Подвергаются различным

В некоторых случаях наклеп нежелателен (например, при пробивке отверстий под заклепки увеличивается возможность появления трещин возле отверстий), в других случаях наклеп создается специально (например, цепи подъемных машин, арматура железобетонных конструкций, провода, тросы подвергаются предварительной вытяжке за предел текучести). Проволока, полученная волочением, в результате наклепа имеет значительно большую прочность, чем точеный образец из того же материала.

Отливки, как правило, подвергаются предварительной и окончательной термической обработке. Предварительная термическая обработка отливок состоит из нормализации, или нормализации и отпуска, или отжига и производится с целью

Поковки тяжёлых валов подвергаются предварительной обдирке, которая позволяет выявить скрытые дефекты материала путём осмотра обточенной поверхности невоору-

В целях обеспечения требуемых механических свойств стальные детали, предназна чаемые для азотирования, подвергаются предварительной термической обработке (нормализация с высоким отпуском и закалка с высоким отпуском *).

В табл. 3 приведены ориентировочные данные, необходимые для выбора силы пресса. в зависимости от максимального веса проковываемых под ними слитков (для случаев, когда слитки в процессе изготовления поковки не подвергаются предварительной осадке) [20]. Число единиц потребного оборудования (пр) и коэфициент его загруз-Таблица 2 ки (k^^) можно определить по формулам

Перед механической обработкой почти все заготовки подвергаются предварительной обработке. У литых заготовок отделяют литники и выпоры, производят очистку их и в отдельных случаях термическую обработку. Штампованные заготовки после удаления облоя и пленки очищают и калибруют. Прокат в виде прутков правят и разрезают на штучные заготовки. Заготовки для деталей Типа валов центруют.

Формование методом окунания происходит следующим образом. Металлические, стеклянные или фаянсовые формы погружаются в пастообразную смесь пластифицированного полихлорвинила определенной вязкости, после чего они подвергаются предварительной желатинизации в течение 20—30 сек в масле при температуре 165—195° С и окончательному отверждению в термостате в течение 0,5—1 ч при температуре около 180° С. Методом окунания получают прокладки для герметизации, изоляции и др.

Как видно из фиг. IX. 16 резиновые пальцы подвергаются предварительной деформации, в результате чего они реагируют даже на незначительные изменения нагрузки. Такая система хорошо амортизирует также боковые удары.

часам времени прибытия и разгрузки оборудования. Во избежание задержки монтажа блоки не подвергаются предварительной проверке качества изготовления. Эта организация монтажа, очевидно, будет применяться только на отдельных станциях, при малом расстоянии от завода-поставщика котельного оборудования и при высоком качестве изготовления. Сокращение трудоемкости монтажа и сроков его проведения дает не только экономический эффект, но и ускоряет процесс освоения головных образцов, создавая возможность проверить в более короткие сроки основные технические характеристики, заложенные при конструировании котлоагрегата. Решение проблем блочной поставки котлов даст по предварительным расчетам условно-годовую экономию в народном хозяйстве 25,5 млн. руб.

Bottom pipe — Концевая труба. Окисленный закат или полость в торце сляба, блюма или прутка, образовавшийся в результате свертывания конца слитка металла во время прокатки. Концевая труба — это не усадочная раковина, и в этом смысле данный термин неправильно употребляется. Концевая труба подобна трубе, образовавшейся при выдавливании. Концы с этим дефектом обычно отрезаются, когда сляб, блюм или пруток подвергаются предварительной обработке.

Для этой цели применяются специальные машины, в которых образцы испытуемого материала подвергаются различным деформациям. При этом обычно изучается связь величин деформаций с силами, которые приложены к испытуемому образцу, или, что то же самое (пока деформации происходят медленно), с силами, возникающими в самом образце. Так как для большинства применяемых на практике материалов даже большие силы вызывают сравнительно малые деформации, то машины, применяемые для испытания материалов, должны, с одной стороны, развивать большие силы, а с другой — позволять измерять малые деформации (конструкции этих машин сложны, и мы не будем их здесь описывать). Принцип же их действия ясен из самой цели, для которой они служат. Результаты испытания материалов даются обычно в виде графиков, изображающих связь между деформациями образца и силами, в нем возникающими.

Обработка металлов давлением (ОМД) относится к наиболее прогрессивным способам изготовления заготовок. Около 90 % (по массе) всей выплавляемой стали и более 55 % цветных сплавов подвергаются различным видам обработки давлением, причем от 15 до 20 % полуфабрикатов подвергаются двух- и трехкратной обработке. По сравнению с другими способами производства заготовок процессы ОМД отличаются высокой производительностью и относительно легко автоматизируются.

