Поскольку поверхность

В табл. 68 приведены составы сталей и сплавов, применяемых как жаростойкие. Предельная температура эксплуатации указана в таблице и показывает температуру, выше которой сплав не должен нагреваться при работе во избежание быстрого окисления. Поскольку повышение предельной температуры эксплуатации создается за счет дорогого легирования, то следует точно определять температурные условия работы металла и выбирать в соответствии с этой таблицей и другими справочными данными жаростойкий сплав.

С точки зрения энергетического баланса котлоагрегат выглядит вполне благополучно— его потери составляют всего 9% (Е основном это теплота, выбрасываемая с уходящими газами из котла). Тем не менее увеличение доли теплоты топлива, превращаемой в работу (электроэнергию), возможно главным образом за счет уменьше-ш я потерь от необратимости при горении топлива и передаче теплоты рабочему телу. Поскольку повышение температуры и давления пара ограничивается прочностью материала (стали), которым мы располагаем, возможны следующие пути повышения эффективности преобразования теплоты в эл ектр оэнергию.

Поскольку повышение температуры тепловоспринимающей средь* (воды, воздуха) не всегда возможно, часто приходится увеличивать температуру газов. Наряду с этим предпринимаются попытки заменить сталь стеклом, керамикой или покрыть сталь эмалью. Низкотемпературные поверхности нагрева, выполненные из чугуна, за счет увеличенной. (в 4—5 раз) толщины стенки работают более длительно по сравнению со стальными трубами. Конденсация раствора серной кислоты на поверхностях нагрева, кроме вызываемой им коррозии металла, приводит к отложениям частиц золы^и топлива и снижению коэффициента теплопередачи.

Поскольку повышение надежности изделия требует, как правило, определенных затрат, то в сфере производства машины ее стоимость возрастает, а в сфере эксплуатации уменьшаются расходы, связанные с ремонтом и техническим обслуживанием (см. рис. 1). Поэтому существует некоторый оптимум надежности машины, соответствующий минимальным затратам на ее производство и эксплуатацию.

Поскольку повышение предела текучести, характеризующего сопротивление большой (макропластической) деформации, не всегда сопровождается ростом предела упругости, исследование закономерностей проявления микропластической деформации в зависимости от различных факторов, формирующих структуру материала^ представляет большой практический интерес.

зависит (рис. 7.6). Поскольку повышение pt с 200 до 1000 бар дает увеличение и?так всего с 300 до 500 кДж/кг, a ws вообще почти не увеличивается, казалось бы естествен вывод о нецелесообразности повышения рг > 200 — 300 бар и по этой причине. Однако иной характер имеет изменение количества работы, совершаемой 1 м3 газа. Здесь как w?max, так и w's увеличиваются почти одинаково во всем диапазоне давлений pt от 1 до 1000 бар, достигая при этом высоких значений, соизмеримых с теплотой сгорания химических топлив. Поэтому для транспортных аппаратов до тех пор пока вес баллонов превосходит вес заключенного в них газа, более высокая весовая энергоемкость легких газов несущественна.

Наличие запасов в накопителях позволяет при определенных условиях не прерывать выдачу продукции даже тогда, когда в системе есть отказавшие устройства и нет структурного резерва. Именно поэтому наличие запасов создает для отказавших устройств некоторый резерв времени, равный времени исчерпания запасов в накопителях между отказавшим устройством и выходом системы, и увеличивает надежность многофазной системы. Некоторый уровень запасов можно поддерживать благодаря внешним источникам или внутренними средствами благодаря, запасам производительности отдельных устройств. Вместе с тем, поскольку повышение производительности часто сопровождается снижением безотказности, оно не является безоговорочно целесообразным и требуется количественный анализ. В многофазной системе разыскиваются те же вероятностные показатели надежности, что и для других классов системы: вероятность безотказной работы, средняя наработка до отказа, коэффициент готовности, коэффициент технологически связанных простоев.

(оптимизацию в смысле Парето): находить условно оптимальные решения для каждого фиксированного решения затрат на профилактики, варьируя сами эти значения затрат в допустимых (или требуемых) пределах. В этом случае окончательное решение принимается экспертом, поскольку повышение затрат на регламентные работы приводит и к повышению показателей надежности (в данном случае - к увеличению средней наработки на отказ), и наилучшего решения в абсолютном смысле не существует.

