Последовательных испытаниях

2. Чтобы избежать возможной погрешности, когда не учитывают изменение шероховатости изнашивающей поверхности в процессе опыта или при ряде последовательных испытаний с одной и той же поверхностью, применяют различные способы восстановления ее шероховатости — разовые или непрерывные.

Рис. 1. График проведения последовательных испытаний линии на безотказность:

Разработанные выше способы затрудняют точную оценку динамики износа круга по глубине. Они привязаны к фиксированному N, для которого найдены параметры эталонного круга. Заметим, что параметры эталонных кругов существенно разнятся. Это не дает возможности провести абсолютную оценку качества круга по глубине. Между тем указанный параметр весьма важен в условиях эксплуатации кругов. Получение упомянутых характеристик изложенными выше способами весьма трудоемко, поскольку необходимо проведение серии последовательных испытаний. Указанное обстоятельство снижает производительность контроля.

К сожалению, до сих пор многие инженеры и техники не различают фрикционные асбополимерные материалы и называют их все феродо (название английской фирмы, изготовляющей разнообразную номенклатуру изделий из ФАПМ), не знают существенных различий физико-механических и фрикционно-износных характеристик материалов на каучуковом, смоляном и комбинированном связующем и оптимальных условий их применения во фрикционных устройствах различных машин, приборов и аппаратов. Редко еще используется рациональный цикл последовательных испытаний материалов, позволяющий отобрать оптимальные пары трения для конкретных служебных условий. Не используются также методы предварительной расчетной оценки данной пары трения по допустимым пиковым максимальным температурам на поверхности трения и длительно действующим объемным температурам.

Свойства фрикционных асбополимерных материалов оценивают при лабораторных испытаниях на образцах (моделях) и в натурных узлах. Для этого целесообразно проводить рациональный цикл последовательных испытаний (предложен Э. Д. Брауном) с использованием описанных выше методик и средств испытаний, начиная с оценки исходной фрикционно-износной характеристики — фрикционной теплостойкости, переходя к модельным испытаниям на тепло-импульсное трение и, наконец, кончая натурными испытаниями в реальной конструкции тормоза или муфты. К последующему этапу можно допускать только тот материал,* который имеет преимущество как по величине и стабильности коэффициента трения, так и износостойкости. Окончательный выбор фрикционного материала для определенных условий эксплуатации обычно осуществляется

при специальных натурных испытаниях после проведения соответствующих последовательных испытаний на фрикционную теплостойкость и теплоимпульс-ное трение.

Наиболее полно методический подход к рациональному циклу последовательных испытаний (в особенности к этапу модельных испытаний) изложен в сборниках трудов лаборатории исследования фрикционных свойств материалов ИМАШ (авторы: Э. Д. Браун, А. В. Чичинадзе, Е. В. Зиновьев, А. Г. Гинзбург, 3. В. Игнатьева, В. Н. Федосеев, А. К. Дедков и др.), посвященных разработке, развитию и практическому применению задач тепловой динамики и моделирования трения и износа фрикционных пар [8, 12, 21, 23, 29, 32—34 и др. ].

2.2. РАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦИКЛ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Если необходимо усовершенствовать типовой узел трения, то число этапов последовательных испытаний сокращается.

Указанные выше машины трения УМТ-1 и 2070 СМТ-1 успешно используются для этапов 1 и 2 рационального цикла последовательных испытаний, т.е. для получения исходных фундаментальных зависимостей по трению и износу, а также модельных испытаний на малогабаритных образцах без смазочного материала и при наличии смазки.

2.2. Рациональный цикл последовательных испытаний триботехнических материалов ............................................. 183

На рис. 74 нанесены данные [49], полученные при двух последовательных испытаниях ряда материалов для определения степени воспроизводимости на машине Фаренвальда. По оси абсцисс отложены относительные износы после первого испытания ег, по оси ординат — после второго испытания того же материала 82. Статистическая оценка указывает на хорошую воспроизводимость результатов при испытании на этой машине разных материалов (от литого чугуна до спеченного карбида вольфрама): коэффициент корреляции равен 0,97.

мого поля допусков. Это может явиться причиной браковки значительной части годных изделий. На фиг. 1.9 и 1.10 показаны типичные графики поля ошибок испытательной аппаратуры и поля допусков при последовательных испытаниях. На фиг. 1.11 приведена таблица критических допусков, при выходе за которые продукция должна быть забракована.

В работе содержатся основные сведения b вальдовских последовательных испытаниях, а также о предложенных автором планах невальдовского типа, более эффективных при контроле надежности и качества, включенных в государственные стандарты. Публикуется метод расчета точных параметров последовательных испытаний любого вида, точные аналитические выражения для законов распределения моментов окончания последовательной процедуры, метод определения эффективности сложных систем с учетом надежности и другие материалы, расширяющие теоретическую базу последовательного анализа. Приведены таблицы планов испытаний рассмотренных в книге типов для широкого диапазона входных величин.

В связи с этим необходимо обратить внимание не одно существенное обстоятельство, которое очень часто остается в тени. При перечислении преимуществ последовательных испытаний часто ограничиваются указанием на их большую экономичность по сравнению с одноступенчатыми планами. Конечно, это наиболее важная сторона дела. Однако следует подчеркнуть еще одну весьма существенную особенность последовательных испытаний. При последовательных испытаниях вальдовского типа обеспечивается значительно более высокая точность последующей интервальной оценки контролируемого параметра, которая, как отмечалось в [9], может служить средством определения эффективности контроля. В гл. 6 показано, что можно оптимизировать последовательные испытания по точности обеспечения последующей интервальной оценки контролируемого параметра. Полученный при этом последовательный критерий отличается от вальдовского тем, что при его использовании во всех случаях обеспечивается верхняя граница для количества наблюдений, а следовательно, исключается необходимость планирования усечения. Кроме того, при этом критерии в диапазоне возможных значений контролируемого параметра функция среднего числа наблюдений оказывается примерно равноценной с аналогичной величиной при точном вальдовском критерии отношения вероятностей.

Общие сведения о последовательных испытаниях

Общие сведения о последовательных испытаниях 27

При последовательных испытаниях на каждом из этапов наблюдения так же, как на первом этапе при методе двукратной выборки, вместо одного из двух возможных решений — «изделие годно», «изделие негодно» -— может быть принято одно из трех решений — «изделие годно», «изделие негодно», «необходимо дополнительное наблюдение». Это приводит к тому, что объем выборки при последовательных испытаниях становится случайной величиной.

Общие сведения о последовательных испытаниях 29

Общие сведения о последовательных испытаниях 31

Общие сведения о последовательных испытаниях 33

Общие сведения о последовательных испытаниях 35