Последний показатель

сопротивления происходит относительный поворот, например, винта / (рис. 3.34,г) относительно катка 2, благодаря чему последний перемещается вдоль оси и сильнее прижимается к ведомому катку 3.

Воздух из магистрали подается в отверстие / и по внутреннему каналу 7 в плунжере 3 поступает к левому торцу плунжера (рис. а). В случае, если от управляющего устройства подается воздух в отверстие 8, то так как площадь поршня 9 значительно больше площади сечения плунжера, распределитель переключается в положение, показанное на рисунке. При этом воздух из магистрали, поступающий в отверстие 1, подается в отверстие 4, а отверстие 2 соединяется с отверстием б, ведущим в атмосферу. После соединения с атмосферой отверстия 8 под действием силы давления, действующей на левый торец плунжера 3, последний перемещается вправо. Переключившись, плунжер сообщает отверстие / с отверстием 2, а отверстие 4 с отверстием 5, ведущим в атмосферу. Достоинством этого распределителя является отсутствие механической пружины, что уменьшает вероятность выхода его из строя. Кроме того, этот распределитель при случайном падении давления в системе управления, связанной с отверстием 8, переключается во вполне определенное положение. Это может быть использовано для отвода исполнительных устройств в безопасное положение в случае нарушения нормальной работы системы управления. На рис. бив схематически показан принцип работы распределителя.

При повышении давления в системе выше установленного поршень / поднимается, сжимая пружину 2. При этом клиновидный палец а выходит из зацепления с поршнем 3, и последний перемещается влево, соединяя систему с баком, благодаря чему давление в системе снижается. Возврат поршня 3 в исходное положение осуществляется нажатием на кнопку Ь.

Круглый эксцентрик / входит во вращательную пару /1 с коромыслом 4, имеющим карательное движение вокруг неподвижной оси В. Шкив 5 вращается вокруг оси В и гибким звеном 7 приводит во вращение равный шкив 6, жестко связанный с эксцентриком /. При вращении эксцентрика / последний перемещается в камере 2 насоса, действуя, как поршень.

исключается, и последний перемещается вниз со скоростью перемещения ходового винта 2, равной 0,75 см/с.

кому золотнику 3 (фиг. 43). Последний перемещается в подвижной втулке 4, имеющей окна, через которые в зависимости от взаимного расположения золотника 3 и втулки 4 происходит либо наполнение цилиндра сервомотора маслом, подаваемым под давлением специальным шестерёнчатым насосом, либо опорожнение цилиндра. Таким образом золотник 3 совместно со втулкой 4 управляет движением поршня сервомотора, шток которого через передаточный механизм связан с рейками топливных насосов. Сверху поршень сервомотора нагружён пружиной, стремящейся передвинуть его в сторону уменьшения подачи топлива. На штоке поршня сервомотора укреплён другой компенсирующий поршень 6. Полость над ним связана трубкой 8 с другой полостью, в которой ходит воспринимающий поршень 9; на последнем укреплена втулка 4. .Поршень 9 при своих перемещениях вверх или вниз сжимает пружину 10, которая стремится поставить пор-

Штемпель 22 установлен в вертикальном Т-образном пазе ползуна свободно. Задняя плоскость штемпеля наклонная и соприкасается с клином 23. Последний перемещается в вертикальном направлении от рукоятки 24 через червячную передачу 25 и рычаг 26. Клин уравновешен в отношении оси рычага 27 противовесом 28- Посредством этого механизма производится подача штемпеля в процессе работы.

При движении верхнего золотника стержень его воздействует на рычаг конечного выключателя и тем самым размыкает электрическую цепь двигателя насо'са и останавливает двигатель. Одновременно с остановкой двигателя подается импульс на магнит реверсивного золотник? и последний перемещается на подачу смазки ,в магистраль // (положение В). Для обновления смазки в контрольном клапане давления КДГ предусмотрены два отверстия а и b с резьбой КТруб-3/8" для подсоединения питателя ПД, который подает смазку к наиболее удаленным узлам трения.