Технологические операции.В процессе изготовления деталей аустенитные хромоникелевые коррозионно-стойкие стали подвергаются различным технологическим операциям: нагреву, сварке, деформации, поверхностной обработке и т. д. Все эти воздействия могут вызвать в металле изменения, влияющие на его восприимчивость к МКК-

Технологич. пластичность сплавов в интервале темп-р обработки давлением — высокая, при комнатной темп-ре — низкая. Прокатка листов и листовая штамповка производятся в нагретом состоянии. Сплав МА2 с нск-рыми ограничениями свободно куется и штампуется под молотами. Листы из сплава МА8 подвергаются различным операциям штамповки. М. с. д. с. п. удовлетворительно свариваются аргонодуговой и контактной электросваркой. Сплав МА9 по сравнению со сплавами МАЗ и МА8 имеет менее удовлетворит, свариваемость благодаря присутствию в его составе кальция. М. с. д. с. п. отлично обрабатываются резанием.

Приборы, подобные тем, с которыми мы познакомились, не предназначены для измерения быстро протекающих механических процессов; вместе с тем вопросы их динамики и устойчивости в ряде случаев представляют большой интерес, поскольку в условиях эксплуатации они зачастую подвергаются различным побочным воздействиям. Эти воздействия через упругие связи передаются на измерительную систему прибора и являются источником существенных динамических ошибок, определение которых в конечном счете приводит к необходимости решать уравнения движения механизма с упругими связями, а затем исследовать полученные решения, подобно тому как это приходится делать при расчете машин вибрационного действия или приборов, предназначенных для измерения быстро протекающих процессов.

Пластические массы подвергаются различным испытаниям. Основные и наиболее широко используемые испытания проводятся в соответствии с Государственными стандартами.

Однако использование машин, аппаратов и конструкций в различных областях промышленности связано с влиянием специфических факторов коррозии. В химическом машиностроении особую роль играет агрессивность сред. Химическая аппаратура эксплуатируется при высоких температурах и давлениях в контакте с различными кислотами, щелочами, агрессивными газами. Судостроение предъявляет особые требования к материалам: в условиях контакта с морской или речной водой металлы и сплавы подвергаются различным видам локальной коррозии (особенно щелевой и контактной). Специфический фактор морской коррозии — биологическое обрастание металлических конструкций. Коррозия же металлических подземных сооружений осложняется электролитическим действием блуждающих токов различной частоты (от 0 до 50 гц), Атомная промышленность поставила ряд новых проблем в области коррозии и защиты металлов. Специфическим фактором коррозии оборудования, используемого в ядерной энергетике, являются высокие параметры теплоносителей, наличие нейтронных потоков, опасность наведенной радиоактивности в продуктах коррозии. Детали летательных аппаратов могут подвергаться также различным видам коррозии химической или электрохимической, в зависимости от назначения и способа эксплуатации.

; При контакте расплавленного металла с конструкционными материалами, последние подвергаются различным видам коррозионного разрушения:

Для оценки работоспособности сварных конструкций, работающих при высоких температурах, существенным является также сохранение стабильности структуры и свойств сварного соединения в условиях длительного старения. Исследование его структуры после длительных выдержек позволяет выяснить кинетику структурных превращений в различных зонах, выявить причины снижения работоспособности и наметить пути к ее повышению. Поэтому обычно шлифы сварного соединения подвергаются различным выдержкам при рабочей температуре. С целью скорейшего получения данных о характере структурных изменений при рабочей температуре за заданный срок работы энергоустановки (100 000 час.) образцы подвергаются старению и при более высоких температурах. Стабильность свойств сварного соединения при высоких температурах проверяется, как правило, на разрывных образцах с надрезом, расположенным в той или иной его зоне.

Для защиты деталей от воздействия рабочей среды они подвергаются различным покрытиям и поверхностным обработкам. Опыт показывает, что детали из алюминиевых сплавов целесообразно подвергать хромовокислому или сернокислому анодированию. Стальные детали, работающие в жидкости, подвергаются воронению, а детали, часть поверхности которых соприкасается с воздухом, целесообразно выполнять из нержавеющей стали. Надежная защита от коррозии достигается также применением химического никелирования.

В процессе эксплуатации резиновые изделия подвергаются различным видам старения (световое, озонное, тепловое, радиационное, вакуумное и др.), что снижает их работоспособность; изменение свойств может быть необратимым. Стойкость резин при старении зависит от степени ненасыщенности каучука, гибкости макромолекул, прочности химической связи в цепи, способности к ориентации и кристаллизации. Изменение свойств оценивается по изменению прочностных и упругих характеристик; по восстанавливаемости резины (изменение величины деформации во времени после снятия нагрузки), стойкости к раздиру (концентрации напряжений).

Рекомендуем ознакомиться:

Поперечно обтекаемых

Поперечно строгального

Поплавковым регулятором

Поглощение излучения

Поправочного множителя

Поршневые компрессоры

Поршневых гидромашин

Поршневых компрессоров

Поршневой гидромашины

Порядковый регистрационный

Меню:

Главная страница Термины