Попутного извлечения

Взаимосвязь макронапряжений с технологическими факторами. Технологические факторы (методы и режимы обработки, геометрия и износ режущего инструмента, СОЖ и др.) оказывают большое влияние на величину и знак остаточных напряжений. Точение обычно вызывает появление растягивающих напряжений величиной до 30—70 кгс/мм2, глубина распространения их находится в пределах от 50 до 200 мкм в зависимости от условий обработки. При фрезеровании возникают как растягивающие, так и сжимающие напряжения, последние более характерны для попутного фрезерования жаропрочных сплавов. Фрезерование титановых сплавов чаще всего сопровождается образованием сжимающих напряжений. В процессе шлифования, как правило, создаются растягивающие напряжения. Величина и знак макронапряжений после механического полирования зависят от предшествующей обработки, но в большинстве случаев полирование способствует наведению незначительных сжимающих напряжений (до 20— 30 кгс/мм2).

Резкое уменьшение глубины наклепа поверхностного слоя после попутного фрезерования объясняется тем, что зуб фрезы при попутном фрезеровании детали работает на выход из обрабатываемого металла и подрезает изнутри ранее наклепанный слой..

Зависимости глубины наклепа и микротвердости обработанной поверхности сплава ЭИ437 после попутного фрезерования от основных технологических факторов выражаются следующими формулами:

Фрезерование. Осевые макронапряжения изучали после попутного фрезерования сплавов ЭИ617, ЭИ826 и ЭИ929. Обработку производили на одном режиме (см. табл. 3.3, режим 56), обеспечивающем шероховатость поверхности V 5.

Каждая группа состояла из 20 серий образцов, из которых 16 серий — после шлифования абразивным кругом и лентой вдоль и поперек оси образца, три серии — после обкатки роликом и одну серию — после попутного фрезерования. Каждая серия состояла из 15—20 образцов. Режимы механической обработки образцов приведены в табл. 3.3.

Гидравлические устройства для попутного фрезерования 9 — 448

---для попутного фрезерования 9 — 449

Практика показала, что зубофрезерование на жёстких станках, в особенности методом попутного фрезерования (по направлению подачи), не уступает по точности, а в ряде случаев превышает точность, достигаемую зубо-долблением. Зубофрезерные станки обеспечивают получение зуба по '2-му классу точности при фрезеровании в два прохода. Чистовой проход в этом случае производится однозаходной шлифованной фрезой.

Приспособления. Для выполнения специальных работ на фрезерных зубообкатных станках применяются приспособления: 1) протяжной супорт; 2) механизм единичного деления; 3) приспособления для нарезания цилиндрических колёс с внутренними зубьями — дисковой фрезой, червячной фрезой; 4) приспособления для нарезания пальцевой фрезой: прямозубых колёс с внешним зубом, прямозубых колёс с внутренним зубом, шевронных колёс; 5) диференциал для настройки на простые числа; 6) приспособления для попутного фрезерования и др.

Фиг. 70. Гидравлическое устройство для попутного фрезерования : 1 — груз, уравновешивающий фрезерную головку; 2 — насос, создающий давление дополнительно к весу груза Г, 3 — шток; 4 — поршень; 5 •— манометр; 6 — предохранительный клапан; 7— переключающий плунжер; 8 — фрезерная головка; 9 — обрабатываемая заготовка; 10 — цепь, связывающая фрезерную головку с грузом.

Приспособление для попутного фрезерования. Попутное фрезерование (в направлении подачи) зубчатых колёс даёт следующие преимущества: 1) повышение производительности на 25—30% за счёт увеличения скорости резания; 2) улучшение чистоты обработанной поверхности и уменьшение заусенцев; 3) повышение длительности сохра-

Другая общая черта флотационных схем обогащения золотосодержащих руд — небольшое число перечистных операций или даже их полное отсутствие. Эта особенность связана с присутствием в рудах трудно-флотируемых частиц золота, которые могут быть легко потеряны при перечистках концентрата. Поэтому на многих фабриках предпочитают получать менее богатые концентраты, но с более высоким извлечением в них золота. Флотационное обогащение также широко применяют для попутного извлечения сопутствующих золоту ценных компонентов. Примером может служить флотация медистых золотосодержащих руд, когда во флотационный концентрат вместе с золотом перево-

