Порошковые материалы

Порошковые быстрорежущие стали — однородный мелкозернистый материал без карбидной ликвации. По сравнению со сталями обычного передела порошковые быстрорежущие имеют более высокие твердость н теплостойкость. Металлорежущий инструмент, изготовленный нз этих сталей, имеет в 1,5—2 раза большу!о стойкость. Порошковый бериллий после прокатки в листы находит применение в авиации и ракетостроении. Использование бериллия для обшивки сверхскоростных самолетов решает проблему жесткости конструкции н уменьшения массы. Бериллий является также перспективным материалом для ракетных двигателей с небольшой тягой. Благодаря сочетанию высоких

Быстрорежущие повышенной производительности (кобальтовые, ванадиевые), а также быстрорежущие обычной производительности (если они применяются для мелкого инструмента сложной формы), порошковые быстрорежущие

Структура и свойства быстрорежущих сталей повышенной красностойкости резко улучшаются при изготовлении их методом порошковой металлургии. Этот метод обеспечивает равномерное распределение дисперсных (диаметром не более 1,0 мкм) эвтектических карбидов по сечению заготовки любого размера и улучшает за счет этого шлифуемость стали. Порошковые быстрорежущие стали отличаются от аналогичных по химическому составу сталей, изготовленных по традиционной технологии, повышенными массовыми долями углерода и ванадия и более высокой объемной долей дисперсных

высокотвердых карбидов типа МС в структуре. Благодаря этому порошковые быстрорежущие стали после термической обработки по оптимальным режимам приобретают повышенные значения вторичной твердости (на 1-3 HRCg). Повышаются красностойкость и сопротивление изнашиванию при трении (табл. 14.2). Их применяют при изготовлении тяжелонагруженных и высокопроизводительных режущих инструментов. Например, сталь Р7М2Ф6-МП с наиболее высокими массовыми долями углерода и ванадия изготовляют только методом порошковой металлургии. Ее применяют взамен кобальтосодержащих сталей на чистовых операциях резания жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов.

Порошковые быстрорежущие стали — однородный мелкозернистый материал без карбидной ликвации. По сравнению со сталями обычного передела порошковые быстрорежущие имеют более высокие твердость и теплостойкость. Металлорежущий инструмент, изготовленный из этих сталей, имеет в 1,5—2 раза большую стойкость. Порошковый бериллий после прокатки в листы находит применение в авиация и ракетостроении. Использование бериллия для обшивки сверхскоростных самолетов решает проблему жесткости конструкции и уменьшения массы. Бериллий является также перспективным материалом для ракетных двигателей с небольшой тягой, Благодаря сочетанию высоких

Быстрорежущие EI опытен ной производительности (кобальтовые, иянадиепые), я также быстрорежущие обычной производительности (если они применяются для мелкого инструмента сложной формы), порошковые быстрорежущие

Порошковые быстрорежущие стали

Особое значение имеют инструментальные порошковые материалы. К их числу относятся порошковые быстрорежущие стали, карбидостали, твердые сплавы, материалы на основе сверхтвердых соединений (нитридов, боридов и т. д.) и алмазные материалы.

Порошковые быстрорежущие стали......389

Порошковые быстрорежущие стали (ГОСТ 28393-89) получают распылением жидкой быстрорежущей стали в азоте и последующим горячим компактированием. Металл приобретает высокую плотность и отличается равномерным распределением дисперсных (1 мкм и менее) частиц карбидов. Эффект измельчения карбидов настолько значителен, что перекрывает нежелательную загрязненность порошковых сталей кислородными включениями.

Повышение структурной однородности сопровождается улучшением шлифуемости, ударной вязкости, прочности при изгибе. Порошковые быстрорежущие стали (Р6М5ФЗ-МП, Р7М2Ф6-МП, Р12МФ5-МП, Р12МЗК5Ф2-МП и др.) имеют повышенное количество углерода (1,20 -1,75%) и ванадия (2,3 - 3,7%). Благодаря этому они содержат больше высокотвердых дисперсных карбидов типа МеС и, как следствие, имеют высокую вторичную твердость (65 - 67 HRC) и износостойкость (стойкость инструментов возрастает не менее чем в 1,5 раза).

