Последовательно чередующихся

Для реализации технологии упрочняющей обработки материалов комбинированными ионными пучками необходимо специальное оборудование, предусматривающее расположение нескольких катодов в вакуумной камере. В этом случае последовательность технологического процесса упрочнения аналогична техпроцессу ионной имплантации, приведенному в разделе 8.2. Отличие состоит в периодическом или последовательном включении в течение цикла ионно-лучевой обработки того или иного катода. При этом возможно использование композиционных катодов, что позволяет модифицировать поверхность многокомпонентными ионными пучками.

3) подачу воды в трубопровод при последовательном включении двух одинаковых насосов;

При последовательном включении дросселя (рис. 13.2, а) предусматривается переливной клапан, который поддерживает в нагнетательном трубопроводе постоянное давление путем непрерывного слива рабочей жидкости. В этом случае расход жидкости, поступающей в гидроцилиндр, равен расходу жидкости через, дроссель:

1. Намагничивающий соленоид включает три обмотки, одна из которых предназначена для получения высокочастотного смещения Н~, две другие — для получения постоянного поля Н=. Намагничивающая катушка длиной 100 см имела 100 витков на 1 см и допускала максимальный ток 20 а. Данные катушек соленоида: обмотка 1—8,61 э/а, 2—39,98, 3—42,01 э/а; при последовательном включении 1,2,3-й обмоток — 89,83 э/а.

Независимость режимов работы двигателя и рабочего органа может достигаться и при последовательном включении аккумулятора между ними, если аккумулятор способен одновременно и накапливать и расходовать энергию; это возможно, если аккумулятор работает за счет энергосодержания какого-либо рабочего тела (например, сжатого воздуха, нагнетаемого приводимым от двигателя компрессором в промежуточную емкость (аккумулятор) и расходуемого оттуда в расширительной машине (втором двигателе), непосредственно приводящей в движение рабочий орган).

При последовательном включении пружин (фиг. 59)

сопротивления, датчики наклеиваются и включаются в схему мостика, как показано на фиг. 171. Такое комбинированное включение датчиков при исследовании усилий в стволе при выстреле приведено на фиг. 171, г; кольцевые датчики С], С2, Сд применены для записи расширения ствола при прохождении снаряда. При последовательном включении датчиков в одно плечо мостика одна запись позволяет получить время прохождения снаряда по отдельным участкам ствола.

где Gn — GOXJl-\-dnp — расход воды через водяной экономайзер в' кг/час с учётом продувки и расхода воды на пароохладитель при его параллельном включении; при последовательном включении пароохладителя расход через водяной экономайзер составит Gn-\- dnp; 1„,, — теплосодержание питательной воды в ккал\кг, которое при последовательном включении пароохладителя должно быть увеличено на qno (с определением также и соответствующей температуры воды перед водяным экономайзером для вычисления &(Й13).

термопары равна Ек—E*.K. Очевидно, что при последовательном включении измеряемая прибором термо-э. д. с. равна сумме з. д. с. вспомогательной термопары и термопары, подключенной в данный момент, т. е. Et—?X.K. Результирующая точность измерений остается такой же, как и при использовании компенсационного провода для всех термопар.

При последовательном включении регулятора перегрева с экономайзером DB э определяется по формуле

ние калориферов принимают больше минимально необходимого на 10 % по воздуху и на 20 % по воде. При последовательном включении калориферов по воздуху их сопротивления суммируются. 26-281

где 1; — суммарное время пребывания t'-ro объекта в работоспособном состоянии (/ = 1, 2, ..., А/); Траб — продолжительность эксплуатации, состоящей из последовательно чередующихся интервалов времени работы и восстановления.

КАРНО цикл [по имени франц. физика Н.Л.С. Карно (N.LS. Carnot; 1796-1832)] - обратимый круговой процесс, в к-ром совершается превращение теплоты в работу (или работы в теплоту); состоит из последовательно чередующихся двух изотермических процессов и двух адиабатных процессов, осуществляемых с рабочим телом (паром, газом и т.п.). Впервые рассмотрен (1824) в связи с определением кпд тепловых машин. Кпд К.ц. г не зависит от св-в рабочего тела и определяется темп-рами теп-лоотдатчика 7i и теплоприёмника Тг, n. = (7i~7~2)/7i. Кпд любой тепловой машины не может превосходить кпд К.ц. (при тех же Т\ и Т2).

