Порошковой металлургией

Контроль неразрушающий. Паста магнитная для магнитно-порошковой дефектоскопии КМ-К. Технические условия Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Основные параметры и методы их измерений Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

Электроконтактный способ целесообразно применять в качестве дополнительного при визуальном осмотре, контроле методами цветной и магнитно-порошковой дефектоскопии для расшифровки данных о дефектности металла, полученных с применением перечисленных методов [7].

МАГНИТНАЯ СУСПЕНЗИЯ — взвесь частиц магнитного порошка в жидкости, применяемая для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов изделий методом магнитно-порошковой дефектоскопии (см. Магнитная дефектоскопия). В качестве жидкости для М. с. используется трансформаторное масло, керосин и их смеси, а также вода с поверхностноак-тивными и антикоррозионными добавками. С. М. Рождественский.

МАГНИТНЫЙ ПОРОШОК — порошок, применяемый для обнаружения дефектов ферромагнитных изделий методом магнитно-порошковой дефектоскопии. Наиболее широко применяется М. п. из тонкоиз-мсльченной закиси-окиси железа (Fe304) темно-коричневого или черного цвета. Используются также порошки, приготовляемые из железной окалины, магнети-тов, ферритов и др. Для контроля изделий с темной поверхностью используются цветные М. п. желтого, красного или светло-серого цвета. Размер частиц М. п., применяемого для обнаружения поверхностных дефектов, не более 50 мк. Для выявления подповерхностных дефектов предпочтительнее М. п. с более крупными частицами вытянутой игольчатой формы. С. М. Рождественский.

Метод магнитного порошка основан на использовании местного изменения магнитной проницаемости, обусловленного дефектом. Методом магнитного порошка можно выявлять как поверхностные, так и внутренние дефекты. При этом внутренние дефекты, обнаруженные на различной глубине (крупные раковины, включения), дают осадок порошка в виде широких размытых полос или пятен; термические трещины, выходящие на поверхность, дают осадок в виде извилистых размытых полосок или линий. Методом магнитного порошка выявляются резко выраженная структурная неоднородность и дефекты сварного шва. Чувствительность метода магнитной порошковой дефектоскопии зависит от многих факторов: от способа намагничивания, вида и силы тока, глубины залегания дефектов, размера ферромагнитных частиц порошка и, наконец, от того, использовался ли порошок в сухом виде или в виде суспензии (рис. 77).

Разрешающая способность магнитного метода порошковой дефектоскопии резко падает по мере углубления дефектов. Дефект, расположенный на глубине 15 мм, может быть выявлен только в том случае, если его ширина не меньше 1 мм. Порошковая магнитная дефектоскопия наиболее эффективна при конт-

Рис. 77. Влияние силы тока / на чувствительность метода магнитной порошковой дефектоскопии (Н — глубина залегания дефектов) при намагничивании переменным I и постоянным // током: / и 3 — мокрый способ; 2 и 4 — сухой способ

В некоторых случаях чувствительность метода порошковой дефектоскопии может быть настолько высокой, что «магнитный рисунок» появляется не только при наличии микродефектов, но и вследствие неоднородности микроструктуры. Этого не следует забывать, чтобы не сделать неправильного заключения о качестве проверяемого изделия. Такие, как их называют, «ложные дефекты» нередко появляются при проверке качества деталей машин, бывших в работе. Это вызвано тем, что местный наклеп, получаемый от ударов молотка при ремонте, может изменить характер распределения ферромагнитного порошка на поверхности детали и образовать такие же скопления частиц, как и получающиеся около действительных дефектов.

Метод порошковой магнитной дефектоскопии не универсален — он пригоден только для проверки качества деталей, изготовленных из ферромагнитных металлов. Возможности выявления дефектов методом магнитной порошковой дефектоскопии

Этот метод применим для контроля сварных соединений только малой толщины; он не позволяет выявлять тип дефекта и менее чувствителен к мелким поверхностным дефектам по сравнению с методом магнитной порошковой дефектоскопии.

Для обеспечения надежной работы барабана необходимо при останове котла в ремонт осуществлять его тщательный осмотр. В кромках трубных отверстий барабана не должно быть трещин, а на поверхности его - глубоких вмятин и коррозионных раковин. Обнаруженные дефекты должны удаляться с поверхности барабана механическим способом с проверкой качества работ методом магнитно-порошковой дефектоскопии или травлением 10-20%-ным раствором азотной кислоты. Поврежденные трубы должны заменяться новыми.

Порошковой металлургией получают различные конструкционные материалы для изготовления заготовок и готовых деталей. Большое применение находят композиционные материалы со специальными физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

Порошковой металлургией изготовляют алмазно-м:еталлические материалы, характеризующиеся высокими режущими свойствами. В качестве связующего для алмазных порошков применяют металлические порошки (медные, никелевые и др.) или сплавы.

Заготовки из порошковых материалов имеют высокое качество поверхности с минимальными припусками на механическую обработку. /Си.м в этом случае достигает 0,95...0,99. Порошковой металлургией легко можно изготовить втулки с заданной пористостью, что позволяет, например, создать подшипники скольжения, имеющие высокие антифрикционные свойства без подвода смазки извне. В этом случае поры втулки заполняются смазкой в процессе изготовления или сборки.

Производство втулок, как правило, отличается сравнительно низким /Си.м. Поэтому для втулок стремятся использовать штучные заготовки, получаемые штамповкой на ГК.М, центробежным литьем, литьем под давлением, порошковой металлургией.

Для научных и инженерно-технических работников, занимающихся порошковой металлургией и металлургией твердых сплавов.

Для научных и, инженерно-технических работников, занимаю* щихся порошковой металлургией, термической обработкой, обработкой металлов давлением.

* Порошковой металлургией. ** Закаленный на воздухе.

В методах твердофазного совмещения компонентов матричный материал используется в виде листов, фольги, проволоки или порошка. Технологический процесс заключается в получении компактного материла одним из следующих приемов: диффузионной сваркой пакета под давлением, деформационной обработкой под давлением, сваркой взрывом, прессованием и спеканием (порошковой металлургией) и др.

Примеры, говорящие о связи выравнивающей способности электролита с выталкиванием частиц при образовании КЭП, могут быть приведены и из случаев зара-щивания металлокерамических изделий, полученных порошковой металлургией [120]. Так, выравнивающая способность (ВС) сульфатхлоридного электролита никелирования равна 0, а цианидного электролита меднения составляет 0,3. В покрытиях, полученных из обоих электролитов, плохо заращиваются поры и в то же время из них легко получаются КЭП.

КЭП отличаются от композиционных материалов, получаемых порошковой металлургией, тем, что не требуется обязательного последующего отжига и обработки давлением для улучшения их структуры. Однако термическая обработка КЭП не исключается. Ее часто проводят для гомогенизации структуры, образования интерметаллических соединений, снятия внутренних напряжений и повышения пластичности.

ПРУТКИ МОЛИБДЕНОВЫЕ — полуфабрикаты, изготовляемые из спеченного молибдена, полученного порошковой металлургией, и из литого молибдена и его сплавов, выплавляемого в электродуговых вакуумных печах.