Последовательно расположенные

На сборочном участке последовательно расположены питатель и сборочный стан. Питатель принимает элементы в горизонтальном положении (рис. 7.8, а). Опорными базами питателя служат ролики. Попоротом роликов 2 (рис. 7.8, о) полки переводятся в проектное положение с опорой их кромок на ролики ,'S. Выдача всех трех элементов из питателя осуществляется приводом опорных роликов / и ,'}.

2) Г. газотурбинного двигателя - агрегат, в к-ром последовательно расположены компрессор, камера сгорания и турбина, служащая для привода компрессора. На базе одного Г. можно создавать унифи-циров. двигатели разл. мощности и разл. типа, напр, турбореактивные, турбовинтовые, турбореактивные двухконтурные.

По ходу газов последовательно расположены первая секция испарительной поверхности, пароперегреватель, вторая и третья секции испарительной поверхности и водяной экономайзер. Все поверхности нагрева выполнены из стальных труб (сталь 20) диаметром 32X3 мм. Регулирование температуры перегрева пара не предусмотрено. Для очистки поверхностей нагрева от пыли предусматривается водяная обмывка и паровая обдувка. Каркас котла металлический, сварной. Обмуровка подъемного газохода выполнена из огнеупорного и термоизоляционного кирпича. Опускной газоход не обмуровывается, имеется только наружная тепловая изоляция.

Понятия технологические участки и участки-секции различны. Каждый технологический участок охватывает группу оборудования аналогичного технологического назначения. Например, в комплексных линиях подшипниковой промышленности последовательно расположены заготовительные, токарные, термические, шлифовальные, контрольно-сборочные участки. Взаимосвязь оборудования в пределах технологических участков может быть самой различной. Участок-секция —это совокупность машин-автоматов, конструктивно сблокированных в единую систему, работающую в едином ритме таким образом, что выход из строя любого конструктивного элемента приводит к отказу всего участка-секции.

«ик, конструкция которого продиктована требованиями высокой надежности. Здесь последовательно расположены шариковый и подшипник скольжения. Подвижность обычно наблюдается в обоих подшипниках, но в случае отказа шарикового подшипник становится только скользящего трения. Другой вариант— подшипник скольжения с плавающей бронзовой втулкой, как и в предыдущей конструкции, имеет поворотную рукоятку для контроля легкости вращения.

Рабочие / и транспортные 2 роторы (фиг. 78) последовательно расположены в шахматном порядке. Каждый рабочий ротор выполняет определенную операцию. Назначение транспортного ротора — передавать изделия от одного рабочего ротора к другому. Привод рабочих и транспортных роторов осуществляется от одного общего трансмиссионного вала 3, например, посредством конических зубчатых колес 4. Рабочие роторы имеют пазы А вдоль образующих цилиндра. В эти пазы помещаются инструменталь-

В вертикальном опускном газоходе последовательно расположены водяной экоиомайзер из труб 38X4,5 мм и воздухоподогреватель из труб 51X1,5 мм. Водяной экономайзер и воздухоподогреватель состоят каждый

-типа fflfl-2i6 в основном применением более мощных горелок (6 горелок IB каждом корпусе, ло 3 на фронтовой и задней стенах топки). В опускном газоходе котла •последовательно расположены конвективный первичный пароперегреватель (КПП), выходной и промежуточный пакеты промежуточного перегревателя (В КПП и ПКПП), газопаропаровой теплообменник (ГППТО), водяной экономайзер.

Для сухого тушения кокса применяют котел КСТК-25/39С-1 (рис. 3.21). Котел барабанный, с принудительной циркуляцией, выполнен по V-образной схеме, подвод и отвод газов верхний, В опускном газоходе расположены пароперегреватель и испарительные секции, в подъемном - экономайзер. Испарение одноступенчатое. По ходу газов последовательно расположены пароперегреватель 3, испарительная поверхность 2 и экономайзер 6. Пароперегреватель конвективный,

В конвективных шахтах с опускным ходом газов последовательно расположены выходная ширмовая ступень пароперегревателя высокого давления и вторичный ширмовый пароперегреватель с шагом ширм 250 мм. В третьем газоходе размещены водяной экономайзер и трубчатый воздухоподогреватель.

