Последовательно повышающихся

Для построения центрового профиля а — а кулачка воспользуемся методом обращения движения (рис. 26.30), для чего сообщим кулачку и толкателю общую угловую скорость —

Пусть Р, начале движения тарелка толкателя 2 находится в положении d} — d{. При вращении с угловой скоростью — , d\v—dv, ... и точка В, касания гарелки с окружностью радиуса R0 последовательно проходит через положения В\1, Ви, B\v, ... При перемещении толкателя со скоростью ±г>3 его тарелка перемещается на расстояния, равныеsi~2,s'f~J>4~~4, •••,

его звеньев. Пусть, например (рис. 27.13), заданы положения звена /, занимающего последовательно положения АВЪ АВ% и АВЯ, определяемые углами ф1( ср2 и <р3, и заданы положения плоскости, принадлежащей звену 3. Положение этой плоскости задано в виде трех последовательных положений прямой DE, принадлежащей плоскости. Пусть прямая DE занимает последовательно положения DEb DE2 и DE3, определяемые углами t^, ip2 и \ps. Требуется

Для построения центрового профиля а — а кулачка воспользуемся методом обращения движения (рис. 26.30), для чего сообщим кулачку и толкателю общую угловую скорость —о>г, равную и обратно направленную угловой скорости щ кулачка /. Тогда толкатель 2 займет на фазе подъема положения /, 2, 3, 4 и 5, а точка Б, займет последовательно положения В}1, В}11, B}v и ВУ, лежащие на лучах, образующих равные углы ф{~2 = ф?~3 =

Пусть в начале движения тарелка толкателя 2 находится в положении di — di. При вращении с угловой скоростью — (i)t тарелка занимает последовательно положения d\l—fif[', d\1' — —d}il, d\v—d\v, ... и точка В, касания тарелки с окружностью радиуса R0 последовательно проходит через положения В', В\11, B\v, ... При перемещении толкателя со скоростью его тарелка перемещается на расстояния, равныеsz~V4~3,S2~'1

его звеньев. Пусть, например (рис. 27,18), заданы положения звена /, занимающего последовательно положения АВЪ АВг и АВ3, определяемые углами срг, <ра и q>3, и заданы положения плоскости, принадлежащей звену 3. Положение этой плоскости задано в виде трех последовательных положений прямой DE, принадлежащей плоскости. Пусть прямая DE занимает последовательно положения DElt DE2 и DE3, определяемые углами ifo, ip2 и if>3. Требуется

Зубчатый сектор 1, вращающийся вокруг неподвижной оси А, входит в зацепление с зубчатым сектором 2, вращающимся вокруг неподвижной оси В. С сектором 1 жестко связано звено 3, входящее во вращательную пару С со звеном 4, входящим во вращательную пару D со звеном 5. Звено 5 входит во вращательную пару Е с сектором 2. Длины звеньев механизма удовлетворяют условиям АС = Ьгъ DC — = l,5/i, ED = 4,5/j, АВ = 1,5^, BE = = 0,5/-!, гг — 0,5/1, гДе гг и ri, — радиусы начальных окружностей секторов 1 и 2. При указанных размерах звеньев точка Е занимает последовательно положения Е, EI, ?•>, а точка D — положения D, Оъ ?>2- Точка D движется приближенно-прямолинейно.

Так как скорость V] принята постоянной, то поступательное перемещение звена 2 представит собой перемещение всех его точек на постоянный отрезок а, взятый в некотором масштабе с диаграммы
Случай проектирования схемы четырёх-звенного механизма, когда заданы три положения двух его звеньев, приведён на фиг. 137, где заданы положения кривошипа АВ, занимающего последовательно положения АВ, АВ' и АВ", а также положения коромысла DE, занимающего последовательно положения DE, DE' и DE". Требуется определить длину шатуна, образующего кинематические пары со звеньями АВ и DE. Пусть шатун образует с кривошипом АВ вращательную пару В. Находят положение оси вращательной пары С, которую образует шатун и коромысло, для чего определяют положения точки В кривошипа относительно коромысла DE. В первом

На фиг. 65 и 66 показаны последовательно положения плунжеров и распределительного вала при работе пресса.

Образуется новый механизм с изменяемой на ходу длиной стойки (механизм № 47, табл. 1). В исходном положении AD длина стойки /0 = /шах = 1. Затем при повороте звена DE вокруг Е стойка вращается вокруг А и изменяет свою длину, занимая последовательно положения ADt. При этом закон движения ведомого звена zd изменяется. Изменяется и закон движения колеса ze. Чтобы это положение не коснулось циклограммы той машины, в которой устанавливается рассматриваемый механизм, один из его параметров, с помощью которого осуществляется привязка механизма к циклограмме, должен оставаться неизменным при вращении звена DE. Таким параметром является угол <р'ь, которым определяется момент начала обратного хода колеса zd.

