Порошковыми наполнителями

Магнитномягкие ферриты типа МеО • Fe2O3 являются порошковыми материалами, обладающими высоким электросопротивлением, незначительными потерями на вихревые токи, низким удельным весом. Плотность их 30—50 кн/м3, коэффициент линейного расширения 10~5 град'1; удельное электросопротивление 10"1—105 ом-м.

13.5. Разработка и внедрение процесса плазменного напыления порошковыми материалами и пайка литейных дефектов деталей ГТД . 433

напыления порошковыми материалами и пайка

Структура покрытий, переходных зон, окисных пленок, формирующихся в процессе нанесения,; оказывает существенное влияние на их защитный эффект при наводороживании. Большой интерес представляет изучение защитной способности покрытий, полученных диффузионным насыщением поверхности стали порошковыми материалами, нанесенны-

— спеканием волокнистых металлов, обеспечивающих, помимо высокой проницаемости, повышенную, по сравнению с порошковыми материалами того же состава, прочность фильтрующих элементов:

находятся в области упругого и упру-гопластического контакта. В связи с этим для получения долговечной конструкции специалисту приходится либо создавать конструкцию с развитой поверхностью и сравнительно небольшими нагрузками на нее, либо применять фрикционные элементы с высоким сопротивлением изнашиванию (часто из экспериментальных материалов). Ориентировочно, для металла в паре с фрикционными полимерными материалами / принимают 0,28—0,30; в паре с порошковыми материалами 0,20—0,23 и для пар трения металл по металлу 0,15—0,2. Стабильность коэффициента трения аст характеризуется отношением среднего (эффективного) значения момента трения /Ит. Ср к его максимальному значению /Ит. шах [51].

Среднее эффективное значение (ординату) находят при делении площади диаграммы изменения момента во времени i (при срабатывании) на время процесса (абсциссу) УИТ = / (<т), при этом учитывают масштаб. Запас прочности конструкции характеризуется стабильностью. Так, у пар трения с фрикционными полимерными материалами стабильность аст лг 0,9, у пар трения с порошковыми материалами 0,75—0,85, а при трении металла по металлу всего 0,4—0,5. Это значит, что последняя пара трения является мощным источником фрикционных автоколебаний и, кроме того, требует дополнительного, двукратного запаса прочности сопряженных элементов (тяг, болтов и т. п.). Колебания коэффициента трения в процессе срабатывания характеризуются величиной

пламенное порошковыми материалами без оплавления (на ацетилене или пропан-бутане)

пламенное порошковыми материалами с оплавлением (на ацетилене или пропан-бутане)

Плазменная наплавка арматуры. Прогрессивным методом наплавки уплотнительных поверхностей тарелок и седел арматуры является плазменная наплавка. Плазменную наплавку порошковыми материалами (ПГ-ХН80СР2-42 или ПГ-ХН80СР2-48) выполняют горелкой комбинированного типа, в которой одновременно горят две дуги: одна — между неплавящимся вольфрамовым электродом и стабилизирующим соплом (косвенная дуга), а другая — между тем же электродом и изделием (дуга прямого действия). Косвенная дуга обеспечивает устойчивую работу горелки и нагревает порошок. Дуга прямого действия нагревает поверхность изделия, в результате чего происходит сплавление присадочного и основного металлов. Обе дуги имеют автономные источники питания.

— плазменная порошковыми материалами уплотнительвых поверхностей арматуры — Используемые горелки 406, 407 — Технологиче-ские возможности 407

контактной жидкости, согласования материала пьезопластины с материалом контролируемого изделия или средой, улучшения акустического контакта при контроле контактным способом. Материал протектора должен отличаться высокой износостойкостью и высокой скоростью звука, которая определяет необходимую его толщину. Обычно толщина протектора выбирается равной 0,1—0,5 мм. Для изготовления протекторов применяют кварц, сапфир, бериллий, сталь, твердые сплавы, минералокерамику, а также материалы на основе эпоксидных смол с порошковыми наполнителями (кварцевый песок, бериллиевый или корундовый порошок) и т. п. В качестве протекторов можно применять также пленочные материалы (например, из полиуретана). В этом случае между пьезопластиной и пленкой вводится масло. Для улучшения передачи ультразвука от пьезопластины в иммерсионную жидкость используют четвертьволновые протекторы, обеспечивающие просветление границы пьезопла-стина — жидкость.

•Ш. Термореактивяые композиты с порошковыми наполнителями . . . 148

IV. Термопластичные композиты с порошковыми наполнителями . . . 158

V. Эластомеры с порошковыми наполнителями........ 167

В данной главе дается обзор работ по технологии изготовления термореактивных композитов порошковый наполнитель — силановый аппрет — полимерная матрица, подробно анализируются наиболее важные результаты исследований в области термопластичных и эластомерных композитов с порошковыми наполнителями. Целью обзора является детальное рассмотрение возможностей практического усовершенствования композитов с помощью сила-нов.

Первое промышленное применение силановые аппреты нашли в стеклопластиках, и поэтому большинство ранних исследований структуры силанов, их свойств и механизма их действия было выполнено именно в этой области. Приводимое ниже обсуждение основано на результатах указанных исследований, однако требования к химическим свойствам силановых аппретов не зависят от того, применяются ли они в композитах, упрочненных стекловолокном, или в композитах с порошковыми наполнителями.

III. Термореактивные композиты с порошковыми наполнителями

в упрочненных полиэфирных смолах с обработанными кальцинированными порошковыми наполнителями описано в литературе1).

В большинстве случаев эпоксидные смолы используются в сочетании с неорганическими порошковыми наполнителями. Наряду со снижением стоимости материала такие наполнители способствуют повышению прочности .композита, отводу тепла при экзотермической реакции его отверждения, уменьшают усадку в процессе нагрева, придают окраску и улучшают другие эксплуатационные характеристики материала.

IV. Термопластичные композиты с порошковыми наполнителями

У. Эластомеры с порошковыми наполнителями