Коэффициент улавливания электрофильтров типа ДГП-2, установленных у пылеуголь-ных котлов, при гидравлическом сопротивлении 15—20 кГ/м* составлял 92—94%, а электрофильтров ДГП-3 при Ар = 20-^-25 кГ/м* т] = 95-^98%. Средний расход электроэнергии на очистку 1000 ма газа соответственно составлял 0,14 и 0,18 квт-ч. Электрофильтры ДГПН состоят из одной или двух секций, в каждой из которых последовательно расположены электрические поля. По количеству полей они выполняются двух-, трех- и четырехпольными. В электрофильтрах ДГПН-2 и ДГПН-3 установлены осадительные электроды коробчатого сечения трехслойные, в наружных стенках которых выштампованы выпуклые карманы, и шты-. кового сечения коронирующие, а в ДГПН-4 — перфорированные осадительные и колючие коронирующие электроды. Обслуживание их осуществляется дистанционно установленными механизмами. ДГПН-2 имеют два типоразмера с активным сечением 17,5 и 84 ж2, ДГПН-3 — четыре типоразмера сечением 32; 35; 42 и 55 ж2, а ДГПН-4 — один типоразмер с активным сечением 55 ж2. Электрофильтры ДГПН смонтированы у котлов различной паропроизводи-тельности (вплоть до 950 т/ч), оборудованных камерными топками для сжигания углей и сланца. Коэффициент улавливания, гидравлическое сопротивление и расход электроэнергии на очистку 1000 м3 газа в электрофильтрах типа ДГПН такие же, как и в соответствующих аппаратах типа ДГП.

4°. Рассмотрим, как строятся планы скоростей и ускорений, когда группа содержит поступательную пару, например, в состав группы II класса второго вида (рис.4.19, а) входит одна поступательная пара D и две последовательно расположенные вращательные пары В и С. Звено 2 входит во вращательную пару В со звеном 1, принадлежащим основному механизму, а звено 3 входит в поступательную пару D со звеном 4, принадлежащим основному механизму. Известными являются вектор скорости г>в точки В и векторы скоростей всех точек, принадлежащих звену 4. Следовательно, известна и угловая скорость со4 этого звена Звено 3 скользит по оси х — х направляющей, принадлежащей звену 4. Представим звено 4 в виде плоскости S и обозначим точку плоскости S, совпадающую для заданного положения с

В качестве таких реле могут использоваться электромагнитные (электромеханические), электронные, ферритно-полупровод-никовые, гидравлические и пневматические мембранные, плунжерные, крановые и струйные элементы, механические элементы. Зги элементы пропускают поток энергии (замкнуты электрические контакты или сообщаются последовательно расположенные парные каналы, т. е. проточные элементы гидравлических или пневматических клапанов, распределителей, золотников) или не пропускают (соответственно разомкнуты, не сообщаются).

Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на раскатных станах. Например, при наиболее распространенном методе трубу прокатывают на короткой оправке 2 в так называемом автоматическом двухвалковом стане (рис. 3.11). Валки 1 образуют последовательно расположенные круглые калибры, зазор между закрепленной на длинном стержне оправкой 2 и ручьями валков определяет толщину стенки трубы. Для устранения неравномерности толщины стенки по сечению и рисок после раскатки производят обкатку труб в обкатных станах, рабочая клеть которых по конструкции аналогична клети прошивного стана. Затем для получения заданного диаметра трубы прокатывают в калибровочном многоклетьевом стане продольной прокатки без оправки; а при необходимости получения труб диаметром менее 80 мм — еще и в редукционных непрерывных

Со входного рольганга 2 (рис. 3.13) листы / автоматически снимаются кантователем 3 и н вертикальном- положении транспортируются через последовательно расположенные камеры подогрева 4, дробеметную 5, грунтовки листов в электростатическом поле 6, терморадиационной сушки 7 и затем с помощью тележки с кантователем 8 выдаются в накопитель или на рольганг 9. Все операции вы-

4°. Рассмотрим, как строятся- планы скоростей и ускорений, когда группа содержит поступательную пару, например, в состав группы II класса второго вида (рис. 4. 19, а) входит одна поступательная пара D и две последовательно расположенные вращательные пары В к С. Звено 2 входит во вращательную пару В со звеном 1, принадлежащим основному механизму, а звено 3 входит г, поступательную пару D со звеном 4, принадлежащим основному механизму. Известными являются вектор скорости VB точки В и векторы скоростей всех точек, принадлежащих звену 4. Следовательно, известна и угловая скорость со4 этого звена. Звено 3 скользит по оси х — х направляющей, принадлежащей звену 4. Представим звено 4 в виде плоскости S и обозначим точку плоскости S, совпадающую для заданного положения с

В качестве таких реле могут использоваться электромагнитные (электромеханические), электронные, ферритно-полупровод-никовые, гидравлические и пневматические мембранные, плунжерные, крановые и струйные элементы, механические элементы. Эти элементы пропускают поток энергии (замкнуты электрические контакты или сообщаются последовательно расположенные парные каналы, т. е. проточные элементы гидравлических или пневматических клапанов, распределителей, золотников) или не пропускают (соответственно разомкнуты, не сообщаются).