Обычно испытания проводятся при последовательно повышающихся температурах с одной и той же парой образцов. Недостатком таких испытаний является то, что контактирование осуществляется при каждой последовательной температуре по одним и тем же участкам поверхности. Налипшие частицы менее прочного на разрыв материала при разделении соединяющихся в отдельных точках образцов остаются на их выступах и при последующих опытах (при более высоких температурах) могут оказывать искажающее действие на результаты экспериментов. Для избежания этого были применены образцы специальной формы [4], позволяющие производить с одной парой образцов без разборки прибора и без нарушения вакуума (а также и без снижения температуры в промежутке между двумя опытами) несколько испытаний при контактировании каждый раз по свежим участкам поверхностей обоих образцов.

В течение первого месяца после пуска энергоблок был выведен на нагрузку 800 МВт, а в течение последующих трех месяцев была освоена работа на нагрузках 1000 и 1200 МВт. В этот и весь последующий период всеми организациями, участвующими в освоении блока, производилась оценка работы отдельных узлов оборудования, проводились испытания по отработке режимов пуска оборудования из различных тепловых состояний, исследование режимов работы тепловой схемы и оборудования при последовательно повышающихся тепловых нагрузках, отработка устойчивого поддержания параметров, проведены опьггы-по определению возможности работы энергоблока на скользящем давлении.

Таким способом были определены точки ликвидус сплавов медь-германий [98], несмотря на то, что чистый германий явиль ся редким элементом для обычного термического анализа. Предварительно отожженные образцы весом около 1 г были нагреты до последовательно повышающихся температур. Величина температурной ступеньки составляла 5°. Сплавы системы медь-германий не были химически активными. Поэтому образцы помещали непосредственно в кожух из ллундового

По первой серии кривых охлаждения можно сделать приблизительное заключение о форме диаграммы состояния. Для сплавов, плавящихся ниже 1100°, следующим шагом исследования должно быть приготовление серии слитков для отжига и закалки. Эти слитки желательно отливать в металлические кокили. Однако слитки некоторых сплавов, отлитых в кокиль, обнаруживают заметную сегрегацию. В этих случаях необходимо использовать менее резкое охлаждение — в песочных или графитовых изложницах; но все же в первую очередь должны быть испробованы слитки, отлитые в кокиль. Слитки химически активных сплавов часто получаются более удовлетворительными при охлаждении в печи, если нет аппаратуры для отливки в вакууме или защитной атмосфере. Они должны быть гомогенизированы соответствующей термообработкой и затем закалены. Все же для некоторых хрупких сплавов, например марганцевых, закалка нежелательна, так как закалочная жидкость проникает в трещины и вызывает при последующем отжиге загрязнение. Затем часть исследуемых образцов отжигают и закаливают с последовательно повышающихся температур. Последующее микроисследование закаленных образцов дает возможность установить температуру, при которой впервые появилась жидкость. При достаточно аккуратной работе этим методом можно установить температуру плавления твердого раствора с точностью до 5° (точность зависит от наклона кривой солидус и расстояния между линиями ликвидус и солидус). Когда обе кривые близки одна к другой и расположены почти горизонтально, точки линии солидус часто могут быть определены в пределах 2°. Перитектическая или эвтектическая горизонталь также может быть определена с этой точностью; полученная температура должна быть сравнена с положением соответствующих горизонтальных участков кривых охлаждения; таким образом судят о точности работы.

В некоторых случаях можно определять линию солидус твердого раствора рентгеновским структурным анализом. При этом могут быть использованы два основных метода. Если сплав пригоден для исследования в высокотемпературной камере, то снимается серия рентгенограмм при последовательно повышающихся температурах. Полученная кривая зависимости периода решетки от температуры в точке солидус меняет направление. В том случае, когда кривая зависимости периода решетки от состава может быть снята при комнатной температуре, сплавы в виде опилок закаливаются из двухфазной области (твердый раствор + жидкость). Полученный в результате этого закаленный сплав даст на рентгенограмме резкие линии твердого раствора, находящегося при температуре закалки в равновесии, и кроме того — размытые линии твердого раствора переменного состава, образовавшегося из жидкой фазы.

Если металлы А и В химически активны или летучи, может оказаться затруднительным приготовить образцы точно определенного состава. В таких случаях лучше выплавить сравнительно немного сплавов и отжигать их при последовательно повышающихся температурах и таким образом определить границы фаз в «интервале температур». Этому методу следует отдать предпочтение также тогда, когда металл недоступен для приготовления большого числа образцов. Относительные преимущества методов «интервала составов» и «интервала температур» зависят также от наклона границы между фазами. Так, при вертикальной границе необходимо применять метод «интервала составов», несмотря на трудности приготовления образцов данного состава. Напротив, когда граница проходит сравнительно горизонтально, преимущества на стороне метода «интервала температур».

