Порошкообразные наполнители

1. Порошкообразные материалы для изготовления электродов соответствующих марок УОНИ-13/45, ОММ-5, 13КН/ЛИВТ, 12АН/ЛИВТ или другие по указанию преподавателя (см. приложение II).

В асбовиниловую массу в некоторых случаях можно в качестве наполнителей добавлять и другие порошкообразные материалы (измельченные горные породы, графит и др.), которые улучшают некоторые свойства асбовиниловой массы (непроницаемость, адгезию и др.).

Кроме лака и эмали, изготавливаемых на специальных заводах, на основе хлорсульфированного полиэтилена непосредственно на объекте применения можно приготовить и шпатлевку, для чего смешивают лак ХП-734 с порошкообразным наполнителем в соотношении 1 :2,5. В качестве наполнителя используют молотый кварцевый песок, андезитовую или диабазовую муку и другие химо-стойкие порошкообразные материалы.

Пластмассами называются материалы органического и неорганического происхождения, в состав которых входят вещества с большим молекулярным весом (высокомолекулярные), обладающие на определенной стадии переработки пластичностью и текучестью. Пластмассы состоят из собственного пластика (смолы), играющего роль связующего вещества, и наполнителя, вводимого с целью повышения физико-механических свойств изделия. Наполнителями служат волокнистые вещества (древесные опилки, бумага, фанерный шпон, ткань, асбест, отходы хлопка и т. д.) или порошкообразные материалы; иногда пластмассы (например, полиамиды) вообще не содержат наполнителя. В состав пластмасс могут входить также следующие вещества: 1) пластификаторы, понижающие температуру размягчения и повышающие пластичность; 2) красители; 3) стабилизаторы, способствующие сохранению пластиками основных свойств; 4) специальные вещества (например, светящиеся составы).

Согласно существующей общепринятой классификации вяжущие вещества подразделяются, главным образом, на гидравлические (наращивающие прочность в воде), воздушные (способные стабильно сохранять прочность только на воздухе) и кислотоупорные (способные противостоять действию минеральных кислот). При этом вяжущими веществами называют порошкообразные материалы. Даже самоопределение не соответствует действительности, так как в кислотоупорном цементе собственно вяжущим является растворимое стекло, т. е. вещество жидкое.

Химически чистые порошкообразные материалы находят широкое применение во многих отраслях промышленности. В технологических циклах их производства в большинстве случаев предусматривается операция сушки. Использование для этой цели нагрева от внешнего источника тепла не всегда удовлетворяет требованиям качества продукции и технологичности, в особенности для химически чистых порошкообразных материалов, к которым предъявляется одно общее требование, продиктованное назначением изделий на их основе, — высокая степень чистоты и однородность свойств готового продукта.

* Абразивные и полирующие порошкообразные материалы после использования могут подвергаться неоднократной регенерации.

Полиуретаны •— порошкообразные материалы белого цвета, получаются полимеризацией гликолей, обладают пониженной гигроскопичностью и термической стойкостью по сравнению л полиамидами, более высокими диэлектрическими свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям; характеризуются хорошей свариваемостью и прочным сцеплением с металлами.

Полиуретаны — порошкообразные материалы белого цвета, получаются полимеризацией глнколей, обладают пониженной гигроскопичностью и термической стойкостью по сравнению с полиамидами, более высокими диэлектрическими свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям; характеризуются хорошей свариваемостью и прочным сцеплением с металлами.

Получение форм с отпечатком орнамента по выплавляемым и выжигаемым моделям. При этом способе орнамент образуется на модели по отпечатку фасонной поверхности металлической пресс-формы, а также путем механической или термической обработки. Все операции формообразования методом точного литья по модели с отпечатком орнамента не отличаются от операций существующего процесса, применяемого в промышленности. С целью повышения химической инертности оболочек контактные слои выполняются из бескремнеземных суспензий. Приготовление суспензий для облицовочных слоев производится следующим образом: тщательно перемешиваются порошкообразные материалы и затем добавляются жидкие компоненты (вода, водный раствор Na—КМЦ).

