Поскольку прочность

В результате указанной реакции происходит нейтрализация кислых компонентов. Следует, однако, иметь в виду, что антикоррозионная бумага с добавками аминов может использоваться только для защиты черных металлов, поскольку присутствие аминов в большом количестве способно стимулировать коррозию цветных металлов [144].

Поскольку присутствие сажи в продуктах сгорания газа не допускается, цветность и прозрачность воды, количество взвешенных в ней веществ практически остаются неизменными. Мало изменяются такие показатели, как окисляемость, сухой остаток, щелочность, содержание железа и многие другие. Жесткость воды также существенно не изменяется. При нагреве неумягченной воды она обычно даже несколько уменьшается в результате выпадения части солей временной жесткости и разбавления воды при конденсации паров из дымовых газов.

Поскольку присутствие кислорода не должно существенно изменить высокотемпературную кинетику или коэффициенты переноса по сравнению с соответствующими данными для чистого азота, можно провести дополнительную проверку каталитических свойств поверхности путем сравнения полученных результатов с данными по теплообмену в потоке воздуха. Затемненная полоса на фиг. 4 соответствует данным Роуза и Станкевича [1], а черными точками обозначены данные, полученные Комптоном и Купером [29] в экспериментах по абляции на алюминиевых моделях в условиях баллистического полета. Совпадение данных, полученных для воздуха и для азота, также оказалось приемлемым.

Податливость системы увеличивается при наличии в жидкости нерастворенного воздуха, особенно при малых давлениях, поскольку присутствие его в смеси с жидкостью в рабочей среде значительно снижает модуль упругости смеси [14, 67].

Поскольку наружное давление будет чрезвычайно низким, а радиоактивные осадки будут разрушать подвижные уплотнения снаружи, возможность утечки жидкости возрастет. Недостаток кислорода может вредно сказываться на коэффициенте трения. Поскольку присутствие и образование окислов способствует смазыванию, невозможность получения окислов на трущихся поверхностях может привести к серьезным затруднениям в работе приводных штоков, подшипников и других несущих нагрузку металлических поверхностей, трущихся по металлу.-

Поскольку присутствие неконденсирующихся примесей дает искусственно завышенные показания манометра БД, соответствующие, например, температуре конденсации 55°С, вместо фактического значения этой температуры, равного, допустим, 40°С, переохлаждение жидкости (точка 3) будет казаться исключительно большим (в данном случае, по меньшей мере 15°С) и эта иллюзия будет тем значительнее, чем больше в контуре неконденсирующихся примесей.

Особо тщательной осушке подлежат системы фреоновых холодильных машин с герметичными компрессорами, имеющими встроенные электродвигатели, поскольку присутствие воды может привести к сгоранию обмотки статора встроенного электродвигателя.

свойства металла. Поскольку присутствие этих примесей определяется глав-

Присутствие примесей, образующих растворы внедрения,— углерода, кислорода, азота и водорода — оказывает большое влияние на механические свойства металла. Поскольку присутствие этих примесей определяется главным образом способом получения компактного металла и последующей технологией изготовления образца, подвергаемого испытанию, можно ожидать существенных изменений опубликованных значений механических свойств тантала, о чем сообщается в литературе.

поскольку присутствие магния оказывает небольшое влияние на величину ионной силы раствора. Такое значение / находится в интервале, где справедливо уравнение Дебая — Гюккеля. Из уравнения (П. 43) имеем

Поскольку присутствие в кристаллической решетке подвижных дислокаций в большой степени снижает прочность реальных металлов, наиболее действенным средством повышения прочности является создание бездислокационных или бездефектных металлов. В этом направлении достигнуты определенные результаты. Однако на практике для повышения прочности создают структуры материалов с большим количеством искажений кристаллической решетки, препятствующих движению дислокаций и способствующих увеличению числа мест, где одновременно развивается пластическая деформация. Такой путь увеличения прочности материала достигается легированием сплавов, химико-термической и механической обработкой.

Поскольку прочность деформируемых алюминиевых сплавов в условиях высоких температур (особенно во время длительной работы при температуре, превышающей температуру старения) катастрофи-

Материалы, содержащие короткие волокна, длина которых примерно в сто раз больше двух других их размеров, называются коротко/волокнистыми композитами. Сами волокна могут быть расположены либо параллельно, либо хаотично. Кроме того, длины волокон могут меняться от дюйма до микродюйма (для нитевидных кристаллов). Поскольку прочность волокна растет с уменьшением его длины и диаметра, такие композиты представляются весьма перспективными. Попытки использовать их возможности привели к созданию новых материалов — композитов, армированных усами (нитевидными кристаллами), и эв-тектоидных композитов металл — металл.

