Последовательно параллельной

<— — — — — последовательно-параллельно 312, 313

В зависимости от возможностей технологического процесса и схемы МА выполнение операций в машине может осуществляться последовательно, параллельно и последовательно-параллельно. Соответственно этому циклограммы машин могут быть последовательные и уплотненные (или совмещенные). На рис. 5.4 приведены совмещенные циклограммы.

— — —-------последовательно-параллельно 312, 313

Выполнение технологических операций и их переходов может осуществляться исполнительными органами последовательно, параллельно и параллельно-последовательно.

Существенное значение имеет форма организации технологических процессов. Под формой организации в первую очередь следует понимать последовательность и параллельность выполнения отдельных операций процесса. Время, необходимое для осуществления технологического процесса обработки данного объекта, т. е. для выполнения всех технологических операций, является технологическим циклом процесса. Правильно организованный процесс должен выполняться при наименьшем времени технологического цикла.

В число операций технологического цикла машины включаются лишь те, которые периодически повторяются при изготовлении каждой единицы готовой продукции. Эти операции могут выполняться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно.

Принцип дифференциации характеризуется таким построением станочной операции, когда один или несколько одинаковых инструментов обрабатывают за один переход одну поверхность у одной или нескольких деталей, установленных последовательно, параллельно или параллельно-последо-. вательно.

Принцип концентрации характеризуется таким построением станочной операции, когда в одной операции совмещаются переходы по обработке нескольких поверхностей у одной или большего числа деталей, выполняемые последовательно, параллельно или -параллельно-последовательно, одним или несколькими инструментами.

При концентрации технологических операций наряду с многооперационными станками по обработке различных поверхностей детали параллельно в одну установку (каковы, например, одношпиндельные токарные полуавтоматы) применяются станки для обработки одной поверхности детали в несколько переходов последовательно (фрезерно-шевинговальные станки)

щью транспортно-накопительных устройств. В такие комплексы могут входить синхронные и несинхронные линии. Технологическое оборудование в них может работать последовательно (в один поток) или последовательно-параллельно (в несколько потоков).

или ГАУ генерируется по групповому технологическому маршруту на основе классификации структурных схем агрегатного оборудования по степени концентрации операций. Разработанная система классификации ГПС по этому признаку является развитием приведенной в т. 1 справочника общей классификации и содержит все принципиально различающиеся варианты схем построения станочных систем, которые разделены на три класса: KI — однопозиционные станки, позволяющие осуществить первую степень концентрации операций (одно- и многостороннюю обработку деталей в одной позиции одним или несколькими инструментами последовательно, параллельно, параллельно-последовательно); КП — многопозиционные станки (автоматические линии с жесткой связью между станками) — вторая степень концентрации операций, осуществляемая при последовательном или параллельно-последовательном объединении на станке или станочной линии позиций обработки детали; Kill — автоматические системы из многопозиционных станков или линий с гибкими связями — третья степень концентрации операций. В результате использования этой классификации для группы деталей может быть получено до сотни вариантов структурных схем станочных систем.

Рис. 50. Схематическое изображение технологических процессов: а —с параллельной структурой; б —с последовательной структурой; s — с последовательно-параллельной структурой

Структурные схемы однопоточ-ных АЛ. В однопоточной АЛ все станки расположены в одну цепочку последовательно один за другим. Возможные варианты структурных схем однопоточных АЛ, предназначенных для последовательной, параллельной и последовательно-параллельной обработки деталей, приведены в табл. 1.

Предпочтительным является применение одного конвейера для перемещения деталей между всеми станками АЛ. При этом максимально упрощается конструкция АЛ и обеспечивается возможность централизации электрического управления и гидравлического привода АЛ. Однако один конвейер, как правило, не может быть применен в следующих случаях: а) при необходимости одного или нескольких поворотов детали; б) при изменении направления транспортирования в пределах одной АЛ; в) при необходимости перемещения деталей между различными станками АЛ с различным шагом (в АЛ для последовательно-параллельной обработки деталей).

12. С гибкой связью и последовательно-параллельной обработкой

Наиболее существенным достоинством последовательно-параллельной обработки является то, что повышается не только быстродействие, а надежность и ремонтопригодность. Так, при использовании одной большой ЭВМ выход из строя ее элемента означает прекращение обработки информации. Другое дело при использовании параллельно-последовательной обработки — оставшиеся работоспособными миниЭВМ (процессоры) продолжают функционирование. Это свойство последовательно-параллельных систем используется при необходимости ремонта отдельных процессоров, что позволяет избежать дублирования устройств, используемых в некоторых параллельных системах для обеспечения необходимой надежности.

В условиях, когда «параллельная» математика не является приемлемой для ППС, целесообразно развивать идею переменной последовательно-параллельной обработки. Преимущество параллелизма открывается благодаря мультипрограммированию, т. е. переключению процесса от выполнения одной задачи к другой и использованию канала вход/выход с прямым доступом к памяти.

При вынужденной регулировке с целью поддержания заданного параметра на необходимом уровне также возможны режимные и структурные изменения схем. Очевидно, такие изменения наиболее сильно проявляются в последовательной и в последовательно-параллельной схемах, которые могут плавно или скачкообразно переходить одна в другую. Поэтому необходим единый анализ основных инвер-торных схем, учитывающий внутреннее изменение параметров нагрузки и схемы, внешнее регулировочное воздействие и возможность их взаимного перехода. Такой подход облегчил бы понимание процессов в преобразователях, динамики изменения их характеристик, а также выбор оптимального воздействия. Очень важно и методическое значение этого подхода, позволяющего ускорить изучение и расчет различных схем.

Общий анализ и вывод всех расчетных соотношений можно сделать на основе последовательно-параллельной схемы инвертора <рис.У.27).

При помощи уравнений (V.45) можно описать, характеристики и режимы работы схем параллельного, последовательного и последовательно-параллельного инверторов и их модификаций, являющихся частными случаями единой последовательно-параллельной схемы {табл. V. 5).

Формирование машинного слова производится путем последовательных размещений в ячейках кодовых сигналов четырех АЦП. Перепись информации с выходных ячеек во второй регистр (регистр хранения) производится каждым 25-м управляющим тактом. Второй регистр процессора содержит также 288 ячеек памяти. Для последовательно-параллельной передачи информации в форматах машинных слов выход второго регистра подключен к восьми системам ключей (по числу машинных слов в цикле одного синхронного измерения). При подаче разрешающих сигналов на системы ключей производится поочередное считывание информации в форматах машинных слов. Разрешение передачи информации по каждой системе ключей длится в течение трех тактов управляющих импульсов, что соответствует времени передачи каждого машинного слова.

На рис. 3-13 сплошными линиями показана принципиальная схема установки ГТ-25-100-1 ЛМЗ. Штрих-пунктирными линиями показаны дополнительные элементы, необходимые для работы в газопаровом режиме. Сравнительно высокая температура воздуха за компрессором /С2 приводит к тому, что при определенных .режимах котел-утилизатор может использовать газы после регенератора. Поэтому схема предусматривает возможность последовательно-параллельной работы регенератора и котла-утилизатора.