Для изоляции этого вида используются волокнистые (минеральная вата, стеклянная вата, шелковые очесы), порошкообразные материалы (вспученный перлит, вспученный вермикулит, аэрогель кремниевой кислоты) и пористые (вспученный эбонит-оназот, мипора, пенополистирол, пенополиуретан, пеностекло). На рис. 3.24 показана

Порошкообразные наполнители

Физико-механические свойства. Наполненные фторопласты представляют собой рыхлые (в некоторых случаях волокнистые) порошки, легко комкующиеся и спрессовывающиеся в плотные таблетки. Цвет порошков зависит от цвета наполнителя. Порошкообразные наполнители, такие как графит, бронза, кокс, ситал-лы и др., уменьшают прочность наполненных фторопластов тем больше, чем больше их введено полимер. Это хорошо видно из данных табл. 34, в которой приведены свойства наполненных фторопластов, выпускаемых английской фирмой Ликвид Най-троджен Процессинг.

Прочность при растяжении. Порошкообразные наполнители, такие, как графит, бронза, кокс, ситаллы, медь и др., уменьшают прочность при растяжении наполненных фторопластов тем больше, чем больше их содержание. Нами установлено, например,

Порошкообразные наполнители вводят в состав пресс-порошков, применяемых для прессования фасонных изделий, В качестве

Стекловолокно Минеральные порошкообразные наполнители электрические общего назначения

Стекловолокно Минеральные порошкообразные наполнители электрические общего назначения

Порошкообразные наполнители вводят в ФАПМ с целью придания им определенных технологических и эксплуатационных свойств. В качестве наполнителей используют минеральные и органические материалы. Наибольшее применение находят такие минеральные наполнители, как железный сурик, баритовый концентрат, окись хрома, глинозем, каолин, вермикулит, сульфиды и галоиды металлов, диатомиты, трепелы, мел и др. Сочетание наполнителей и их количественное содержание оказывают влияние на коэффициент трения ФАПМ, их износостойкость и другие физико-механические показатели, а также на технологические свойства материала в процессе его переработки [31 ]. По данным работы [45], коэффициент трения минеральных наполнителей пропорционален их твердости по Моосу.

а) наполненные полимерные материалы, в которые введены металлические порошки и другие порошкообразные наполнители (виды В, Е, группы 2, 21, 31, 32, 49);

Изменение влажности окружающей среды также влияет на механические свойства пластмасс. При этом довольно явно проявляются различия а химических свойствах полимерного связующего и в характере наполнителя. Фенопласты более устойчивы к действию влаги, чем пластмассы на основе мочевино-формальдегидных смол (при одноименных наполнителях). Из прессматериалов, однотипных по характеру связующего (например, фенопласты), наиболее водостойкими являются содержащие порошкообразные наполнители минерального типа; хуже в этом отношении ведут себя прессдетали, изготовленные из волокнистых композиций, особенно с участием органических наполнителей (воло-книт). Еще более резко выражены изменения свойств в зависимости от влагосодержания у древесно-слоистых пластмасс, геометрические размеры которых могут при этом изменяться в ощутимых пределах.

Классификация по типу наполнителя. Наполнители по их типу и форме можно условно классифицировать следующим образом: 1) порошкообразные наполнители, сплошные и полые микросферы и т. д.; 2) короткие (рубленые) волокна, нитевидные усы, элементарные волокна, волокнистые армирующие материалы; 3) объемные ткани; 4) газообразные наполнители для пенопластов и т. д.

Классификация по типу наполнителя. Наполнители по их типу и форме можно условно классифицировать следующим образом: 1) порошкообразные наполнители, сплошные и полые микросферы и т. д.; 2) короткие (рубленые) волокна, нитевидные усы, элементарные волокна, волокнистые армирующие материалы; 3) объемные ткани; 4) газообразные наполнители для пенопластов и т. д.