Пораженных коррозией

Большое влияние на ударно-абразивное изнашивание оказывает характер разрушения монолита абразива. При объемном разрушении монолитного абразива идет систематическое обновление зоны контакта, с которой происходит очередное соударение изнашиваемой поверхности. В этом случае поверхность монолитного абразива имеет значительные неровности, при соударении с которыми на поверхности изнашивания развиваются высокие давления и формируются лунки. В этих условиях возможно неравномерное поражение поверхности изнашивания: на отдельных ее участках могут образовываться лунки, соизмеримые с крупными частицами монолита или большими выступами на его поверхности.

Наименование конструкционных материалов Условия эксперимента Время испытаний, годы Коррозионное поражение поверхности образцов после испытаний, %

При продолжительном действии на сталь в коррозионной среде постоянных или переменных напряжений, вызывающих коррозионную усталость, может наблюдаться хрупкое разру-шение стали без признаков пластической деформации, фиксируемое визуально. Кроме хрупкого разрушения происходит также коррозионное поражение поверхности металла с появлением окисной пленки. При этом окисляется вся поверхность металла или отдельные его участки, что зависит от агрессивности

Разъедание (точечное или ручьеобразное поражение поверхности изделия) При нагреве в соляных ваннах: а) повышенное содержание сернокислых солей (свыше 0,7- -0,8%); б) обогащение ванны кислородом из воздуха и окислами железа; в) химическое действие хлористых солей. При нагреве в свинцовых ваннах — образование окислов свинца. При нагреве в пламенных печах — неравномерное образование окалины Предупреждение дефекта: а) тщательный контроль состава солей для нагрева; б) раскисление соляных ванн [углем, ферросилицием, K,Fe (CN)J; в) засыпка на зеркало поверхности свинцовой ванны древесного угля (размером 3 — 10 мм) или легкоплавких солей. При нагреве в пламенных печах устранение окислительной атмосферы

Corrosion resistance — Коррозионная стойкость. Способность материала противостоять воздействию коррозионной среды без изменения своих свойств. Для металла это может быть местное поражение поверхности —- питтинг или ржавление; для органических материалов — это образование волосных трещин.

нивают коррозионное поражение поверхности стержня (в %). Отсутствие коррозии оценивают «выше нормы», коррозия до 10%—«норма», «хуже нормы»— более 10%.

Пластинки из Ст. 10 и меди М-1 зачищают и обезжиривают бензином. Исследуемые ПИНС наносят по периметру стального круга на медную пластинку (как показано на рис. 20). Пластинки нагружают грузом массой 300 г и выдерживают 24 ч, затем на 24 ч их помещают в камеру соляного тумана (по ГОСТ 9.054—80). Оценивают коррозионное поражение поверхности стальной пластинки (в %) и состояние медной пластинки.

Коррозионное поражение поверхности, %

Коррозионное поражение поверхности, %

Коррозионное поражение поверхности, %

образцов делала их практически неподдающимися влиянию коррозионной среды на выносливость, и усталостная прочность в этих средах, по сравнению с выносливостью в воздухе, не снизилась, хотя коррозионное поражение поверхности обкатанных образцов было значительным [45]. В этом случае деформация приповерхностных слоев металла, вызванная обкаткой, повышая неоднородность электродных потенциалов поверхности металла, способствовала усилению общей коррозии, но одновременно уплотнение приповерхностных слоев металла закрывало поверхностные дефекты, в силу чего коррозионная среда не имела возможности проникать внутрь металла и поражать его значительный объем, чем и объясняется отсутствие снижения выносливости .

Надежность конструкции при заданных значениях рабочего давления транспортируемой среды определяется работоспособностью сварных соединений, стенок конструкции, пораженных коррозией, наводороженного металла с внутренними расслоениями. Прочность и работоспособность конструкции может быть обеспечена при соблюдении соответствующих нормативов [53, 54] и учете силовых факторов, свойств материалов и условий работы.

С помощью каверномера можно выявить общую картину коррозионных процессов. Так, на основании полученных данных (таблицы) строят графики в координатах: глубина язв — число пораженных коррозией труб. Расположение прямой на графике может указывать либо на равномерное наличие по всей колонне труб крупных или мелких коррозионных дефектов, либо на наличие мелких и крупных дефектов на малом числе труб, либо на тенденцию к утончению стенки по колонне труб. При нескольких обследованиях, смещенных по времени, сопоставляя графики, выявляют направление развития коррозионных процессов (усиление, стабилизацию, замедление). Удовлетворительное состояние труб тем не менее требует обязательного проведения кавернометрии не менее чем на 20% скважин.

