Пластмасс приведены

фонарей) относительно сторон горизонта, светлая окраска ограждающих конструкций зданий, озеленение и обводнение территорий с наиболее интенсивной инсоляцией, покрытие дорог и тротуаров нетеплоёмкими материалами и др. Конструктивные С. с.: солнцезащитные устройства — постоянные и регулируемые (см. рис.), использование для заполнения световых проёмов теплоотражающих и теп-лопоглощающих стёкол и пластмасс, применение в конструкциях стен теплоизоляц. материалов и др.

На основе фенолформальдегидных смол изготовляют прессматериалы, слоистые пластики, клеи и покрытия преимущественно технич. назначения, обладающие хорошими физико-механич. и диэлектрич. св-вами. легко перерабатываемые в изделия. Эти материалы атмосферостойки, способны работать в любых климатич. зонах, включая тропич. и полярную, и являются одним из наиболее дешевых видов пластмасс. Применение их для бытовых целей ограничено, так как они окрашиваются только в темные цвета и не пригодны для хранения в них пищевых продуктов. Клеи на основе фенольных и модифицированных фенольных смол служат для склеивания металлов, резины, фторопласта, капрона и др. неметаллич. материалов.

Применение пластмасс дает возможность изготовления заготовок деталей:

Обеспечение надежности посадок в соединениях с деталями из пластмасс [18]. Существующие поля допусков и посадок даже при любом комбинировании этих полей не дают, как правило, конструктору необходимых величин зазоров и натягов в соединениях с деталями из пластмасс. Применение этих посадок в не-

верждение; давление в материальном цилиндре; давление впрыска массы; давление в наполненной форме; скорость впрыска; полное время или продолжительность цикла литья, которое складывается из времени охлаждения пластмассовой детали в форме, времени выдержки материала в форме под давлением, времени замыкания формы и ряда других обстоятельств; конструкция и габариты деталей и расположение по отношению к детали литниковых каналов; параметры предварительной операции — пластификации (по аналогии с предварительным подогревом для термореактивных пластмасс), применение которой особенно целесообразно при литье крупногабаритных деталей.

Применение пластмасс в машиностроении позволяет резко сократить сроки проектирования и внедрения новых машин в производство, что обеспечивает также значительную экономию Эт:

Применение пластмасс в той или иной отрасли промышленности зависит от их физико-механических свойств: плотности, проч-

Большой экономии можно достичь заменой дорогих сортов металла более дешевыми и более распространенными, применением отливок из высокопрочного чугуна вместо стальных, использованием легких сплавов, железобетона и пластмасс.

Важнейшей задачей, стоящей перед машиностроителями, является экономное расходование материалов, широкое внедрение в производство новых синтетических материалов и пластмасс, применение железобетона в конструкциях машин и оборудования.

Применение пластмасс в той или иной отрасли промышленности зависит от их физико-механических свойств: плотности, прочности, твердости, теплостойкости, скорости отверждения, таб-летируемости, усадки, водопоглощаемости и др.

ii Большой экономии можно достичь заменой дорогих сортов металла более дешевыми и более распространенными, применением отливок из высокопрочного чугуна вместо стальных, использованием легких сплавов, железобетона и пластмасс.

Поля допусков деталей из пластмасс приведены в табл. 3.7, 3.9. Рекомендуемые посадки в системах отверстия и вала для соединения деталей из пластмасс с металлическими или пластмассовыми деталями указаны в табл. 3.8, 3.10.

В зависимости от поведения при повышении температуры пластмассы бывают двух видов. Термореактивные пластмассы в процессе изготовления под влиянием высокой температуры приобретают новые необратимые свойства — становятся неплавкими— и не допускают повторного формования. К ним относятся карболит, волокнит,текстолит, гетинакс, стеклотекстолит. Из этих материалов изготовляют корпуса, платы, стойки, шестерни, оси, шкалы. Термопластичные пластмассы размягчаются при высоких температурах и допускают повторное формование. К ним относятся капрон, нейлон, полиэтилен, фторопласт и т.д. Из капрона и нейлона изготовляют втулки, зубчатые колеса, корпуса, электроизоляционные детали. Они обладают малым трением и хорошей износостойкостью. Фторопласт обладает высокой механической и электрической прочностью, малым коффициентом трения и идет на изготовление изолирующих деталей радиоаппаратуры, втулок, стоек и прокладок. Физико-механические свойства некоторых пластмасс приведены в табл. 16.4. Подробные данные по свойствам пластмасс приведены в справочной литературе [1, 34].

