Последовательно протекающих

или изделия алмазного индентора конич. формы с углом при вершине 120° (шкалы А и С) или стального закаленного шарика с d='/i6 дюйма (1,588 мм) (шкала В) под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок — предварительной Р0 и основной Plt так что общая нагрузка -/>-===/)0+/)1. За единицу твердости принята величина, соответствующая осевому перемещению наконечника на 0,002 мм. Числа твердости определяются формулами:

Сущность метода заключается во вдавливании наконечника с алмазным конусом (шкалы А и Сэ) или со стальным шариком (шкала В) в испытуемый образец (изделие) под действием последовательно прилагаемых предварительной и основной нагрузок и в измерении остаточного увеличения е глубины проникновения этого наконечника после снятия основной нагрузки (табл. 13.7). Угол у вершины конуса алмазного наконечника составляет 120°, диаметр стального шарика— 1,588 мм.

под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок: предварительной 10 кг и окончательной до 150 кг (фиг. 131).

Твердость по Роквеллу HR, выражаемая в условных единицах, вычисляют как условную линейную функцию разности глубин, на которые вдавливается наконечник под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок — предварительной Р„ и общей Р, которая равна сумме предварительной и основной PI нагрузок.

Твердость по Роквеллу (ГОСТ 9013—59) определяют вдавливанием в испытуемый образец (изделие) наконечника (алмазного конуса или стального шарика) под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок — предварительной Р„ и основной Я}, сумма которых составляет общую нагрузку Р.

наконечника с алмазным конусом е углом у вершины 120 °С (шкалы А и С) или со стальным шариком диаметром 1,5875 мм (шкала В) в испытуемый образец (изделие) под действием последовательно прилагаемых предварительной Fo (Ро) 1 Н (кгс) и основной Fi (Pi) H (кгс) нагрузок и измерений остаточного увеличения е глубины внедрения наконечника после снятия основной нагрузки и сохранения предварительной нагрузки в единицах измерения 0,002 мм.

ного конусного (шкалы А, С, D) или стального сферического наконечника (шкалы В, Е, F, G, Н, К) под действием последовательно прилагаемых предварительной и основной сил и в определении глубины внедрения наконечника после снятия основной силы.

Сущность метода заключается во внедрении в поверхность образца (или изделия) алмазного конусного (шкалы А, С, D) или стального сферического (шкалы В, Е, F,G, H, К) наконечников под действием последовательно прилагаемых предварительного FQ и основного Fl усилий и в определении глубины внедрения наконечника после снятия основного усилия.

• стандартный наконечник — алмазный конус или стальной шарик — вдавливается в испытуемый образец (или изделие) под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок — предварительной и общей, равной сумме предварительной и основной нагрузок;

Измерение твердости алмазным конусом по Роквеллу (ГОСТ 9013-59). При измерении твердости металлов по Роквеллу наконечник стандартного типа (алмазный конус или стальной шарик) вдавливается в испытуемый образец (изделие) под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок — предварительной Р0 и общей Р, которая равна сумме предварительной PQ и основной PI нагрузок: Р = Р$ + Р\.

Твердость по Роквеллу HR, выражаемая в условных единицах, вычисляют как условную линейную функцию разности глубин, на которые вдавливается наконечник под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок — предварительной Pq и общей Р, которая равна сумме предварительной и основной Рх нагрузок.

так и распространения трещины. В этом случае разрушение материала сохраняет автомодельность с точки зрения неизменности последовательно протекающих процессов накопления повреждений и достижения предельного уровня дефектов к моменту возникновения или страгивания трещины. Однако длительность этого процесса и затраты энергии зависят от того, в какой мере и в каких условиях внешнего воздействия была реализована работа пластической деформации. В первую очередь это относится к геометрии элемента конструкции, поскольку размеры твердого тела влияют на соотношение между объемами материала вдоль фронта трещины, находящегося в условиях плоского и/или объемного напряженного состояния.

