Порошковую проволоку

Качества и свойства покрытий, полученных этими двумя способами пламенной металлизации, различаются незначительно. В случае использования порошкообразного напыления проявляется тенденция к большей шероховатости поверхности. Пористость покрытия обычно находится в пределах 10—15%, прочность связи порядка 7 МН/м2. Для порошкового металлизатора необходимо более сильное пламя, чем для металлизатора, в который поступает проволока, а следовательно, степень нагревания обрабатываемой детали в первом случае несколько выше. Из-за этого иногда считают, что лучшее сцепление может быть достигнуто в процессе нанесения порошкового покрытия. Однако, по мнению некоторых специалистов, в процессе порошкового напыления процентное содержание окиси возрастает. На практике эти колебания минимальны и могут изменяться в зависимости от используемого технологического оборудования.

в) покрытие поверхности изделий другими, более окалино-устойчивыми материалами — плакирование термоустойчивыми сплавами или эмалирование путем порошкового напыления более устойчивых окисей.

По ГОСТу 13744—68 фторопласт — 3 называется политрифторхлорэтиленом и изготовляется трех марок: I — для пиролиза; II—-для суспензии; порошкового напыления; пиролиза; изделий, изготовляемых методами экструзии; прессования; литья под давлением; III—для прессования изделий специального назначения. Его свойства по ГОСТу 13744—68 приведены в табл. 37а.

Фтороплает-3 (политрифторхлоротилен, фторлон-3) — продукт полимеризации трифторхлорэтилена. Легкосыпучий белый порошок с насыпной плотностью 0,5 г/см8. Предназначается для изготовления диффузионно- и агрессив-ностойких, тропикоустойчивых изделий методами прессования, литья под давлением и экструзии; получения коррозионно-стойких покрытий из суспензий и методом порошкового напыления; для получения масел и смазок путем пиролиза. Выпускается (ГОСТ 13744—76) трех марок: А — для получения масел и смазок.; Б — для получения того же, а также суспензий, изделий, получаемых экструзией, прессованием, литьем под давлением и для порошкового напыления; В — для получения изделий специального назначения методом прессования.

Фторопласт-30 (фторлон) — легкосыпучий порошок с насыпной плотностью 0,3—0,6 г/см3. По ТУ П-236—70 выпускается двух марок: П — для образования антикоррозионных, аптпадгезиониых и антифрикционных покрытий методом порошкового напыления; А — для изготовления изделий экструзией, литьем под давлением, прессованием и другими методами. Фторопласт-30 обладает

Применяются также полихлорвиниловые и полиэтиленовые материалы в частности для порошкового напыления и покрытий металлических деталей методом наплавления.

ПМЛ и специализированные цеха Наплавочная установка ОКС-11240-ГОСНИТИ Установка УВЗГ-2М для восстановления звеньев гусениц Высокочастотная установка ВЧГЗ-160/0,066 Лазерная установка ЛГН-702 для наплавки и упрочнения деталей Пост 01.05-161 «Ремдеталь» § S о о и о с «Ремдеталь» газо- порошкового напыления и наплавки

Кроме отмеченных материалов в виде шнура могут быть использованы другие сплавы, например титан - никель или их смеси с керамическими порошками, карбидами и др. Такие смеси известны под названием «керметы». Они позволяют соединить свойства пластичности и механической прочности металлов с твердостью и высокой температурой плавления оксидов. Этот процесс очень трудно осуществить методом порошкового напыления из-за сефегации порошков. В порошковом шнуре обеспечиваются однородность составляющих и их полное плавление.

- повышенная скорость распыляемых частиц в газовом потоке позволяет наносить покрытия с пониженной пористостью, достигаемой при использовании газопламенного порошкового напыления;

На рис. 3 показана схема установки порошкового напыления легкоплавких материалов УПН-6-63, используемой в Институте машинове-

Рис. 3. Схема установки порошкового напыления легкоплавких материалов УПН-6-63 '

Порошковую проволоку можно использовать и при сварке в углекислом газе. Вероятность образования в швах пористости в этом случае снижается. В зависимости от состава наполнителя для сварки используют постоянный ток прямой или обратной полярности от источников с жесткой или крутопадающсй характеристикой.

К сварочным материалам относят сварочную проволоку, присадочные прутки, порошковую проволоку, плавящиеся покрытые электроды, пеплавящиеся электроды, различные флюсы, защитные (активные и инертные) газы.

Используют также специальную порошковую проволоку в виде металлической трубки, внутри которой заложены необходимые сварочные материалы (легирующие, раскисляющие и другие компоненты).

Порошковая проволока — универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого легирования, для наплавки слоев с особыми свойствами, — в ряде случаев начинает успешно конкурировать с такими сварочными материалами, как флюсы и защитные газы. Наиболее широко порошковую проволоку применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей и наплавочных работ, что обусловлено возможностью варьирования химического состава и массы наполнителя — порошкообразной шихты, обеспечивающей высокое качество сварных соединений. В некоторых случаях порошковые проволоки (с наполнителем рутилового и рутил-флюоритового типов) выпускают для сварки с применением дополнительной защиты при сварке (флюса или углекислого газа).

Наиболее часто порошковую проволоку изготовляют из ленты (рис. 68). Легко деформируемая лента из рулона 1 подается в специальное очистное устройство 2, откуда поступает в ролики 3, предварительно деформирующие из ленты желоб (сечение а — а). Затем из дозатора 4 желоб наполняется шихтой, после чего лента, уже имеющая форму желоба, заполненного шихтой, попадает в ролики !), в которых формируется собственно сечение проволоки (см. сечешш б — бив — в). Проходя через фильеры 6, проволока

Порошковая проволока и лента. Порошковая проволока представляет собой трубчатую (часто со сложным внутренним сечением) проволоку, заполненную, порошкообразным наполнителем — шихтой. Оболочку порошковой проволоки изготовляют из стальной (чаще низкоуглеродистой) ленты толщиной 0,2— 0,5 мм. Наполнитель представляет собой смесь порошков из газо-и шлакообразующих компонентов, а также легирующих компонентов, которые обеспечивают защиту зоны сварки и требуемые свойства сварного шва. Наиболее широко используют порошковую проволоку диаметром от 1,6 до 3,0 мм.

В зависимости от состава шихты порошковую проволоку можно использовать для механизированной сварки и наплавки сталей и чугуна как без защиты, так и с дополнительной защитой (флюсом, защитным газом) от воздуха.

Это достигается при введении в сварочную ванну достаточного количества марганца. Кальций вводят в металл ванны в виде силикокальция через электродные покрытия или порошковую проволоку.

При необходимости иметь порошковую проволоку других марок, которой нет в продаже,. возможно организовать собственное ее изготовление,

Легирование осуществляется через присадочную проволоку специального состава, порошковую проволоку или флюс.

Режим наплавки зависит от формы и размеров изделия. При наплавке тел вращения малого диаметра сварочный ток снижают до 100—120 а и применяют проволоку меньшего диаметра. Обычно используют проволоку диаметром 1,6—2,0 мм и порошковую проволоку диаметром 2,2—5,0 мм.