с повышением температуры. Так как изменение в величине отношения параметров решетки может изменить относительное положение линий, обычно лучше работать при последовательно повышающихся температурах, чем пытаться сразу сравнивать рентгенограммы, полученные при комнатной и высокой температуре. Такие эксперименты могут дать сведения о значении коэффициента расширения сплавов в однофазных областях, а обнаруженное их аномальное значение указывает на существование сверхструктуры или на другое превращение.

Применение микроскопического исследования для определения поверхности вторичного выделения возможно при условии, что сплавы не являются слишком летучими или химически активными; их структуры, существующие при -высокой температуре, не должны маскироваться изменениями, происходящими при закалке или во время быстрого охлаждения. Если эти условия удовлетворяются, то исследование заключается в закалке или быстром охлаждении сплава после отжига. Отжиг должен обеспечивать равновесие, и его нужно проводить при последовательно повышающихся температурах. Отметим, что продолжительность отжига в такого рода работе может быть гораздо длительнее, чем продолжительность отжига, необходимая при определении точек солидус в бинарной системе. Как объяснялось в главе 19, если гомогенный сплав нагревается немного выше точки плавления обычно в течение получаса, то при этом образуется жидкость в 'Количестве, которое может быть обнаружено микроанализом. С другой стороны, если нагревается тройной сплав, состоящий из жидкости, а также твердых фаз А и В, то это часто приводит к образованию грубой структуры, которая может потребовать длительного отжига для того, чтобы стать двухфазной типа (жидкость + А). Когда относительное количество жидкости у поверхности вторичного выделения достаточно велико, при кристаллизации возможна сегрегация кристаллов, и в таком случае микроскопический метод оказывается бесполезным.

Таким способом были определены точки ликвидус сплавов медь-германий [98], несмотря на то, что чистый германий явиль ся редким элементом для обычного термического анализа. Предварительно отожженные образцы весом около 1 г были нагреты до последовательно повышающихся температур. Величина температурной ступеньки составляла 5°. Сплавы системы медь-германий не были химически активными. Поэтому образцы помещали непосредственно в кожух из ллундового

По первой серии кривых охлаждения можно сделать приблизительное заключение о форме диаграммы состояния. Для сплавов, плавящихся ниже 1100°, следующим шагом исследования должно быть приготовление серии слитков для отжига и закалки. Эти слитки желательно отливать в металлические кокили. Однако слитки некоторых сплавов, отлитых в кокиль, обнаруживают заметную сегрегацию. В этих случаях необходимо использовать менее резкое охлаждение — в песочных или графитовых изложницах; но все же в первую очередь должны быть испробованы слитки, отлитые в кокиль. Слитки химически активных сплавов часто получаются более удовлетворительными при охлаждении в печи, если нет аппаратуры для отливки в вакууме или защитной атмосфере. Они должны быть гомогенизированы соответствующей термообработкой и затем закалены. Все же для некоторых хрупких сплавов, например марганцевых, закалка нежелательна, так как закалочная жидкость проникает в трещины и вызывает при последующем отжиге загрязнение. Затем часть исследуемых образцов отжигают и закаливают с последовательно повышающихся температур. Последующее микроисследование закаленных образцов дает возможность установить температуру, при которой впервые появилась жидкость. При достаточно аккуратной работе этим методом можно установить температуру плавления твердого раствора с точностью до 5° (точность зависит от наклона кривой солидус и расстояния между линиями ликвидус и солидус). Когда обе кривые близки одна к другой и расположены почти горизонтально, точки линии солидус часто могут быть определены в пределах 2°. Перитектическая или эвтектическая горизонталь также может быть определена с этой точностью; полученная температура должна быть сравнена с положением соответствующих горизонтальных участков кривых охлаждения; таким образом судят о точности работы.

В некоторых случаях можно определять линию солидус твердого раствора рентгеновским структурным анализом. При этом могут быть использованы два основных метода. Если сплав пригоден для исследования в высокотемпературной камере, то снимается серия рентгенограмм при последовательно повышающихся температурах. Полученная кривая зависимости периода решетки от температуры в точке солидус меняет направление. В том случае, когда кривая зависимости периода решетки от состава может быть снята при комнатной температуре, сплавы в виде опилок закаливаются из двухфазной области (твердый раствор + жидкость). Полученный в результате этого закаленный сплав даст на рентгенограмме резкие линии твердого раствора, находящегося при температуре закалки в равновесии, и кроме того — размытые линии твердого раствора переменного состава, образовавшегося из жидкой фазы.