Следует отметить, что действующая межотраслевая инструкция, хотя и является полезным указанием для определения производственной мощности машиностроительных предприятий, все же имеет ряд недостатков, выявленных в процессе практического применения. Устранение этих недостатков особенно важно, поскольку повышение эффективности основных фондов заводов в значительной мере зависит от правильного определения производственных мощностей и использования в этой области резервов.

Определение присосов на конкретном котле производится в следующем порядке. Организуется газовый анализ в сечении перед или за пароперегревателем. На щит . управления выводят дифференциальный тягомер, измеряющий сопротивление воздухоподогревателя по воздушной стороне. Там же устанавливают микроманометр, измеряющий разрежение в нижней части топки. Котлу задается устойчивая постоянная нагрузка на уровне 80% номинального значения. Воздушный .режим устанавливается таким образом, чтобы коэффициент избытка воздуха был около 1,3 (повышенная подача воздуха позволяет избежать снижения нагрузки и появления химической неполноты сгорания во время работы котла после перестройки режима). Установив исходный режим, определяют RO2, фиксируют нагрузку котла и воздушное сопротивление воздухоподогревателя. Далее ключом дистанционного управления прикрывают заслонки перед дымососом до появления равного 0 кГ/м2 давления в нижней части топки. Поскольку повышение давления в топке несколько снижает расход организованного воздуха, одновременно с разгрузкой дымососа подгружают дутьевой вентилятор с таким расчетом, чтобы сопротивление воздухоподогревателя (а, следовательно, и расход воздуха) осталось на прежнем уровне. Практически для этого достаточно повысить давление воздуха перед воздухоподогревателем на величину ожидаемого изменения давления в топке. Установив режим, вновь измеряют RO2, подсчитывают избытки воздуха и по формуле (12-7) определяют присосы топки. Постоянство расхода топлива контролируется по одному из описанных в гл. 11 методов. Опыт показал, что при достаточном навыке обслуживающего персонала и налаженном газовом анализе длительность нахождения верхней части топки под небольшим избыточном давлением не превышала 5 мин. Наличие трех — пяти аппаратов ГХП-3 или аспираторов позволяло быстро набрать ряд проб и в дальнейшем провести анализы их независимо от режима работы котла.

Хотя при повышении температуры воды до 363° К ее капли примерно в два раза меньше капель, полученных при распыле воды с температурой 298 К, ощутимой разницы в длине зоны испарения распыленной подогретой воды нам обнаружить не удалось. Как и следовало ожидать, подогрев воды не оказал существенного влияния на конечную температуру парога-за, поскольку повышение энтальпии парогаза от повышения энтальпии воды было очень незначительным.

Рассматривая свойства обработанных поверхностей, нельзя не учитывать влияние окружающей среды, поскольку поверхность твердого тела неизбежно адсорбирует элементы окружающей среды. Как правило, поверхность бывает покрыта слоями адсорбированных газов, паров воды и жиров. Поэтому физико-химические свойства обработанных металлических поверхностей определяются главным образом

Назовем это соотношение условием касания тел; условие касания определяет характерную особенность протекания износа сопряжения — при любой форме изношенных поверхностей деталей наблюдается полный контакт сопряженных поверхностей. Поскольку поверхность контакта а'Ь' и а"Ь" — общая для двух тел, можно построить так называемую область взаимного внедрения, которая характеризует объем изношенного материала каждого из сопряженных тел. Область взаимного внедрения — это эпюра износа, которая очерчена кривыми аЬ неизношенной поверхности при совмещении а'Ь' с а"Ь" (см. рис. 84, я, внизу). При учете условия касания для любой точки поверхности будет соблюдаться равенство

Механизм разрушения определяют по виду излома, поскольку поверхность трещины однозначно отражает процессы, происходящие при ее образовании. Скол соответствует разрыву атомных связей под действием нормальных напряжений. Ямочный излом, образованный путем слияния пор, свидетельствует о разрыве связей под действием касательных напряжений.

Методы поверхностного травления имеют ряд преимуществ по сравнению с глубоким травлением. Применяемые для поверхностного травления реактивы позволяют лучше выявлять отдельные детали структуры и проводить последующие микроскопические исследования, поскольку поверхность шлифа имеет небольшую шероховатость. Естественно, подготовка шлифа для поверхностного травления должна проводиться тщательнее. Во многих случаях применяют тонкое шлифование образцов, особенно если при обзорном исследовании стремятся оценить распределение зерен по размерам, направление роста или другие параметры структуры. Различные травители, применяемые для макроскопических -исследований, пригодны и для микроскопических исследований.

