Последнее осуществляется

Практически нераскрытие стыка зависит не только от значения затяжки F3ar, но и от сохранения ее в эксплуатации. Последнее определяется следующими факторами:

Существенное значение для свойств каждого металла или сплава имеет число атомов, находящихся во взаимном контакте. Последнее определяется числом атомов, равностоящих на ближайшем расстоянии от любого выбранного атома.

Механические свойства сплавов зависят от вида и содержания легирующих элементов, а также от фазового состава и структуры металла. Последнее определяется режимами горячей пластической деформации и термической обработки металла.

Для завершения решения необходимо использовать уравнение, определяющее изменение Т вдоль каждого отдельного волокна, а также задать значение Т в одной точке каждого волокна; последнее определяется условием охх = О на конце х = L. Используя (6) и (7) и интегрируя, получаем

При умеренных скоростях деформации, позволяющих пренебречь вязкой составляющей сопротивления, последнее определяется выражением

давления, в кгс/смг; Е — модуль упругости в кгс/см2; t — толщина стенки линзового элемента в см; b — ширина гофра в см; Т — шаг линзы в см; п — число активно работающих дисков; р — внутреннее давление в кгс/см2; f — осевое перемещение (ход) в см. Последнее определяется из формулы

Так как прочность машины зависит от напряженного состояния ее узлов, а последнее определяется в значительной мере величиной моментов сил упругости, то перед конструкторами возникает задача выбора величин параметров машины такими, чтобы получить наименьшее значение момента сил упругости, что при неизменных геометрических размерах узла обеспечит наиболее благоприятное напряженное состояние.

Из всех методов изготовления изделий из реактопластов наибольшее распространение получил метод компрессионного прессования. Высокочастотная энергия при этом может быть использована как непосредственно в процессе прессования изделий, так и при нагреве перед прессованием. Последнее определяется в основном конструкцией технологической оснастки (открытый или закрытый тип пресс-формы), требованиями, предъявляемыми к классу точности изделия, и эксплуатационной характеристикой используемой пресс-формы.

Плавкость глазури. Температура расплава глазури находится по числу плавкости. Последнее определяется по формуле

в) меньшая стоимость оборудования и строительной части, последнее определяется меньшими габаритами оборудования системы УРВ-Д и отсутствием фундаментов, которые необходимы для машинных преобразователей системы Г-Д.

то, очевидно, необходимое значение скорости газов wr в кипящем слое зависит от размеров частиц и их объемного веса. Толщина кипящего слоя Я (практически в пределах до 1,5 м) зависит от абсолютного значения и изменения скорости в слое от начальной (и/) до конечной (w"), причем последнее определяется как условиями газообразования в слое, так и конструкцией решетки и профилем шахты.

ВТМО не является типичным примером ТМО хотя бы потому, что наклеп аустенита не сохраняется в чистом виде до мартенситного превращения. Как явствует из определения ВТМО, последнее осуществляется выше температуры рекристаллизации и если немедленно после деформации не охладить сталь ниже tf, что практически трудно осуществить, то будут происходить рекристаллизационные процессы.

Последнее осуществляется путем небольшого поворота скобы 1 вокруг оси 3 под действием штока 9 гидроцилиндра 10. Шток 9 при движении вниз, встретив неподвижную регулируемую опору 8, поднимает цилиндр, поворачивая скобу 1.

тикальной плоскости. На роликовый стенд 6 краном подаюч две обечайки. Скобу 1 продвигают так, чтобы опора 13 гидроцилиндра 10 оказалась в плоскости собираемого стыка двух обечаек, и закрепляют на первой обечайке включением гидроцилиндра 11. После того как торцевой гидроцилиндр 2, придвигая вторую обечайку к первой, установит требуемый зазор в стыке, гидроцилиндром 10 выравнивают кромки и выполняют прихватку. Поворот собираемых обечаек на некоторый угол для постановки других прихваток требует не только отвода прижимов гидроцилиндром 10 и 11, но также и опор 12 и 13. Последнее осуществляется путем небольшого поворота скобы 1 вокруг оси 3 под действием штока 9 гидроцилиндра 10. Шток 9 при движении вниз, встретив неподвижную регулируемую опору 8, поднимает цилиндр, поворачивая скобу 1.

На рио.4 приведена структурная схема вибродиагностики первого уровня. Сигнал, снимаемый вибродатчиком 8(датчик из состава виброметра BM-i), поступает на вход магнитофона 9, усиление которого предварительно отиалйбровано в соответствии с усилением измерительного прибора Ю (ПИ-19 из состава ВМ-1). Сигнал записывается а вертикальной и горизонтальной плоскостях на каждой из опор. Далее этот сигнал поступает на вход измерительного прибора и анализируется в общем уровне виброусюорения, а также на АЧХ. Последнее осуществляется встроенными фильтрами верхних и нижних частот прибора ПИ-19 или октавными фильтрами ФЭ-2 из комплекта ВМ-1. Полученная таким образом АЧХ груба из-за широкой полосы пропускания фильтров. Кроме того, анализ требует специалиста высокой квалификации (оператора) 11. Рекомендуется автоматизировать этот процесс путем использования ЭВМ, создания необходимого математического и программного обеспечения. Но на первом этапе можно ограничиться измерением только суммарного уровня виброуекорения в широкой полосе частот (0 . . .5 кГц).

В условиях кристаллизации под поршневым давлением после соприкосновения пуансона с поверхностью расплава начинается рост твердой корки и со стороны пуансона—верхнего торца формирующейся заготовки. Под действием прикладываемого давления происходит сжатие наружной боковой твердой корки по высоте и ее плотное прилегание к стенкам матрицы за счет устранения образовавшегося газового зазора, при этом последнее осуществляется через незатвердевшую часть сплава. Затвердевание заготовки (например, слитка) с момента приложения давления происходит в условиях всестороннего неравномерного сжатия.

Звездочка 12, к которой прикреплен направляющий кулачок 13, может вращаться относительно своей оси или быть неподвижной, последнее осуществляется муфтой сцепления (на схеме не показана).

На описанных унифицированных субблоках реализуется ряд специальных алгоритмов и аналого-цифровое преобразование (АЦП). Последнее осуществляется с помощью блока релейной автоматики АЦП (БРА) и управляющего этим режимом субблока ЦИЗ (рис.4, а).

Различают три .способа центробежного литья: 1) центробежный способ, при котором центробежная сила передаётся расплавленному металлу вращающейся вокруг своей оси формой; этим способом отливаются детали, представляющие собой тела вращения (трубы и т. п.); 2) полуцентробежный способ, при котором конфигурация отливки образуется не только центробежной силой, но и при помощи стержней; 3) способ центрифугирования, при котором расплавленный металл подаётся через центральный стояк, а центробежная сила используется для подачи литья в форму; данный способ может быть отнесён и к литью под давлением, в котором последнее осуществляется за счёт центробежной силы.

Помимо этого регуляторы используются для поддержания верхнего уровня воды перед сооружением гидростанции путём ограничения расхода, потребляемого турбиной. Последнее осуществляется вручную или автоматически при помощи поплавкового устройства в верхнем бьефе, связанного с механизмом ограничителя регулятора.

Пуск двигателей всех клетей и моталки происходит одновременно путём постепенного повышения напряжения генераторов. Напряжение поддерживается постоянным регулятором напряжения. Регулирование скорости клетей происходит как по Леонарду, так и изменением потока двигателей; последнее осуществляется шунтовыми реостатами грубого и тонкого регулирования.

Последнее осуществляется ударом выступа L маховичка 7 об упор 8, установленный в Т-образном пазу корпуса.