Последовательно несколькими

Расположим начало координат (г — 0) в центре одного из концевых сечений балки. Тогда, последовательно интегрируя

Последовательно интегрируя по частям выражение (11.11), избавимся от вариаций производных искомой функции под знаком интеграла:

Последовательно интегрируя уравнение (2.66) четыре раза, получим

Последовательно интегрируя (10-11) по поверхности каждой зоны i(i=l, 2, ..., п) и принимая во внимание сделанные допущения, получаем систему алгебраических уравнений радиационного теплообмена:

или, последовательно интегрируя,

Последовательно интегрируя (2.41) (от 0 до г), получим EJJT = — РН (г - *i) + Mb (z - 22) -q(z-z,)H(z- zs) + Cl\

Аналогично формулируется условие максимума функционала. Из условия стационарности (9) может быть получено дифференциальное уравнение, которому должна удовлетворять искомая функция, доставляющая стационарное значение функционалу, а также те граничные условия, которым она может быть подчинена. Для этого, последовательно интегрируя выражение для первой вариации функционала (7) по частям, избавимся от вариаций производных искомой функции под знаком интеграла:

Последовательно интегрируя уравнение (2.66) четыре раза, получим

Последовательно интегрируя (2.41) (от 0 до z),- получим • EJ\y'" = — РЯ (z - zi) + Мб (z - za) -
Последовательно интегрируя, получим

На рис. 83, а показан порядок обработки таких конических отверстий. При диаметрах больше 25 мм отверстие рекомендуется сверлить последовательно несколькими сверлами различного диаметра для образования ступенчатого отверстия, приближающегося к форме конического зенкера. После сверления 1 (рис. 83, а) поочередно применяются зенкер 2, черновая развертка 3 и чистовая развертка 4.

При обработке заготовок последовательно несколькими инструментами иногда пользуются плитками-ограничителями различной длины в сочетании с упором. Сначала устанавливают упор для обтачивания на длине до первого уступа. Когда этот уступ получен, помещают между упором и кареткой плитку-ограничитель длиной, равной длине второго уступа, и обтачивают поверхность до второго уступа. Закончив обтачивание, устанавливают вторую плитку, длина которой равна длине третьего уступа, и обрабатывают поверхность до этого уступа.

В зависимости от типа производства для обработки корпусных деталей применяется различное оборудование — от универсальных станков до автоматических станочных линий. Оборудование, применяемое в массовом производстве [2]. Обработка плоскостей производится на специальных многошпиндельных фрезерных станках с непрерывно вращающимися столами или барабанами для одновременной обработки нескольких поверхностей; при этом черновая и чистовая обработка обычно производится последовательно несколькими инструментами при одной установке детали. В некоторых случаях применяются станки для плоского протягивания. Обработка основных отверстий производится на агрегатных станках. При темпе до 3 мин. успешно применяются автоматические станочные линии, состоящие из нескольких специальных многошпиндельных станков, производящих в различных позициях обработку корпуса с двух-трёх сторон одновременно.

Многошпиндельные сверлильные головки могут быть использованы и для одновременной обработки отверстий в нескольких деталях одного наименования, закрепленных в соответствующем приспособлении. На них можно осуществлять позиционную обработку последовательно несколькими инструментами отверстий подобно тому, как это производится на агрегатных станках. При по-

Многократное калибрование отверстий (калибрование последовательно несколькими рабочими элементами) повышает чистоту поверхности.

Ступенчатые соосные отверстия обрабатывают последовательно несколькими или одним комбинированным инструментом (рис. 38). При расположении резцов в диаметрально противоположных сторонах оправки (рис. 39)

I класс включает следующие основные варианты последовательной обработки при стационарном положении детали, от которых зависит компоновка: обработку одного отверстия одним инструментом в один переход (например, сверление отверстия); обработку одного отверстия последовательно несколькими инструментами (например, сверлом, зенкером и разверткой); обработку нескольких отверстий в детали одним или несколькими инструментами последовательно путем перемещения инструмента от одного отверстия к другому, а если отверстия неодинаковые — с одновременной сменой инструмента.

Технологический процесс изготовления деталей складывается из ряда операций, следующих в определенной последовательности одна за другой. Поверхности детали обрабатываются последовательно несколькими технологическими методами. На каждой стадии обработки поверхности происходят изменения и сохранение тех или иных ее свойств.

Цветам и бабочкам нужно придать большую механическую жесткость, для чего лучше всего покрывать их последовательно несколькими слоями разбавленного шеллачного лака. Для придания гибкости рекомендуют обработку в глицерине.

Для получения повышенной точности обработки припуск снимают последовательно несколькими развертками.

В некоторых случаях насыщение поверхности изделия одним элементом не может удовлетворить требованиям практики, поэтому все чаще предпринимаются попытки насыщения одновременно или последовательно несколькими элементами [19, 38].

Одни Много Сквозных простой формы с вертикальными . образующими Любых глухих, а также сквозных сложнофасонных - Рабочую часть инструмента удлиняют, например у инструмента из меди на 1,5—2 толщины прошиваемой детали. Минимальный износ инструмента дости-. гается при обработке последовательно несколькими инструментами Обработка несколькими инструментами (черновым, получистовым, чистовым). Размеры последовательно сменяемых инструментов выбирают без учета износа в процессе обработки