Поражения коррозией

12. Для предотвращения поражения электрическим током следить за тем, чтобы сварочные установки были надежно заземлены; не прикасаться к распределительным щитам, проводам силовой, осветительной сети или другим токоведущим частям; осмотр, перемещения оборудования и устранение неисправностей его производить при выключенном рубильнике; для местного освещения пользоваться светильниками напряжением не выше 36 В и переносными лампами — 12 В.

Основное мероприятие, направленное на то, чтобы избежать поражения электрическим током,— защитное заземление, которое шунтирует человека весьма малым сопротивлением. В связи с этим все дефектоскопы должны быть заземлены с помощью заземляющего кабеля или трехгнездовой розетки с заземленным гнездом.

Наряду с защитным заземлением работа с дефектоскопами в некоторых случаях (при большом напряжении) должна проводиться с использованием средств личной защиты от поражения электрическим током (резиновые перчатки, галоши, коврики).

Электросварщику постоянно приходится иметь дело с напряжением сварочной сети, включиться в которую он может при смене электрода или при случайном прикосновении к изделию. Кроме обычных мер предосторожности против поражения электрическим током, при работе в замкнутых сосудах или ча металлических конструкциях сварщик обязан находиться на резиновом коврике, сухих досках или листовом асбесте.

Поражения электрическим током могут произойти: при неисправности проводки и изоляции; во время прикосновения к открытым токоведущим частям рубильников, панелей, троллей, при отсутствии заземления двигателей и трансформаторов; при неисправности защитных кожухов сварочных трансформаторов на стороне высокого напряжения; при пользовании переносными лампами с напряжением выше 36 в. Поэтому все временные проводки и подключения должны производиться столь же тщательно, как и постоянные, с обязательным заземлением.

е)все рабочие должны уметь оказывать первую помощь пострадавшему от поражения электрическим током.

При напряжении более 30—40 в в зоне обработки оплавляется множество неровностей поверхности заготовки. Это может привести к заполнению межэлектродного промежутка частицами расплавленного металла, т. е. к замыканию инструмента и заготовки. Кроме того, повышение напряжения более 30—40 в увеличивает опасность поражения электрическим током.

Для питания ручных светильников в помещениях с повышенной опасностью и в особо опасных должно применяться междуфазное напряжение не выше 36 в. При наличии особо неблагоприятных условий, а именно когда опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой, неудобным положением работающего, соприкосновением с большими металлическими хорошо заземленными поверхностями (например, работа в котлах, баках и т.п.), для питания ручных светильников допускается напряжение не выше 12 в. Переносные понизительные трансформаторы должны присоединяться к электросети 220—380 в с помощью гибких проводов в общей оплетке или в шланге.

ствуют такие признаки жизни,как дыхание, сердцебиение, пульс. При поражении электрическим током смерть часто бывает лишь кажущейся, только врач может решить вопрос о бесполезности дальнейших усилий по оживлению пострадавшего и дать заключение о смерти пострадавшего. Поэтому весь персонал, обслуживающий электроустановки, должен периодически инструктироваться об опасности поражения электрическим током и о мерах подачи первой помощи при одновременном практическом обучении приемам освобождения от тока и способам искусственного дыхания. Занятия должны вестись компетентным медицинским персоналом совместно с техническим персоналом. Организация обучения должна лежать на ответственности начальника цеха, участка, подстанции.

Кроме обычных опасностей, сопутствующих тушению пожаров вообще, на электростанции можно получить ранения от взрывов масло-наполненной аппаратуры, возможны случаи поражения электрическим током, при тушении огня возле паропроводов возможны трещины паропроводов и ожоги персонала истекающим паром.

Нельзя пренебрегать индивидуальными средствами защиты от поражения электрическим током (пользованием изолирующими резиновыми подкладками и перчатками).

