Пластмасс значительно

Фиг. 12. Схема машины для сварки пластмасс ультразвуком.

Машина ПУТ-2 для точечной и прессовой сварки пластмасс ультразвуком полуавтоматическая. В этой установке вибратор расположен снизу и на него передается давление при помощи рычажной системы с грузами. Внизу имеется педальное устройство, которым снимают давление. Сверху расположена жесткая подвижная опора. Время сварки регулируется электронным реле.

Для точечной и прессовой сварки пластмасс ультразвуком можно использовать станину и механическую часть обычной контактной точечной машины или ультразвуковой станок для механической обработки.

6. Мордвинцева А. В., Ольшанск и"й Н. А. Современные методы сварки пластмасс ультразвуком, М., ЦНИИТИМАШ, 1961.

Сварка пластмасс ультразвуком имеет следующие преимущества по сравнению с другими способами:

1 Способ сварки пластмасс ультразвуком [10] предложен и разработан в сварочной лаборатории МВТУ и МЭИ.

машины для сварки пластмасс ультразвуком:

-----пластмасс ультразвуком 791

Метод сварки пластмасс ультразвуком разработан в сварочных лабораториях МВТУ —МЭИ (рис. 17 и 18), в НИАТ. Ультразвуковая волна с частотой около 30 тыс. гц пропускается нормально к соединяемым плоскостям УПК-15. Сваривать можно различные полимеры при разных толщинах частей толщиной от нескольких десятых миллиметра до 10 мм и более. Сварка ультразвуком производится при разных формах волноводов, позволяющих осуществлять соединения точками, швом и по сложному периметру с одной установки. Процесс автоматизирован, производителен, дает стабильное качество. Перед сварщиками стоят задачи дальнейшего усовершенствования оборудования, разработки технологии сварки полимеров, полимеров с металлами, а также изучения работы соединений в различных условиях эксплуатации.

На рис. 91 показана схема простейшей конструкции для сварки пластмасс ультразвуком. Основной узел машины — вибратор /, изготовленный из пермендюра и охлаждаемый водой. Вибратор преобразует ток высокой частоты, получаемый от ультразвукового генератора, в механические колебания, которые передаются на волновод 2, являющийся одновременно усилителем — концентратором механических продольных колебаний. Конец волновода 2 служит рабочим органом.

Рис. 91. Схема машины для сварки пластмасс ультразвуком

в капролоновую втулку, не вызывая ее разрушения. При заданном ресурсе для тяжелых грузоподъемных машин износ втулок и цилиндров практически не наблюдается, т. е. цилиндры при работе с полимерными направляющими втулками не меняют своего диаметра, а только дополнительно полируются. Резиновые уплотнения (манжеты, кольца) за время работы в комплекте с капроло-новыми втулками практически не изнашиваются. Модуль упругости пластмасс значительно ниже модуля упругости металлов; следовательно, при больших упругих деформациях обеспечиваются малые внутренние напряжения. В результате здесь проявляется одно из положительных свойств полимерных материалов — способность лучше, чем антифрикционные металлы и сплавы противостоять абразивному износу.

У пластмасс обыкновенного качества ниже, чем у литья под давлением; благодаря меньшей плотности детали из пластмасс значительно легче (при одинаковой прочности), чем отливки под давлением

Значительно большая, чем у деталей из пластмасс, однако в деталях из сплавов цинка со временем происходят незначительные изменения размеров

Меньшая, чем при литье под давлением; некоторые пластмассы со временем значительно изменяют свои размеры

Нужно подчеркнуть, что при широком использовании пластмасс значительно легче создать автоматический машиностроительный завод. Конечно, эта работа потребует много сил и труда. Нужно учитывать и специфические свойства пластмасс: их тепловое расширение, ползучесть, релаксацию' и многие другие особенности полимерных материалов. Но с помощью науки будут преодолены все трудности и найдены новые решения сложнейших технических задач.

1. Корпус, в который запрессована пластмассовая втулка, или вал, на который напрессовывается втулка, являются по отношению к подшипнику абсолютно жесткими. Это допущение возможно, так как модуль упругости пластмасс значительно меньше, чем металлов.

С применением пластмасс значительно сокращаются стоимость и сроки подготовки нового производства. Этому вопросу посвящена статья д-ра техн. наук проф. В. С. Корсакова, в которой показаны возможности применения пластмасс для корпусов приспособлений, кондукторных плит, шаблонов и других деталей оснастки.

При использовании пластмасс значительно экономятся средства и дефицитные металлы.

Деформация пластмассовых вставок будет иметь большую величину, чем в обычных конструкциях с парой трения чугун—чугун, так как модуль упругости пластмасс значительно ниже, чем металла. При этом следует учитывать не величину деформации этих вставок, а разность в деформациях при действии только веса стола и при действии усилий резания. Если усилие резания значительно меньше веса стола (например, во внутришлифо-вальном станке 3250Б при шлифовании колец силы резания составляет 10% от силы веса стола), то положение стола в результате деформации пластмассовых вставок и пластин изменяется незначительно.

ничтожно мал; это уменьшает точность испытаний, удлиняет срок их проведения. При шероховатости контртела, превышающей 6-й класс, износ пластмасс значительно возрастает.

Трение пластмасс значительно зависит от температуры. И хотя она в явном виде не входит ни в одну фор-