Пористости материала

ными характеристиками — пористость уменьшается, а его плотность возрастает по направлению к вершине лопатки.

Механические свойства никеля следующие: НВ 68—78, ов = 450 МПа. Осажденный никель повышает поверхностную твердость металла, благодаря чему никелированные изделия обладают повышенной износостойкостью. Независимо от способов получения никелевых покрытий с увеличением толщины покрытия пористость уменьшается.

Осадок, у которого при увеличении давления в процессе гидромеханического разделения жидкости неоднородной системы пористость уменьшается, а сопротивление потоку жидкости увеличивается, называется сжимаемым.

Покрытие фиксируется в виде слоя толщиной 0,2—0,4 мм, пористость которого достигает 15—20%. В контактной зоне формы степень спекания покрытия увеличивается, а пористость уменьшается до 9—10%. Это объясняется образованием легкоплавких эвтектик при взаимодействии легкоплавких примесей цирконового концентрата и глинистого связующего при длительном нахождении образца в условиях высоких температур.

В результате ЭМО наблюдается уплотнение хромового покрытия; происходит диффузия хрома в чугунную основу кольца, что способствует повышению прочности сцепления. После упрочнения ЭМО пористость уменьшается примерно в 2 раза, несколько увеличиваясь по глубине покрытия.

Степень пористости хромового покрытия в значительной мере зависит от температуры электролита и плотности тока. При увеличении температуры пористость уменьшается и сетка каналов становится более редкой.

По мере заиления загрузки ее пористость уменьшается. Что

По мере заиления загрузки ее пористость уменьшается. Что же касается характеристики поверхности поровых каналов, омываемой потоком, то здесь наблюдаются две противоположные тенденции. С одной стороны, зерна фильтрующего слоя постепенно обрастают адсорбированными частицами взвеси и укрупняются в объеме, что приводит к увеличению поверхности, омываемой потоком. С другой стороны, отложения на каждом зерне, разрастаясь, соединяются между собой. На отдельных уча-'стках порового пространства, в которых ранее происходило движение воды, образуется «мертвая зона», где движение воды отсутствует. Это приводит к уменьшению поверхности, омываемой потоком жидкости. В среднем отношение может быть принято равным единице. Тогда допустимо в первом приближении пренебречь изменением поверхности и выражение (12.21) трансформировать в

С увеличением количества борной кислоты в набивной смеси пористость футеровки уменьшается как в спекшей ся (сплошная пиния), так и в переходной (штрих пунктирная линия) зонах (рис 17) С увеличением температуры спекания пористость футеровки также уменьшается В переходной зоне пористость нескотько больше, чем в спекшейся зоне причем с увеличением содержания бор ной кислоты эта разница уменьшается Очевидно, пористость уменьшается вследствие увеличения количества образующегося боросиликатного стекла при повыше ьии содержания борной кислоты и температуры спе кания

так как фарфор обладает упругой анизотропией: скорость в продольном направлении на несколько процентов выше, чем в поперечном. Гидрофильность является местным дефектом, наблюдаемым на одном из концов изолятора, поэтому обычно контроль проводят в поперечном направлении, так как при продольном прозвучи-вании результат усредняется по всей длине изолятора и дефекты выявляются плохо. С увеличением температуры обжига фарфора скорость звука в нем увеличивается, а пористость уменьшается.

Процесс активированного электродугового напыления, разработанный ВНИИТУВИД «Ремдеталь» основан на использовании малогабаритной камеры сгорания пропановоздушной смеси. В камеру сгорания можно подавать и бензин с расходом 0,5 г/с. Подслои при напылении не наносят. Твердость покрытия при этом увеличивается на 18 %, прочность соединения - на 56 %, а пористость уменьшается в 2,6 раза.

Обработка спеченных материалов с пористостью менее 5 % ничем существенно не отличается от обработки обычных беспористых материалов. С повышением пористости материала характер процесса стружкообразования меняется. Стружка дробится на отдельные элементы, появляются ударные нагрузки, вибрации, снижается стойкость режущего инструмента.

Разрушение материалов неорганического происхождения иногда имеет место вследствие пористости материала. Разрушение пористых материалов вызывается в основном возникновением is материале напряжений вследствие кристаллизации в порах солеи, отложения в них продуктов коррозии или вследствие замерзания в порах воды. При полном заполнении объема пор и вследствие отсутствия возможности расширения механическое разрушение материала неизбежно. Так, при температуре перехода воды в лед, т.е. при 0е С, плотность воды равна 0,99987 Л1;;/л;:1, а плотность чистого льда при 0° С равна (),91(>9 Me/At3. Из этих данных следует, что при замерзании воды ее объем увеличивается на 9%.

Разрушение материалов неорганического происхождения иногда происходит вследствие пористости материала. Оно вызывается в основном возникновением в материале напряжений вслидствие кристаллизации в порах содей, отложения в них продуктов коррозии или замерзания в порах воды.

САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА - керамич. изделия (умывальники, ванны, мойки, унитазы, изоляторы, лабораторная посуда и др.), получ. обжигом полуфабрикатов из глины, содержащей отощающие и флюсующие добавки. В зависимости от пористости материала различают фаянсовую, фарфоровую и полуфарфоровую С.-т.к. Осн. положит, св-ва С.-т.к. - хим. стойкость, гигиеничность, водонепроницаемость; недостаток - хрупкость. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РАБОТЫ -строит, работы, связанные с устройством систем отопления, вентиляции, тепло- и газоснабжения, горячего водоснабжения, водопровода и канализации в жилых и обществ, зданиях и сооружениях. К наруж. С.-т.р. относятся прокладка трубопроводов внеш. сетей, возведение котельных, газораспределит. станций, головных сооружений водоснабжения и канализации; к внутренним - монтаж сан.-техн., отопительно-вентиляц. и газового оборудования. САНИТАРНЫЕ ПРИБОРЫ - обеспечивают санитарное благоустройство

Ассортимент изоляционных материалов разнообразен. Многие из них носят специальные названия, например шлаковая вата, зоно-лит, асбозурит, асбослюда, ньювель, совелит и др. Шлаковая вата получается из шлака, который расплавляется и затем паровой струей разбрызгивается. Зонолкт получается из вермикулита (сорт слюды) путем прокаливания его при температуре 700—800° С. Асбослюда представляет собой смесь асбеста и слюдяной мелочи. Совелит является продуктом химического производства. Широкое применение получила так называемая альфольевая изоляция. В качестве изоляции здесь используется воздух, и вся забота сводится к уменьшению коэффициента конвекции и снижению теплоотдачи излучением путем экранирования алюминиевой фольгой (см. рис. 6-11). Коэффициент теплопроводности материалов в сильной мере зависит от их пористости. Чем больше пористость, тем меньше значение эффективного коэффициента теплопроводности. О пористости материала можно судить по величине его плотности, с увеличением пористости плотность материала уменьшается.

излучением путем экранирования алюминиевой фольгой (рис.6-11). Коэффициент теплопроводности материалов в сильной мере зависит от их пористости. Чем больше пористость, тем меньше значение эффективного коэффициента теплопроводности. О пористости материала можно судить по величине его плотности, с увеличением пористости плотность материала уменьшается.

Общее количество жидкости, впитавшейся в бумагу-основу на единицу площади в единицу времени, может быть определено с учетом пористости материала (УПОр)'.

Реологические свойства порошковых материалов в значительной степени зависят не только от термомеханических условий деформирования, но и от степени пористости материала и величины окисления материала, размера частиц, чистоты по содержанию примесей и других характеристик.

Значительное влияние на качество прессуемых изделий оказывает несовершенство конструкции и техническое состояние технологического оборудования (прессы, пресс-формы и т. п.), а также контрольно-измерительных приборов (манометры, термометры, реле времени и д. т.). Несовершенство конструкции пресс-форм проявляется в процессе проектирования, изготовления и эксплуатации. При проектировании необходимо предусмотреть возможность равномерного обогрева и охлаждения пресс-формы, так как неравномерность обогрева или охлаждения приводит к образованию в изделии поверхностных вздутий, расслоений, трещин, короблений, избыточной пористости материала. Это особенно важно учитывать при изготовлении крупногабаритных деталей, изделий сложной конфигурации и значительной толщины. Обогрев пресс-формы осуществляется при помощи пара, электрических нагревателей омического сопротивления и индукционных нагревателей. Охлаждают пресс-форму, как правило, водой или обдувом холодным воздухом.

Наиболее совершенными диэлектриками для высокочастотной техники являются полистирол, полиэтилен, фторопласт-4 и др. Тангенс угла диэлектрич. потерь этих материалов при 10" щ колеблется от 2-10~* до 5 • 10 - *, диэлектрич. проницаемость 1,9— 2,6, электрическая прочность 20—40 кв/мм, уд. объемное сопротивление 10s—10IS ом-см. При переменном напряжении большое значение диэлектрич. проницаемости нежелательно, так как растут диэлектрич. потери; увеличение емкости радиоконденсаторов, наоборот, требует макс, значения этого показателя. У II величина е регулируется степенью пористости материала(у пеноплас-тов меняется вплоть до 1,01), содержанием и составом наполнителей. В зависимости от напряжения, частоты, темг-ры, влажности,, механич. нагрузки, технологич. и конструктивных особенностей применяются различные виды полимерных и неорганич. материалов или их сочетания. Из радиопрозрачных материалов (ненопласты, соты и стек-лотекстолиты) изготовляют обтекатели радиолокационных станций, поверхностных антенн самолетов и ракет, воспринимающие

U02 имеет кубич. структуру, *°И1= =2760—2880°. Изделия из UO2 могут работать в нейтральной и восстановительной атмосферах. Напр., двуокись урана в атмосфере водорода устойчива вплоть до темп-ры плавления. Компактные образцы U02 совместимы с др. окислами (А12О3, MgO, BeO) до 1800° и обладают низкой скоростью окисления на воздухе при комнатной темп-ре и в воде высоких параметров (дегазированная вода). Теплопроводность U02 ниже теплопроводности др. Т. о. (за исключением Zr02) и в значительной мере зависит от пористости материала, U03 токсичен.