При анализе излома и состояния поврежденной детали необходимо обратить внимание на вид окислов: последовательно расположенные резко окисленные зоны на изломе дают основание предполагать наличие исходного дефекта (закалочной, шлифовочной, литейной трещины и т. п.) или постепенное развитие разрушения. Следует сопоставить степень окисленности поверхности детали и излома для того, чтобы примерно определить время возникновения трещины. При этом надо иметь в виду, что окисление определяется не только температурой, временем и характером окислительной атмосферы (воздух, продукты сгорания топлива и т. д.), но и в очень сильной степени шероховатостью поверхности. Поэтому шероховатая поверхность излома может быть окислена более интенсивно, чем гладкая обработанная поверхность детали. Кроме того, свежая в момент образования поверхность разрушения окисляется намного активнее, чем «старая» поверхность детали.

мается отформованная деталь и на нее накладывается новая, подготовленная для формования, в верхней позиции производится процесс формования, который требует некоторой выдержки обрабатываемого объекта под давлением. Пресс работает следующим образом. Два насоса (один 19 ротационного действия и низкого давления, производительностью 60 л/мин, а другой 23 поршневой и высокого давления, производительностью 2 л/мин), последовательно расположенные и работающие непрерывно, подают масло в гидравлическую сеть. Управляет работой пресса золотник 37, расположенный в золотниковой коробке 36. Перемещение золотника осуществляется вручную системой рычагов. Золотник может занимать три положения: среднее (/), правое (//) и левое (///). При среднем положении золотника рабочая жидкость, не попадая в рабочие цилиндры 2 и 3, через отверстие А в теле золотника проходит в сливной патрубок 42, отжимая при этом обратный клапан 41. В крайних положениях золотника происходит подъем одного из поршней и опускание другого.

Образуем векторы-столбцы /i== {Л^ {dfc_i; d-i}, 0, 0), O^^IG1, 62, б3, Си), где 0я = 7]^ — последовательно расположенные координаты

_2f зования одного бесцентрово-шлифо-вального автомата Л297С2 для двух операций обусловлена программой выпуска подшипников 6-180308 и •25 6-150308, равной программе выпуска подшипника 6-180508, наличием магазинов и совмещением времени вто--26 рого перехода на бесцентрово-шлифо-вальном автомате 24 с временем обра-27 ботки других колец на торцешлифо-вальных и бесцентрово-шлифоваль-ных автоматах. Наружные кольца диаметром 80 мм накапливаются в маге газине 14 и подъемником направляются на последовательно расположенные бесцентрово-шлифовальные автоматы 12 и 10 и через двухручьевой подъемник 9, имеющий устройство для промывки, поступают в магазин 7. Затем кольца выдаются в специальную кассету 4, в которой они переносятся на следующие автоматы для дальнейшей обработки. Для этой автоматической линии характерно наличие большого числа бункеров, магазинов и подъемников, что позволяет полнее использовать возможности высокопроизводительных торцешлифовальных автоматов и совмещать время обработки разных колец на бесцентрово-шли-фовальных автоматах.

Механизированный агрегат для струйной обработки листов после травления показан на рис. 41. Агрегат работает следующим образом. Горизонтальный приводной рольганг /, смонтированный в складском помещении, где хранится прокат, транспортирует листы, установленные вертикально, в последовательно расположенные пять секций агрегата, представляющие собой общий каркас 2. Привод рольганга осуществляется от электродвигателя 5 с редуктором 6. Движущиеся по рольгангу листы, предварительно прошедшие травление в кислотных ваннах, проходя по секциям, испытывают следующие виды обработки: очистку щетками от шлама, образовавшегося в результате травления, и промывку водопроводной водой (первая секция), нейтрализацию щелочным раствором (вторая секция), промывку водопроводной водой (третья секция), пассивацию (четвертая секция), сушку горячим воздухом (пятая секция).