Механические свойства некоторых видов пластмасс приведены в табл. 27.3.

Химическая стойкость пластмасс оценивается по коэффициенту диффузии, сорбции и проницаемости, определяемых по данным изменения массы образца во времени (ГОСТ 12020—72). Испытания прекращают либо при достижении сорбционного равновесия, либо при явном растворении или химической деструкции (типичные графики изменения массы образцов пластмасс приведены на рис. 14), либо при изменении механических свойств образцов пластмасс в агрессивной среде.

Предельные отклонения полей допусков охватываемых и охватывающих размеров деталей из пластмасс приведены в табл. 46, рекомендации по выбору посадок — в табл. 47 и 48.

В общем случае заменяемость посадок считается хорошей, если при выходе зазоров (натягов) в посадке по ЕСДП СЭВ за пределы поля допуска посадки по системе ОСТ относительная разность сопоставляемых предельных зазоров (натягов) не превышает 10 % от допуска посадки по системе ОСТ или если допуск посадки по ЕСДП СЭВ сокращен по сравнению с допуском посадки по системе ОСТ не более чем на 20 %. Соответствие посадок систем ОСТ и ЕСДП СЭВ и рекомендуемые замены приведены в табл. 3.9. Рекомендуемые замены посадок для деталей из пластмасс приведены в табл. 3.10.

В табл. 13.14, 13.15 приведены характеристики упругих свойств сталей [61. Характеристики упругих и прочностных свойств некоторых пластмасс приведены в табл. 13.16.

Физико-механические и диэлектрические свойства некоторых целлюлозных пластмасс приведены в табл. 60.

В зависимости от используемых наполнителей пластмассы подразделяют на композитные и слоистые. Некоторые пластмассы представляют собой чистые смолы и применяются без наполнителей. Композиции из смолы и наполнителей обычно прочнее чистой смолы. Наполнитель влияет на водостойкость, химическую стойкость и диэлектрические свойства, на теплостойкость и твердость пластмассы. Наполнители существенно снижают стоимость пластмасс. Положительные свойства пластмасс: малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, не уступающая в ряде случаев цветным металлам и сплавам и серому чугуну; химическая стойкость, водо-масло- и бензостойкость; высокие электроизоляционные свойства; фрикционные и антифрикционные; шумо- и вибропо-глощающие свойства; возможность окрашивания в любой цвет; малая трудоемкость переработки пластмасс в детали машин. Отдельные виды пластмасс обладают прозрачностью, превышающей прозрачность стекла. Вместе с тем, применение пластмасс ограничивается их отрицательными свойствами. Недостаточная теплостойкость некоторых разновидностей пластмасс вызывает их обугливание и разложение при температуре свыше 300° С. Эксплуатационная температура для изделий из пластмасс обычно не превышает 60° С и реже 120° С. Только пластмассы отдельных видов допускают эксплуатационную температуру 150—260° С и выше. Низкие теплопроводность и твердость, а также ползучесть пластмасс в ряде случаев нежелательны. Свойства и методы испытания пластмасс приведены ниже.

Фрикционные свойства некоторых полимеров и пластмасс приведены в табл. 8 [5].

Допуски и посадки деталей из пластмасс приведены по ГОСТ 11710—711 для деталей размерами от 1 до 500 мм, сопрягаемых с металлическими или пластмассовыми деталями. Для деталей из пластмасс должны применяться поля допусков и посадки по ГОСТ 7713—62 (см. табл. 11), а также дополнительные поля допусков, устанавливаемые ГОСТ 11710—71 (см. табл. 66).