Труба надевается на дорн 8, закрепленный на конце дорновой штанги 9; конец штанги 9 укреплен на кронштейне 10. Кронштейн крепится в двух точках к корпусу станка и остается в процессе гнутья неподвижным. Снаружи изгибаемая труба заключена в ручье, образованном с одной стороны рабочим роликом, а с другой (затылочной) — жолобом 12. Последний перемещается при гнутье вместе с трубой по направляющему брусу 13, прикрепленному к кронштейну 10. Винт 14 с гайкой 17, укрепленной в щеках 18, служит для

В гидроприводе станков с программным управлением программоноситель (магнитная лента, перфорированная карта) через считывающее устройство посылает в узел сравнения импульсы, число которых пропорционально заданному перемещению. Фактическое перемещение рабочего органа измеряется электрическими датчиками обратной связи, создающими импульсы, масштаб которых аналогичен масштабу импульсов в задающем устройстве. Заданные и фактические перемещения сопоставляются в узле сравнения, и в результате создается сигнал, пропорциональный ошибке с учетом знака. Под действием сигнала и электромеханического преобразователя основной золотник смещается и пропускает масло в ту или другую полость гидродвигателя, приводящего в движение рабочий орган, в результате чего последний перемещается в соответствии с заданной программой.

Действительно, с возрастанием давления рр вследствие увеличения нагрузки равновесие сил, действующих на клапан 4, нарушается, и последний перемещается вниз, прикрывая кольцевую щель между полостями е и ж. Благодаря этому сопротивление течению избыточного количества жидкости, поступающего от насоса в бак, возрастает, а вместе с ним возрастает и давление в насосе. Это будет иметь место до тех пор, пока силы, действующие на клапан, не уравновесятся.

Особенности технологии производства различных видов промышленной продукции определяют типы схем утилизации ВЭР и параметры утилизационного оборудования. Применяемые типовые решения по утилизации тепловых ВЭР и ВЭР избыточного давления характеризуются разной степенью эффективности, исходя из технико-экономических характеристик оборудования, связанных с режимными, параметрическими и объемными показателями выработки за счет ВЭР. Высокой степенью эффективности отличаются схемы утилизации ВЭР черной металлургии. В качестве характеристик эффективности утилизационных установок могут быть использованы показатели капиталовложений в утилизационное оборудование, отнесенные на тонну сэкономленного топлива за счет использования ВЭР, а также экономии приведенных затрат на 1 рубль капиталовложений [64]. Последний показатель определяется для выявления от-

Описанный механизм может быть выполнен также в вариантах, отличных от показанных па рис. 9.19, например, с телами качения в виде роликов, с обкаткой упругого тела (рис. 9.19, б) по наружной поверхности цилиндра и прижимом его к неподвижному внутреннему цилиндру, с гидравлическим либо пневматическим прижимом тел качения и т. д. Он является универсальным и может быть применим в машинах и приборах в тех случаях, когда требуется обеспечить значительный передаваемый крутящий момент и высокое передаточное отношение (до нескольких тысяч), причем последний показатель может плавно регулироваться вращением гайки, деформирующей пружину, либо другим способом изменения силы прижима тел качения к упругому элементу. Повышение предельного передаваемого крутящего момента может осуществляться увеличением числа тел качения. Передаточное отношение механизма и передаваемый им крутящий момент зависят от свойств применяемого упругого элемента. Этот элемент может быть выполнен в зависимости от назначения и требуемых характеристик из различных упругих материалов — как неметаллических (резина, полимеры), так и металлических (сталь, латунь и др.). Механизм прост в изготовлении и не требует деталей высокой точности изготовления. Он бесшумен и лишен люфта или свободного хода при трогании с места и при реверсировании.