Обработку влажного угля в переменном электрическом поле можно условно подразделить на два последовательно протекающих

Процесс разрушения любого твердого тела требует определенного времени и, как правило, разбивается на две основные стадии: стадию развития повреждений, рассеянных (диссеминированных) по множеству микроскопических объемов, и стадию роста одной или ряда магистральных трещин, приводящих к нарушению сплошности тела и в дальнейшем к его полному разрушению. В зависимости от материала, условий термомеханического нагружения и характера напряженного состояния относительная продолжительность этих стадий и их общая продолжительность могут быть самыми различными. Кроме того, стадия диссеминированных повреждений может включать не один, а ряд последовательно протекающих процессов (см. пп. 1.2, 1.3), причем граница между этой стадией и стадией магистральной трещины обычно достаточно размыта. В условиях свободных деформаций и в отсутствие острых концентраторов напряжений стадия роста магистральной трещины непродолжительна по сравнению со стадией диссеминированных повреждений, и зачастую начало развития магистральной трещины практически совпадает с полным разрушением. В случае стесненных деформаций, когда с появлением трещины усилия в закреплениях деформируемого тела релаксируют, вторая стадия разрушения может иметь продолжительность того же порядка или даже большую, чем первая. Аналогичная ситуация возникает и в зонах местных напряжений, в которых развитие локальных деформаций стеснено окружающим менее деформированным материалом. В этом случае необходимо рассматривать как стадию диссеминированных повреждений, так и стадию роста магистральной трещины, а иногда можно ограничиваться даже

Процесс электрохимической коррозии представляет собой цепь этапов, последовательно протекающих с различной скоростью. Интенсивность протекания процесса в целом определяется скоростью его контролирующей наиболее медленной фазы. При низких концен-

Многочисленными экспериментальными работами'установлен один из основных законов, которым подчиняется процесс обмена ионов, а именно закон эквивалентности замещения ионов. Сущность этого закона состоит в том, что понижение в растворе (в результате адсорбции) концентрации какого-либо иона вызывает повышение на эквивалентную величину концентрации другого иона, поступающего в раствор из ионита. Справедливость этого закона непосредственно вытекает уже из рассмотрения самого механизма обмена ионов, так как нарушение эквивалентности замещения ионов привело бы к возникновению противоположных зарядов раствора и твердой фазы (с последующей взаимной нейтрализацией их). Однако часто наблюдаются кажущиеся отступления от этого закона, которые объясняются наличием параллельно или последовательно протекающих реакций. Одним из наиболее частых случаев таких отклонений является взаимодействие ионов, поступающих в раствор из ионита, с противоположно заряженными ионами, находящимися в растворе. Если, например, раствор содержит соляную кислоту (т. е. ионы Н+ и С1~) и находится в контакте с анионитом, содержащим ионы ОН~ (ОН-анионит), то процесс обмена анионов может быть выражен уравнением

На обратимость процесса, так же как на эквивалентность обмена ионов, может влиять наличие параллельно или последовательно протекающих реакций, смещая состояние равновесия.

Метод расщепления основан на возможности представления единого процесса в виде совокупности последовательно протекающих процессов [781. Уравнение (5.35) в этом случае заменяется совокупностью трех уравнений, записанных в виде дискретных аналогов:

Константы скорости А! и А2 рассматриваемой реакции определяют по экспериментальным точкам ПАТ; ЛА)Т и т. д. и по уравнениям (7.118) и (7.119). Суммарная скорость совокупности последовательно протекающих процессов лимитируется наиболее медленным процессом.

Таким образом, процесс сжатия воздуха в многоступенчатом компрессоре состоит из ряда последовательно протекающих процессов сжатия в отдельных ступенях, поэтому для уяснения принципа действия компрессора достаточно рассмотреть работу одной ступени.

Процесс расширения газа в многоступенчатой турбине состоит из ряда последовательно протекающих процессов расширения его в отдельных ступенях. Поэтому для уяснения принципа действия турбины рассмотрим работу одной ступени.

Процесс сжатия воздуха в многоступенчатом компрессоре состоит из ряда последовательно протекающих процессов сжатия в отдельных его ступенях. Несмотря на известные (различия в формах проточной части и характере течения воздуха в осевых, центробежных и диагональных компрессорах (ступенях), их рабочий процесс имеет много общего, а их совершенство оценивается однотипными коэффициентами. Поэтому ниже изложение теории компрессоров будет вестись, в основном, применительно к осевым компрессорам, имеющим наибольшее распространение в авиационных ГТД, а особенности компрессоров (ступеней) других типов будут отмечаться по мере 'Необходимости.