Одной из усовершенствованных форм катодной внутренней защиты является электролизный способ защиты при помощи алюминиевых протекторов — анодов, питаемых током от внешнего источника; он применяется для черных металлов без покрытий и горячеоцинкованных в системах снабжения холодной и горячей водой. Алюминий применяют как материал анода потому, что продукты его анодной реакции не ухудшают потребительских свойств воды и защищают трубопроводы, подсоединенные к резервуару, благодаря образованию защитного покрытия [7—9]. Наряду с катодной внутренней защитой резервуара и встроенных в него конструкций, например нагревательных поверхностей, при электролитической обработке воды происходит также и изменение ее параметров. Эффект защиты от коррозии обусловливается коллоидно-химическими процессами образования поверхностного слоя и обеспечивается не только для новых установок, но и для старых, уже частично пораженных коррозией [9].

Ингибитор — это химическое вещество, при добавлении которого в небольших количествах в данную коррозионную среду значительно уменьшается скорость коррозии металлов, находящихся в контакте с этой средой. Как эффективное средство защиты металлов от коррозии применение ингибиторов приобрело особое значение в последние 20 лет в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Ингибиторы широко используются для защиты от разрушений внешних и внутренних поверхностей труб и аппаратов в циркуляционных охладительных системах, реакторах для переработки и емкостях для хранения химических продуктов, коммуникационных системах и др. Их большое преимущество состоит в том, что они пригодны при защите пораженных коррозией систем без замены материала или конструкции. Число неорганических и органических веществ, применяемых в качестве ингибиторов, непрерывно увеличивается.

Определение степени коррозии металлических труб и цистерн ультразвуковым импульсным методом рассмотрено в работе [141 ]. Обнаружение на стенках труб и сосудов участков, поврежденных коррозией, по мнению автора этой работы, является сложной технической и методологической задачей, так как обычно требуется обнаружить незначительные поврежденные участки, имеющие форму усеченного конуса, площадь вершины которого не превышает 30 мм2. Автор отмечает, что из ультразвуковых методов контроля наиболее пригоден импульсный метод. При разработке соответствующей измерительной аппаратуры необходимо, чтобы измерительный прибор был легким, портативным и снабжен автономным батарейным питанием. Основное требование, предъявляемое к подобному прибору, — высокая разрешающая способность, достаточная для обнаружения малых участков, пораженных коррозией. Созданные автором приборы удовлетворяют этим требованиям. Разработанный толщиномер имеет искатель с акустической задержкой, а также автоматическую подачу воды для создания акустического контакта. i

Очистка поверхностей металлическими щетками обычно производится вручную. При наличии больших участков, пораженных коррозией, целесообразно пользоваться круглыми щетками, приводимыми во вращение электрическими или пневматическими дрелями или от электромотора с гибким валом.

Поверхности стальных деталей, пораженных коррозией, следует зачистить шкуркой, смоченной индустриальным маслом марки 12 или 20 (веретенным марок 2, 3) или трансформаторным маслом, и отполировать тонкой пастой ГОИ [69]. Перед употреблением пасту ГОИ растирают с индустриальным маслом марки 12 или 20 в соотношении: 3 весовых части пасты и 1 весовая часть масла. Этой массой при помощи мягкой салфетки протирают места, зачищенные шкуркой, после чего всю поверхность протирают чистой салфеткой, смоченной бензином, просушивают и подвергают консервации.

Трубчатые воздухоподогреватели. В практике ремонтов известны случаи, когда на элементах воздухоподогревателя меняется значительное количество труб, пораженных коррозией на большой длине (фиг. 3-36). Такие дефекты обычно наблюдаются при сжигании сернистого и влажного топлива, например подмосковного угля.

Неплотность воздухоподогревателей. У чугунных воздухоподогревателей неплотности чаще всего наблюдаются в местах сопряжения фланцев плит или пластин (у чугунных плитчатых воздухоподогревателей) и труб между собой, а также в местах уплотнения фланцев плит и труб с каркасом, на который они опираются. В пластинчатых стальных воздухоподогревателях пропуски воздуха наблюдаются при неудовлетворительной сварке пластин (у гребешков), при разрыве сварочных швов и в местах, пораженных коррозией или эрозией. У пластинчатых и трубчатых воздухоподогревателей нередко отмечаются неплотности в местах соединений кубов с воздушными коробами и у компенсаторов. При значительной неплотности воздухоподогревателей снижается давление воздуха после воздухоподогревателя и разрежение перед дымососом; паропроизводительность котла может значительно снизиться из-за недостатка воздуха и тяги.

ков, пораженных коррозией по линии надреза (величина А) к сред-

Ущерб, причиняемый коррозией, может быть прямым и косвенным. Прямой ущерб включает в себя стоимость замены подвергшихся коррозии частей машин, трубопроводов, устройств. Для восстановления пораженных коррозией оборудования и конструкций ежегодно расходуется не менее 10% продукции мирового металлургического производства.