Поршневые плунжерные

Поршневые манометры. Точными (образцовыми) приборами для измерения высоких давлений являются поршневые манометры, устройство которых показано на рис. 4.3.

Для измерения более высоких давлений используются поршневые манометры другой конструкции. Например, для измерения давлений до 600 и 2500 кгс/см2 выпускаются манометры МП-600 и МП-2500 соответственно с точностью измерения до 0,05%. С теорией и конструкциями поршневых манометров можно познакомиться в работе [4].

Приборы для измерения давления и разрежения подразделяют на жидкостные, пружинные и поршневые. В жидкостных приборах измеряемое давление уравновешивается давлением столба жидкости. Простейший жидкостный манометр состоит из U-образной стеклянной трубки, заполненной жидкостью до некоторой отметки. Кроме U-образного манометра, применяют однотрубные жидкостные микроманометры с наклонной трубкой. Наибольшее распространение для измерения давления и разрежения получили пружинные манометры —• показывающие или самопишущие. Манометры часто снабжают устройством для дистанционной передачи показаний или сигнализации. Поршневые манометры применяют для проверки рабочих и образцовых пружинных манометров.

Поршневые манометры

Поршневые манометры отличаются наибольшей точностью (погрешность от ± 0,01 до 0,2°/0) в диапазоне давлений, где не могут быть использованы жидкостные манометры.

Поршневые манометры 11

Поршневые манометры

Поршневые манометры отличаются наибольшей точностью (погрешность от ± 0,01 до 0,2%) в диапазоне давлений, где не могут быть использованы жидкостные манометры.

Поршневые манометры 11

1) пружинные и поршневые манометры;

2-3. ПОРШНЕВЫЕ МАНОМЕТРЫ

ГИДРОЦИЛЙНДР - объёмный гидравлический двигатель, преобразующий энергию потока жидкости в постулат, движение ведомого звена (штока, толкателя). Г. различают по назначению: одно- и двухстороннего действия, по конструкции: поршневые, плунжерные, мембранные, сильфон-ные, телескопические и др. Широко применяются в приводах гл. движения станков, для перемещения рабочих

По конструктивным признакам гидроцилиндры делятся на поршневые, плунжерные, телескопические, двухкамерные с односторонним и двухсторонним штоком, мембранные (рис. 62). Наибольшее распространение на самоходных машинах получили поршневые гидроцилиндры двухстороннего действия и телескопические гидроцилиндры. Подвод рабочей жидкости в поршневую и штоковую полости гидроцилиндра обычно осуществляется через штуцеры, приваренные к гильзе, но в некоторых случаях через сверление в задней проушине, через переднюю проушину и сверление в штоках или полые штоки. Такие конструктивные или технологические усложнения вводятся в случаях расположения гидроцилиндров в нишах или других ситуациях, когда подвести трубопроводы с наружной стороны гильзы невозможно.

Центробежные Осевые вихревые СбоВодно- Роторно-поборотные Поршневые, плунжерные Диафраг-менные

Для обслуживания машин, установок и технологических, процессов в различных отраслях промышленности используются разнообразные типы насосов. Наибольшее применение находят центробежные, поршневые, шестеренные и плунжерные насосы.

Установке в полностью собранном виде подлежат почти все шестеренные, поршневые, плунжерные и значительная часть центробежных насосов весом до 3 т.

Типы насосов. Для смазки двигателей применяют масляные насосы шестерёнчатые, коловратные, эксцентриковые, поршневые, плунжерные и шнековые.

Поршневые (плунжерные) насосы обычно выполняются на небольшую (0,05— 0,5 м3/ч) производительность, но большое давление. При давлении до 16,5 МПа насосы выполняются одноступенчатыми, при больших давлениях — двухступенчатыми.

афрагма. Поэтому такие насосы подразделяются на поршневые, плунжерные и диафрагменные.

По принципу действия насосы делят на две основные группы: динамические и объемные. В теплоэнергетике преобладающее распространение получили динамические лопастные насосы: центробежные, осевые и вихревые. Насосы объемного типа подразделяют на две подгруппы: возвратно-поступательного действия (поршневые и плунжерные) и ротационные (шестеренчатые, винтовые и пластинчатые). Особую группу составляют струйные насосы (эжекторы, инжекторы, гидроэлеваторы).

Для перекачки воды применяют лопастные насосы, для вязких жидкостей: масла — центробежные и ротационные (шестеренчатые и винтовые), мазута — лопастные и объемные (поршневые). Плунжерные насосы используют для дозировки реагентов. Эжекторные насосы применяют в основном для отсоса воздуха из систем, создания и поддержания вакуума в системах.

К объемным насосам относят поршневые, плунжерные, шестеренчатые, винтовые, пластинчатые.