Контроль межкристаллитной коррозии. Степень поражения металла межкристаллитной коррозией можно контролировать, сравнивая амплитуды сигналов, прошедших один и тот же путь через образец до и после поражения коррозией. Коэффициент коррозии принимают равным отношению амплитуд этих сигналов и определяют на частоте, для которой в данном материале он в большой степени зависит от степени поражения. В зависимости от конкретных условий кроме продольных волн можно использовать сдвиговые или поверхностные волны. Относительный метод с использованием двух различных частот также применяют для контроля межкристаллитной коррозии согласно ГОСТ 6032—75 при испытании сталей на склонность к межкристаллитной коррозии. В этом случае коэффициенты коррозии аналогичны соответствующим структурным коэффициентам.

Стальные трубопроводы для транспортировки нефти, химических продуктов и газов под давлением более 0,4 МПа должны иметь катодную защиту [1—4]. Для повышения эксплуатационной надежности необходимо предусматривать катодную защиту также и трубопроводов низкого давления и водопроводов. Способ катодной защиты может быть с успехом применен и на существующих трубопроводах с высокой вероятностью поражения коррозией. При обычном сроке службы трубопровода катодная защита от коррозии позволяет экономично сохранить его сто-

2. Число мест поражения коррозией увеличивается с течением времени, но наибольшая скорость проникновения остается почти постоянной. Скорость проникновения коррозии соответствует гауссовской кривой— нормальному закону распределения [11].

Аппаратура «Поиск-1» применяется для контроля степени поражения коррозией наземного газопромыслового оборудования путем измерения толщины его стенок методом вольтметра — амперметра (без нарушения технологического цикла).

Продолжительность испытаний ингибированных покрытий определяется временем, требующимся для поражения коррозией от 2 до 5% площади незащищенного образца, но не более двух месяцев.

Ультразвуковой резонансный метод основан на наблюдении собственных резонансных частот при возбуждении в изделии упругих колебаний. Применяется для измерения толщины стенок пустотелых метал-лич. и некоторых неметаллич. изделий (трубы, резервуары и др.) при доступе с одной стороны, реже — для выявления расслоений, зон поражения коррозией, дефектов паяных и клеевых соединений и т. п. Метод использует продольные волны в диапазоне частот от 0,5 до 20 Мгц.

Значительно более точная оценка защитной способности покрытий может быть получена при так называемых коррозионных испытаниях изделий в туманной камере. Эти испытания позволяют выявить очаги поражения коррозией, не обнаруживаемые при существующей методике определения пористости. Коррозионные испытания в туманной камере применимы для оценки защитной способности лишь катодных покрытий, так как при испытании анодных покрытий — цинковых — разрушается лишь металл самого покрытия, без повреждения основного металла изделия. Недостатком этих испытаний является их продолжительность, которая в отдельных случаях доходит до 150 час. Несмотря на это, для особо ответственных деталей, эксплуатируемых в коррозионном отношении в жестких условиях, рекомендуется систематическое проведение коррозионных испытаний не только этих деталей, но и готовых узлов и даже изделий после сборки.

Детали обычно считаются выдержавшими испытания, если по прошествии установленной продолжительности испытания на поверхности их вовсе не обнаруживаются следы поражения коррозией при размере поверхности деталей не более 5 см2, не более одного очага коррозии на деталях с поверхностью не более 10 см2 и на больших деталях не более одного поражения на каждые 10 см2 поверхности. Количество допустимых очагов поражений должно быть также указано в технических условиях на детали или на методику проведения коррозионных испытаний.

^"""^^^ауфман, Марки и Троутман причиной поражения коррозией / кипятильных труб считают непосредственное воздействие на них / растворенного в питательной воде кислорода. Эту точку зрения также нельзя признать правильной. Кислород не может вызвать столь своеобразную по своему виду и размеру коррозию. Кроме того, наличие в воде кислорода оказало бы в первую очередь неблагоприятное действие на поведение экономайзеров.

Образцы труб по возможности должны вырезаться с захватом стыкового сварочного шва. На основе осмотра вырезанных образцов, оценки количества отложений и их химического анализа составляется акт о состоянии оборудования с точки зрения загрязнения его отложениями и поражения коррозией.

Образцы труб по возможности должны вырезаться с захватом стыкового сварочного шва. На основе осмотра вырезанных образцов, оценки количества отложений и их химического анализа составляется акт о состоянии оборудования с точки зрения загрязнения его отложениями и поражения коррозией.