Погрешность базирования

их применения с учетом измеренных и записанных в аттестат отклонений от срединной длины; в результат измерения входит лишь погрешность аттестации плиток, зависящая от метода аттестации. В зависимости от примененного метода различают пять разрядов концевых мер, указанных в табл. 7.

Классы точности плиток и допускаемые отклонения указаны в табл. 6. Сложность изготовления точных плиток и их быстрый износ обусловили систему их применения с учетом измеренных и записанных в аттестат отклонений от срединной длины. При этом в результат измерения входит лишь погрешность аттестации плиток, различная при разных методах, аттестации.

Разряд Наименование образцовой меры Допускаемая погрешность изготовления в мм Предельная погрешность аттестации в мм

По теоретическим исследованиям и практическим испытаниям, проведенным ЦНИИТМАШем [106] на усовершенствованных приборах, суммарная погрешность измерения обкатыванием находится в пределах (2,8-^3,5)-10~5 D, где D — измеряемый диаметр, а коэффициенты 2,8 и 3,5 соответственно относятся к измерениям при нормальных температурных условиях (т. е. +20° С) и к измерениям при условиях, отличающихся от нормальных на 10° С. К основным факторам, влияющим на точность измерения, относятся: погрешность аттестации измерительного ролика, температурные деформации детали и ролика, перекос осей ролика и детали, несовпадение измерительных импульсов и командных сигналов из-за большой сложности электрической схемы и погрешностей изготовления зубчатых зацеплений. В последующих конструкциях приборов зубчатая передача и импульсный стоще-левой диск заменены стеклянным диском с 1000 штрихами по окружности, непосредственно связанным общей осью с измерительным роликом.

Один из способов исключения этой погрешности — замена образцового лимба образцовым многогранником. При этом методе на погрешность компарирования оказывают влияние погрешность аттестации углов многогранной призмы, эксцентриситет компарируемого лимба и пирамидаль'ность многогранной призмы.

Простой, но достаточно надежный для технологических целей метод состоит в измерении с помощью нутрометра параллельности образующей конуса плоскости дна паза, выполненного в калибре-пробке (рис. 49). Этот паз должен быть наклонен к оси калибра точно на номинальный угол уклона измеряемого конуса. Если оценить суммарную погрешность измерения разности размеров а\ и а2 величиной ±5 мк, то погрешность измерения угла конуса этим методом не превысит ± 12" на 100 мм длины (учитывая погрешность аттестации угла 2я калибра).

Когда применяют концевые меры по их действительным размерам, т. е. с учетом поправок по аттестату, под8Л подразумевается погрешность аттестации мер.

Образцовые лимбы 1-го разряда. Погрешность аттестации этих лимбов не должна превышать ±0",5. В качестве образцо-ных для 1-го разряда отбирают лимбы, ошибки диаметров которых не превышают 1".

В результате исследования [43] было найдено, что систематические погрешности измерения пренебрежимо малы и средняя квад-ратическая погрешность аттестации сравнительным методом на эталонной установке равна 0",29 (=»0",3). Это число является квадратической суммой двух слагаемых: средней квадратической погрешности ряда измерений для образцового многогранника (0", 15) и средней квадратической погрешности сличения (0",25).

85 — относительная погрешность аттестации про-

Как показали эксперименты, отсчет величины смещения полос при п > 10 может быть произведен с точностью 1/3 полосы, т. е. относительная погрешность аттестации на больших колебаниях может быть доведена до 3%. При п < 5 возможна оценка величины смещения полос с точностью 1/5, максимум 1/10 полосы. Следовательно, при размахе колебаний, меньших двух-трех полос, относительная погрешность аттестации увеличивается.

Вертикальное увеличение 1 Одноштриховые меры высоты неровности Ступенька из двух концевых мер, притертых к пробному стеклу; погрешность аттестации <*/4— */3 от ДОПуСТИ-МОЙ погрешности вертикального уке личения прибора

При посадках с зазором и переходных погрешность базирования зависит от величины зазора. Зазор в сопряжении вала с отверстием (рис. 4.2, а)

где и ц — погрешность базирования, вычисленная по формулам (4.2), рад.

При посадках с зазором и переходных погрешность базирования зависит от величины зазора. Зазор в сопряжении вала с отверстием (рис. 4.2, а)

Погрешность базирования на произвольном размере R (мм):

где со ц —погрешность базирования, вычисленная по (4.2), рад.

Погрешность базирования в этом случае определяется допуском t, мм перпендикулярности торца заплечика относительно оси вала.

Наибольшая погрешность базирования детали 1 по торцу (рад):

Погрешность базирования возникает вследствие несовмещения установочной базы с измерительной. Эта погрешность определяется величиной колебания (т. е. разностью) предельных (наибольшего и наименьшего) расстояний измерительной базы от режущей кромки, установленного на размер инструмента.

При обработке методом автоматического получения заданных размеров (т. е. при обработке на станках, настроенных на размер) погрешность базирования, как уже сказано, возникает в тех случаях, когда установочная база не совмещена с измерительной.

При совмещении установочной и измерительной баз погрешность базирования равна нулю (еб=0), поэтому следует, если возможно, принимать в качестве установочной базы поверхность, которая является в то же время измерительной базой, т. е. ту поверхность, от которой должен быть выдержан заданный размер и от которой производится измерение.

Погрешность базирования отсутствует также при обработке на станках, не настроенных на размер (т. е. при обработке методом пробных проходов), так как положение режущей кромки относительно установочной базы регулирует рабочий путем взятия пробных стружек и промеров от измерительной базы для каждой отдельной обрабатываемой детали.