Австралия. Технически и экономически извлекаемые ресурсы каменного угля оцениваются в 14—22 млрд. т у. т., а бурого угля — 9—40 млрд. т у. т. Добыча угля в 1977 г. составляла почти 82 млн. т у. т., к 1985 г. она, как ожидают, составит 139—150 млн. т у. т. [90], а к 2000 г. и 2020 г. повысится до 300 млн. т у. т. Считают, что экспорт может возрасти с 31,34 млн. т у. т. нетто в 1976 г. до 41—57 млн. т у. т. в 1985 г. и примерно до 240 млн. т у. т. в 2020 г. Последний показатель, вероятно, прогнозируется исходя из предположения о высоких темпах освоения других энергоресурсов для внутреннего потребления и политики, направленной на экспорт угля. В Австралии сильно развит экономический национализм. В январе 1976 г. Австралия требовала, чтобы часть угля, экспортируемого в Японию, перевозилась австралийскими судами с оплатой фрахта, примерно на 50 % превышающего современный мировой фрахт. Японцы, как сообщают, отказались от этого, поскольку они уже с избытком заключили сделки на перевозки в условиях превышения спроса над предложениями на рынке морских перевозок.

жать нелетучую щелочь, содержание же в ней хлоридой не должно превышать 0,1 мг/кг. Последний показатель может (несколько изменяться в зависимости от местных условий. Как показал опыт эксплуатации отечественных и зарубежных электростанций, наиболее полное удаление из 'Конденсата турбин хлоридов и едкого натра достигается с помощью фильтров смешанного действия (ФСД) с выносной регенерацией.

На допустимую величину R^ значительно влияет равномерность нагрузки парового объема барабана по его длине. Последняя в основном определяется степенью сосредоточенности вводов пароводяной смеси и трубопроводов, отводящих пар из барабана. В первом .приближении оба этих показателя для котлов с поперечным барабаном можно оценить долей (от общего расхода) пароводяной смеси или пара, которая приходится на один подвод к барабану или выход из него. Последний показатель, рассчитанный для группы котлов, и приведен в табл. 8-2.

Последний показатель в стоимостном выражении может служить обобщающим комплексным показателем экономической оценки машин. В табл. 5 приведены для сопоставления эти показатели, высчитанные для рассмотренных выше машин всех шести категорий, проверить которые можно из соотношений •соответствующих ординат графиков рис. 10—15.

Производительность разделительных установок определяется массовым выходом (G, кг/ч, т/ч, или нормальные м3/ч) каждого продукта разделения, а также их объемными (мольными) составами, реже массовыми составами, %, и температурой, давлением и агрегатным состоянием (последний показатель — для установок, выдающих продукты или их часть в жидком виде).

В заводских условиях контролируют температуру очистного раствора и массовую долю ТМС. Последний показатель определяют косвенными методами: путем измерения щелочности рН регламентно разбавленных растворов, их плотности или электропроводности. Наибольший интерес для ремонтного производства представляет последний метод как наименее трудоемкий, более точный и стабильный независимо от количества загрязнений в растворе. Применяют анализатор моющих растворов АМР-ЗА, с помощью которого определяют температуру и массовую долю ТМС в процессе очистки деталей.

Скорость электрохимической реакции определяется массой осажденного металла или ростом толщины покрытия в единицу времени. Последний показатель v, мм/ч, найдем, если разделим обе части выражения (3.47) наг:

Кроме того, верхний слой центрифугированного ПИНС анализируют и испытывают в сравнении с самим ПИНС и с входящими в его состав ингибиторами коррозии. При этом определяют электрическую проводимость и диэлектрическую проницаемость продуктов, физико-химические свойства (вязкость, зольность). Защитные свойства оценивают емкостно-омическим методом (импеданс) и по времени до начала коррозии (Ст. 10, испытания в термовлаго-камере Г-4). Последний показатель может учитываться при оценке защитных свойств растворителя в жидкой фязе.