. Полимерные материалы (пластмассы) широко применяются в узлах трения скольжения и качения современных машин и механизмов. Технически обоснованное применение пластмасс позволяет увеличить надежность и ресурс машин, улучшить их эксплуатационные и технико-экономические характеристики и технологичность, отказаться от дефицитных сплавов цветных металлов и снизить стоимость машин.

Изготовление аппаратуры из винипласта, полиолефинов, фаолита и стеклопластиков производят в цехах заводов химического машиностроения и химической промышленности. Простота изготовления оборудования из этих пластмасс позволяет получать его в специализированных мастерских ремонтных цехов и баз химически защитных монтажных участков.

Применение штампов из пластмасс позволяет проводить подготовку производства в более короткие сроки и с меньшими затратами и тем самым облегчает переход на выпуск новых видов продукции.

Анализ усилий, возникающих в арматуре при эксплуатации, и анализ физико-механических свойств конструкционных пластмасс, позволяет сделать вывод о надежной работе пластмассовой арматуры в определенных интервалах температур и давлений среды. Это подтверждается результатом стендовых и эксплуатационных испытаний арматуры из пластмасс.

Вихревое напыление пластмасс позволяет применять исходные материалы в твердом состоянии без применения растворителей.

Сравнительно высокая удельная прочность пластмасс позволяет во многих случаях использовать их в качестве конструкционных материалов.

Введение накладных направляющих из цветных сплавов и пластмасс позволяет исключить возможность образования задиров и существенно снизить скорость изнашивания сопряженных чугунных направляющих станины.

Предназначен преимущественно для нанесения покрытий из пластмасс. Позволяет также нанесение легкоплавких порошковидных металлов с температурой плавления до

Полимерные материалы. Полимерные материалы (пластмассы) широко применяются в узлах трения скольжения и качения современных машин и механизмов. Технически обоснованное применение пластмасс позволяет увеличить надежность и ресурс машин, улучшить их эксплуатационные и технико-экономические характеристики и технологичность, отказаться от дефицитных сплавов цветных металлов и снизить стоимость машин.

Таким образом, применение пластмасс позволяет снизить вес конструкций, сохранив их прочностные качества, что в ряде случаев является весьма важным.

При высоких температурах, когда энергия теплового движения велика по сравнению с энергией взаимодействия макромолекул, возможно сравнительно легкое перемещение молекул относительно друг друга. В этих условиях высокомолекулярное вещество под действием внешних сил способно течь, отчего это состояние называется вязкотекучим. Эта способность высокомолекулярных веществ используется в технике для формования изделий из пластмасс прессованием или шприцеванием.

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС ПРЕССОВАНИЕМ

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС ПРЕССОВАНИЕМ 591

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС ПРЕССОВАНИЕМ 593

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС ПРЕССОВАНИЕМ 595

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС ПРЕССОВАНИЕМ 597

Технология изготовления деталей из пластмасс прессованием (инж. Е. Г. Ко-панееич)................590

В книге изложены основные сведения о пластических массах и их свойствах. Приведены данные о методах переработки пластмасс прессованием, литьем и т. д.

пятствовало то, что ни изготовители композиций, ни их переработчики не имели никакого опыта в этом вопросе. Вначале никакой заинтересованности не проявляли и поставщики обычных термореактивных композиций. Лишь спусти длительное время появилась внутренняя смазка для форм. Пер/еработчики пластмасс прессованием не желали загрязнять свои цеха липкими веществами с неприятным запахом, в результате чего рх богатый опыт в конструировании форм, устройстве выталкивающих систем, нагревательных приспособлений и т. п. не находил применения в только-только начинавшей развиваться отрасли промышленности.

Полужесткая и жесткая тара изготовляется из гранулированных термопластичных материалов методами экструзии с последующим раздувом и литьем под давлением; из порошково-образных термореактивных — прессованием; из листовых термопластичных — вакуум-формованием. Герметизируется жесткая и полужесткая тара при необходимости колпачками, бутонами, крышками, изготовленными из термопластичных материалов методом литья под давлением или из термореактивных пластмасс — прессованием.