Одна из наиболее ценных особенностей тензорно-полино-миальной формулировки критерия разрушения в виде (56) состоит в том, что соотношения между компонентами тензоров поверхности прочности (F,;, /%•;, . . .) и техническими характеристиками прочности не являются независимыми. Следовательно, можно достичь любой необходимой точности описания путем последовательного включения членов высших степеней без пересчета постоянных, найденных в предыдущих вычислениях. Рассмотрение только линейных слагаемых является, очевидно, недостаточным, поскольку поверхность прочности в этом случае представляет собой плоскость в пространстве напряжений. Учитывая в уравнении (56) линейные и квадратичные члены, приходим к критерию разрушения, развернутая форма которого такова:

Эти результаты показывают, что поперечная прочность определяется, главным образом, поверхностью раздела. Неотожженные образцы разрушаются, в основном, по поверхности раздела, поскольку поверхность раздела в таких образцах, вероятно, ослаблена из-за несовершенства связи волокна с матрицей. При малой продолжительности отжига (1 ч или менее) начальная реакция на поверхности раздела сразу же увеличивает прочность последней, и разрушение происходит не по поверхности раздела, а по матрице. В образцах, отожженных в течение 2—5 ч, в основном, разрушаются (расщепляют'ся) волокна, а не матрица; причина, по которой в этих образцах развивается расщепление волокон, неясна. Однако с увеличением продолжительности отжига свыше 5 ч вновь наблюдается тенденция к разрушению по поверхности раздела, причем поперечная прочность композита принимает низкие значения. Значит, количество продукта реакции на поверхности раздела, еще не приводящее к ослаблению поверхности раздела и композита в целом, ограничено некоторым пределом. Хотя на характер зависимости прочности от продолжительности отжига (рис. 27) может непредсказуемым образом влиять расщепление волокна, основная тенденция, по-видимому, неизменна: высокие

где Д т — промежуток времени между механическими скачками трещины, т. е. „период отстоя" трещины (Дг обычно больше О определяется временем, за которое концентрация водорода перед вершиной трехцины увеличится с минимальной (фоновой) до критической, достаточной для осуществления в зоне перед вершиной трещины критической комбинации из концентрации там водорода и напряжений. Скачок трещины на величину Д/м происходит в момент реализации в зоне перед вершиной трещины критической комбинации. Следовательно, Дт зависит от интенсивности поступления водорода в металл, т, е. от активности работы гальванопары СОП '— „старая" поверхность и от размеров поверхности СОП. Поскольку поверхность СОП зависит от К\, то Д Т есть также и функция от К\.

Поскольку поверхность разрушения проходит через оба компонента, можно записать

Поскольку поверхность вращения полностью определяется видом образующей, во всех теориях, в которых предельная поверхность может быть представлена в таком виде (это теории с условием вида (8.34) или (8.45)), предельное условие можно изобразить при помощи плоской кривой (например, в плоскости в1( в3 или в плоскости 0ОКт. Чкт)» наподобие того, как это делается в теории Мора (в которой основная предельная зависимость представлена в форме (8.33)). Другая форма изображения предельных поверхностей в теориях, основанных на зависимости

можно создавать как тангенциальные, так и угловые перемещения. Таким образом, перемещения создаются с помощью механизмов, расположенных выше и ниже модели, а не в ее плоскости. Наряду с большей компактностью конструкции это позволяет легче создавать перемещения в плоскости модели. Диаметры отверстия в модели должны быть несколько больше диаметров винтов 6 и штифтов 7 с тем, чтобы они не касались модели. Поскольку поверхность контакта пластин с моделью небольшая, к пластинам приклеивается фрикционная прокладка, облегчающая передачу нагрузки. Пластины 1 и 3 имеют установочные пальцы, проходящие через разрез, с помощью которых плоскость модели сохра-

Перейдем к установлению зависимости передаточного отношения от числа зубьев на винтовых колесах. Предварительно установим связь между шагами, характеризующими расположение винтовых зубьев на делительных цилиндрах колес. В винтовых колесах различают три вида шагов: окружной, или торцевой, шаг ts — по делительной окружности, осевой шаг toc — вдоль оси колеса и нормальный шаг tn — по направлению, перпендикулярному к винтовым линиям зубьев на делительном цилиндре. Из рис. 509, пользуясь тем, что тригонометрия на цилиндре совпадает с тригонометрией на плоскости (поскольку поверхность