Типичный вид разрушения образцов, подвергнутых предварительному 100-часовому отжигу при 1477 К и испытанных при той же температуре под углом 45°, показан на рис. 17, б. Как неотожженный образец (рис. 15,6), так и образец после 100-часового отжига разрушаются по поверхности раздела. Однако разрушение поверхности раздела в этих случаях вызвано, вероятно, различными причинами. До термической обработки прочность связи проволоки с матрицей недостаточна, чтобы противостоять данной поперечной нагрузке, но отжиг увеличивает ее. Однако после отжига большой продолжительности прочность поверхности раздела снижается из-за пористости диффузионного происхождения. Пористость может облегчать отделение волокна от матрицы вблизи поверхности раздела. Хотя зона диффузионной пористости находится снаружи исходной поверхности раздела, этот тип повреждения также связан с поверхностью раздела. Несмотря на отрицательное влияние пористости, предварительный отжиг должен в целом увеличивать прочность поверхности раздела, поскольку прочность композита при отжиге возрастает.

Как 'было установлено, никелевое покрытие толщиной 0,04 мкм не влияет на прочность волокна после отжигов при температурах вплоть до 1273 К в течение 24 ч (т. е. среднее значение не выходит за пределы среднеквадратического отклонения для волокон в состоянии поставки). Незначительное разупрочнение происходит после 24 ч выдержки при 1353 К, а дальнейшее снижение прочности — после такой же выдержки при 1373 К. 5[После отжигов при более высоких температурах (1403—1473 К) прочность волокон заметно снижается, но, с другой стороны, известно, что в этом же интервале температур происходит разупрочнение волокон в результате взаимодействия углерода с атмосферой.] Поскольку прочность волокон с покрытием меньше прочности непокрытых волокон после эквивалентных термообработок при 1273—1373 К, можно сделать вывод о снижении прочности за счет никелевого

где k — прочность матрицы на сдвиг, ф0 — локальная начальная несоосность плоскостей элементов с направлением сжатия. Таким образом, прочность на сжатие слоистого композита совсем не зависит от собственной прочности армирующих элементов, поскольку прочность матрицы на сдвиг не имеет сколько-нибудь существенного разброса; разброс прочности на сжатие должен возникать вследствие локальных нарушений в соосности элементов, которые в свою очередь являются исключительно результатом процесса производства (см. также гл. 3).

Не существует систематического исследования статистики несоосности элементов в слоистых композитах и влияния технологических процессов производства на такую несоосность. Поскольку разрушение при сжатии зарождается в малой области и распространяется через слоистый композит при полном разрушении, прочность при сжатии также может подчиняться законам статистики экстремальных значений, как и прочность при растяжении. Однако это следовало бы установить экспериментальным путем. Кроме того, поскольку прочность определяется дефектами, образовавшимися в процессе производства, перед тем как приме-

Критерий разрушения должен удовлетворять двум основным требованиям. Первое фундаментальное требование заключается в том, что поскольку прочность есть свойство, характеризующее материал, то критерий разрушения не должен зависеть от выбора системы координат. Согласно второму требованию, в критерии разрушения должны быть сохранены тензорные свойства напряжений. Это практическое требование, определяемое нашим желанием использовать математический анализ напряжений для предсказания прочности материала в условиях сложного напряженного состояния по известным значениям прочности при простых напряженных состояниях.

Большая часть экспериментальной работы, выполненная в этом направлении, была проведена на стеклопластиках — эпоксидных или полиэфирных. Поскольку прочность стекла сама по себе зависит от времени (как показано в разд. II), многие полагают, что длительная прочность стеклопластиков связана лишь с длительной прочностью стекла. В [34] показано, что разрушение композита под нагрузкой может произойти, даже если прочность волокна не зависит от времени. К сожалению, большая часть экспериментальной работы в [34] осуществлена на стеклопластиках, но даже в этом случае экспериментальные результаты показывают, что принятая там модель разрушения (развиваемая здесь) справедлива. Кроме того, некоторые предварительные исследования по длительной прочности эпоксидных углепластиков показали, что этим материалам свойствен механизм задержки разрушения [33], хотя, по-видимому, угольные волокна и не подвержены статической усталости. Модель замедленного разрушения, которая ранее была опубликована в [34], будет рассмотрена ниже.

Выше порога хладноломкости разрываются отдельные волокна, каждое из которых деформируется на 100%, и, следовательно, поперечного излома не образуется. Внутри интервала перехода ударная вязкость понижается как за счет уменьшения изгибаемого сечения, так и работы разрыва. Это обусловлено тем, что часть сечения разрушается по вязкому механизму (100%-ная деформация каждого волокна, работающего самостоятельно, поскольку прочность поперек волокон незначительна), часть — по хрупкому. Доля последнего с понижением температуры увеличивается, и при температуре около 100° С (для сплава ЦМ2А) наблюдается только хрупкое разрушение.

Чаще всего нарушение стабильности поверхностей раздела происходит в результате химических реакций между волокном и матрицей, при которых образуются побочные продукты взаимодействия. Поскольку прочность слоя продуктов реакции меньше прочности армирующего волокна, то при нагружении композиционного материала растрескивание этого слоя будет инициировать разрушение волокон и, следовательно, всей композиции.

окончат, отпуск для снятия внутр. напряжений. Низкий отпуск высокоуглеродн-стой закаленной стали приводит не только к уменьшению твердости, но и к повышению прочности, поскольку прочность этой стали определяется сопротивлением хрупкому разрушению (отрыву) (см. рис. 2). Влияние темп-ры отпуска на прочность высокоуглеродистой, средне-