Основное внимание уделено вопросам применения экстракции в гидрометаллургии для извлечения тяжелых, редких, рассеянных, радиоактивных и других металлов из растворов, очистке и разделению металлов, в том числе близких по свойствам. В книге приведено большое количество технологических схем действующих производств, а также схем, проверенных в полупромышленном и укрупненном промышленном масштабах. Приводятся также разработанные, ио не реализованные в промышленности технологические схемы, которые могут однако найти применение в недалеком будущем. Обзор действующих экстракционных производств выделен в отдельную главу (гл. 6). Много места уделено экономике экстракционных процессов и сопоставлению различных экстракционных систем, а также сопоставлению экстракции с другими технологическими процессами и влиянию попутного извлечения ценных компонентов на экономические показатели всего производства. Все эти данные позволяют оценить место экстракции в гидрометаллургии и перспективы ее дальнейшего развития.

8. Причиной увеличения эксплуатационных затрат может явиться организация попутного извлечения металла из рафината, если его содержание позволяет это осуществить. Если необходима соответствующая обработка рафината для санитарной очистки, необходимы дополнительные затраты.

о реализации экстракционного процесса, • тщательно рассмотреть возможности попутного : сопутствующих металлов. Поэтому, экономическая этой возможности представляется весьма важной, особенно на заключительном этапе принятия решения о строительстве установки. Выше были рассмотрены три возможных способа реализа-попутного извлечения сопутствующих металлов. ~~

тельным осаждением примесей, одновременно являющийся методом попутного извлечения других металлов. Второй —• введение в существующий процесс дополнительной операции для обработки растворов и извлечение второго металла с реальной Третий — осуществление комплексной переработки которых иные способы были бы неэкономичны.

Преимущества совместной экстракции урана и тория извлечением РЗЭ заключаются в следующем: могут быть UO3 и сульфат тория высокой чистоты и с меньшими затратами; экстракционное извлечение РЗЭ позволяет избежать дополнительных потерь, при условии, что экстракция урана и тория осуществляется в области насыщения; использование HNO3 в замкнутом цикле создает возможность не только получать чистые соединения урана и тория, но также снижает уровень загрязнения окружающей среды по сравнению с действующей схемой; возможно полное тория и повышенного извлечения РЗЭ, что в свою оче-обеспечит увеличение прибыли. Использование экстракционных методов позволяет извлекать из кислых осветленных растворов, кроме урана, торий и РЗЭ. За счет организации попутного извлечения металлов возрастает рентабельность уранового производства.

Проведенное исследование подтверждает техническую возможность обработки титаножелезистомагнетитового концентрата по схеме обжиг—выщелачивание — экстракция с извлечением хрома и ванадия. Вопросы выбора, расчетов и проектирования оборудования на данном этапе не рассматривались. Исследования показали, что попутное извлечение металлов может быть организовано в процессе переработки бедных руд, использование которых в обычных условиях неэкономично. В рассмотренном примере организация попутного извлечения металлов позволит компенсировать расходы на обогащение и перевозку железной руды на сталеплавильный передел.

Три рассмотренных примера попутного извлечения металлов все еще не реализованы на практике, однако, они показывают, что по своим экономическим показателям попутное извлечение должно быть принято во внимание, в противном случае, эти металлы будут безвозвратно потеряны.

Прогнозируемые потребности в природном уране потребуют добычи не только высокосортных, богатых по содержанию урана руд, но и низкосортных, а также поиска новых сырьевых ресурсов и организации попутного извлечения урана из различных руд. С ростом добычи урана среднее содержание его в перерабатываемых рудах имеет тенденцию к снижению.

В СССР попутное комплексное извлечение ценных компонентов из урансодержащих руд широко внедрено в уранодобывающей промышленности и выполняется по высокоэффективной технологии. Таким образом, нельзя прямолинейно утверждать, что природный уран будет тем дороже, чем ниже содержание его в руде без учета комплексной переработки руд и попутного извлечения из них ценных продуктов (помимо урана).

Прогнозируемые потребности в природном уране потребуют добычи не только высокосортных, богатых по содержанию урана руд, но и низкосортных, а также поиска новых сырьевых ресурсов и организации попутного извлечения урана из различных руд. С ростом добычи урана среднее содержание его в перерабатываемых рудах имеет тенденцию к снижению.