Порошковые материалы получают методом порошковой металлургии, сущность которой состоит в изготовлении деталей из порошков металлов путем прессования и последующего спекания в пресс-формах. Применяют порошки однородные или из смеси различных металлов, а также из смеси металлов с неметаллическими материалами, например с графитом. При этом получают материалы с различными механическими и физическими свойствами (например, высокопрочные, износостойкие, антифрикционные и др.).

Порошковые материалы

Порошковые материалы наносят на стальные диски или колодки и соединяют путем спекания под давлением. Стальные поверхности предварительно омедняют. Толщина диска с металлокерамическимя покрытиями на 30...40 % меньше, чем с приклепываемыми фрикционными накладками, что соответственно сокращает осевые габариты муфты.

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическими флюсами. Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса (малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, и ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия Na2SiO3 («жидкое стекло») и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состав'а.

Применение самораспространяющегося высокотемпературного синтеза как метода получения материалов для напыления защитных покрытий позволяет получать качественные порошковые материалы интерметаллидов, карбидов, боридов и т. д. Метод СВ-синтезп, в отличие от традиционных технологий, позволяет получать порошковые материалы иа основе интерметаллидов, легированных третьим элементом, или армированных карбидами, боридами и'т. д.

Нанесение покрытий методом плазменного напыления осуществляется за счет высокоэнтальпийной плазменной струи, в которую подают проволочные и порошковые материалы. В плазменной струе они нагреваются, ускоряются и, попадая на поверхность детали, формируются в виде покрытия.

ПРЕСС (франц. presse, от лат. pres-so - давлю, жму) - машина статического (неударного) действия для обработки материалов давлением. Осн. части П.: ползун (поперечина, траверса), станина с направляющими для ползуна и столом, привод, инструмент. На П. обрабатывают метал-лич. (в т.ч. порошковые) материалы, пластмассы, резину и мн. др. П. используют также для сборочных операций (запрессовки, фальцовки и др.), для механич. испытаний материалов (напр., пресс Бринелля). По виду привода различают П. гидрав-лич. и механич. (кривошипные, винтовые, фрикционные и др.). По назначению П. подразделяют на ковочные, штамповочные, чеканочные, обрубные, трубопрофильные, гибочные, брикетировочные и т.д. ПРЕСС СЕННОЙ - с.-х. машина для прессования сена и соломы в тюки и обвязки их проволокой. Различают стационарные П.с. и пресс-подборщики. Последние агрегатируются с

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы: материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы; материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1).

Для изготовления втулок применяют самые разнообразные конструкционные материалы: чугуны — СЧ15, СЧ20, СЧ21, КЧЗЗ-8, КЧ35-10; стали 20, 25, 30, 35Х, бронзы БрОСЮ-10, БрАЖН 10-4-4; латуни — Л68, ЛН65-5, ЛС59-1; специальные сплавы, биметаллы, порошковые материалы — ЖГ-1, ЖГ-2, рРОГрЮ-3, АЖГрб-3, текстолит, капрон, дерево и др.

Порошковые материалы получают методом порошковой металлургии, сущность которой состоит в получении порошков металлов (а также их смесей с неметаллическими порошками), прессованием и последующим спеканием в пресс-формах деталей из них. Порошковая металлургия позволяет получить новые дешевые и легкие конструкционные материалы, которые способны заменить стали, чугуны и цветные металлы. Эточ прогрессивный метод позволяет детали сложнейшей конфигурации изготовлять с минимальными потерями металла (это практически безотходное производство) и почти вдвое повысить производительность труда.

Порошковые материалы применяют в новейшей технике, высокотемпературных газовых турбинах, в особо компактной микроэлектронике, для создания различных видов инструмента и т. п. Вообще область их применения не ограничена.