операция, заключающаяся в обжатии заготовки путём частых последовательно чередующихся ударов бойков. При вращении шпинделя под действием центробежных сил ползуны с бойками, свободно перемещающиеся в пазах шпинделя, расходятся и устанавливаются между роликами,

1 сб=1 кд/см2=104 кд/м2. СТЙРЛИНГА ДВИГАТЕЛЬ, двигатель внешнего сгорания,-двигатель с внеш. подводом и регенерацией тепловой энергии, преобразуемой в полезную механич. работу. Совр. С. д. работает по замкнутому регенеративному циклу, состоящему из последовательно чередующихся двух изотермич. и двух изохорич. процессов. Рабочее тело (гелий или водород) находится в С.д. в замкнутом пространстве и во время работы не заменяется, а лишь изменяет свой объём при нагревании и охлаждении. Регенератор как бы разделяет это пространство на горячую и холодную полости. Теплота образуется вне рабочих полостей, напр., при сгорании хим. топлива. В С. д. используются

Роликовая цепь (рис. 23.2) состоит из последовательно чередующихся внутренних / и внешних 2 звеньев, шар-нирно соединенных между собой. Каждое звено выполнено из двух пластин, напрессованных на втулки 3 (у внутренних звеньев) или оси-валики 4 (у наружных звеньев). Для уменьшения износа зубьев звездочек на втулку перед сборкой звена надевают ролик 5, свободно вращающийся на ней.

При ковке используют универсальные инструменты и оборудование возвратно-поступательного периодического действия. Процесс ковки состоит из ряда последовательно чередующихся самостоятельных операций, в общем случае сопровождающихся продольными перемещениями и поворотами заготовки вокруг оси. Разнообразные и многочисленные операции ковки позволяют получать поковки различных простых и сложных форм. Только ковкой изготовляют крупные заготовки для роторов и дисков турбин, котлов высокого давления, орудийных стволов, колонн гидравлических прессов, валков блюмингов и других крупногабаритных ответственных деталей.

СТЙРЛИНГА ДВИГАТЕЛЬ, двигатель внешнего сгорани я,— двигатель с внеш. подводом и регенерацией тепловой энергии, преобразуемой в полезную механич. работу. С. д. назван по имени англ, изобретателя Р. Стирлинга (R. Stirling), к-рыйв 1816 создал первый двигатель с незамкнутым циклом, работавший на подогреваемом воздухе. Совр. С. д. работает по замкнутому регенеративному циклу, состоящему из последовательно чередующихся 2 изотермич. и 2 изохорич. процессов. Рабочее тело С. д.— гелий или водород под

сброса нагрузки (режим А2) и последующего температурного нагру-жения, обусловленного неравномерным распределением температур (режим Л3) процесс циклического упругопластического деформирования происходит по схеме рис. 4.40. Это подтверждается характером изменения размаха циклических упругопластических деформаций, полученных расчетом на основе модели физически нелинейной среды и метода суммирования температурных нагрузок для всех последовательно чередующихся полей температур в режимах А0-А3 за характерный период схематизированного цикла температурного нагружения (штриховые кривые на рис. 4.56).

Конструкции сальников с чисто металлическими набивками весьма разнообразны, но все они строятся по двум основным принципиальным схемам: 1) уплотнение достигается прижатием к штоку металлической набивки по всей длине сальника (как в сальниках с мягкой набивкой); 2) уплотнение достигается в результате лабиринтного действия весьма малых зазоров между набивкой и штоком, последовательно чередующихся с расширительными камерами.

Пластинчатые фильтры (рис. 26.1) состоят из цельнометаллического корпуса 2 и фильтрующего элемента 6, представляющего собой набор последовательно чередующихся стальных дисков и звездочек толщиной 0,05-— 0,13 мм.

Тепловой режим во время стендовых испытаний пневмокамер-ных муфт на долговечность устанавливают исходя из наиболее тяжелых условий их работы на экскаваторе с ковшом емкостью 0,5 м3. Как известно, муфты работают не при максимальных, а при более низких температурах, так как нагрев муфт чередуется с охлаждением. Поэтому в основу режима работы стенда положены два последовательно чередующихся периода: период нагревания (60 мин) и период некоторого охлаждения муфт. При стендовых испытаниях муфт на долговечность время непрерывной работы стенда увеличено до 60%, учитывая повышение коэффициента использования экскаватора.