Последовательно расположенными

рис. 20.4 показана схема активной многоступенчатой турбины, которая включает несколько последовательно расположенных по ходу пара ступеней, сидящих на одном валу. Ступени отделены друг от друга диафрагмами, в которые встроены сопла.

калибровкой (/-'>'). Изготовление колеса завершается запрессовкой диска н обод и контактной сваркой на двух последовательно расположенных машинах, каждая из которых выполняет по четыре точки (рис. 10.24).

Интенсификация теплообмена особенно необходима в криогенных системах, где только так можно свести к минимуму площадь наружных поверхностей тепло-обменной аппаратуры. Некоторые из разработанных ранее теплообменных устройств с пористым заполнителем внутри каналов или в межтрубном пространстве созданы специально для криогенных температур. Например, в теплообменнике (см. рис. 1.10, а) во избежание снижения его эффективности за счет продольной теплопроводности пористый материал выполнен не сплошным, а в виде последовательно расположенных отдельных вставок. Кроме того, с этой же целью в гелиевых проточных криостатах предложено использовать сетчатые металлические вставки с ярко выраженной анизотропией теплопроводности, у которых продольная теплопроводность значительно меньше поперечной.

Суммирование потерь напора в последовательно расположенных участках сложного трубопровода (подводящая труба, разветвленный участок, отводящая труба) приводит к соотношению

Суммирование потерь напора в последовательно расположенных участках сложного трубопровода (подводящая труба, разветвленный участок, отводящая труба) приводит к соотношению

По геометрическим и конструктивным соображениям желательно, чтобы колесо имело не меньше 10—13 зубьев и не больше 100—130 зубьев. При этом передаточное отношение зубчатой пары в среднем составит от 10 до 0,1. Если необходимо передаточное отношение, выходящее за эти пределы, применяют несколько последовательно расположенных зубчатых пар — ряд зубчатых колес.

Совокупность последовательно расположенных по ходу рабочего тела поверхностей нагрева, соединяющих их трубопроводов и установленных дополнительных устройств составляет пароводяной тракт котла. В основной пароводяной тракт котла, схема которого показана на рис. 5, входят экономайзер 18, отводящие трубы, барабан 14, опускные трубы 10 и нижний распределительный коллектор 6, экраны, потолочный перегреватель, первая и вторая ступени конвективного перегревателя 16. Промежуточный перегреватель 17 является элементом пароводяного тракта промежуточного перегрева пара.

Конструкция современного прямоточного котла Пп-3950 — 25,5—545 ГМ (ТГМП 1202) приведена на рис. 11. Газомазутный котел предназначен для работы под наддувом в блоке с турбиной мощностью 1200 МВт. При конструировании котла были приняты следующие конструктивные решения. Компоновка П-образная с подвеской котла на хребтовые балки 8, передающие нагрузку на колонны 15 здания. Исполнение газоплотное. Топка 2 призматическая с размером в плане 31,28x10,42 м, открытая, с верхним пережимом 3. Панели экранов 5 цельносварные из труб диаметром 32x6 мм. Для увеличения жесткости панелей предусмотрены горизонтальные балки 4. Вихревые горелки / расположены на стена,х топки встречно, в три яруса. Движение среды в экранах топки одноходовое. Перегреватель сверхкритического давления расположен в горизонтальном газоходе 9. Он состоит из последовательно расположенных в газовом тракте ширм 6 и двух пакетов конвективного перегревателя 7. Регулирование температуры перегрева осуществляется двумя впрысками воды. Тракт низкого давления пара состоит из регулирующего 13, промежуточного 12 и выходного 10 пакетов. Через регулирующий пакет при нормальной нагрузке котла проходит около 30 % пара, остальные 70 % байпасируются мимо пакета. После смешения в коллекторе пар поступает в промежуточный пакет, а оттуда в выходной. Экономайзер 14, расположенный в опускном газоходе //, состоит из двух пакетов. С котлом работают воздухоподогреватели регенеративного типа.

БЛЮМИНГ, б л у м и а Р (англ, blooming),— высокопроизводит. прокатный стан, предназнач. для обжатия стальных слитков большого поперечного сечения массой 1—12 т в блюмы для дальнейшей прокатки. В нек-рых случаях Б. используют для прокатки слябов, а также фасонных заготовок для крупных двутавровых балок, швеллеров и др. профилей. Б. бывают: 1) одноклетьевые (реверсивные 2-валковые — дуо: большие — с диаметром прокатных валков 1300—1150 мм, средние — 950— 900 мм и малые — 800—750 мм; нереверсивные 3-валковые — трио — 800—750 мм); 2) сдвоенные — из 2 последовательно расположенных дуо-клетей с валками диаметром 1150 мм в первой клети и 1000—900 мм во второй; 3) непрерывные — из неск, последовательно расположенных нереверсивных дуо-клетей с валками диаметром 1000— 800 мм; 4) специализированные (одноклетьевые реверсивные дуо) —• 1400—1350 мм, выпускающие заготовку для широкополочных балок. Производительность совр. крупных Б.—-ок. 6 млн. т блюмов в год.

ГАЗОВАЯ ТУРБИНА — тепловой двигатель непрерывного действия, в лопаточном аппарате к-рого энергия газа, находящегося под давлением и имеющего высокую темп-ру, преобразуется в механич. работу на валу турбины. Т. т. состоит из последовательно расположенных неподвижных лопаточных венцов соплового аппарата и вращающихся венцов рабочего колеса, образующих её проточную часть. Сопловой аппарат в сочетании с рабочим колесом составляет ступень турбины. Г. т. входят в состав газотурбинных двигателей. Нагревание сжатого газа может осуществляться в камере сгорания, ядерном реакторе и т. д.

Конвективный пароперегреватель котельного агрегата экранного типа с естественной циркуляцией обычно выполняют из двух последовательно расположенных групп змеевиков (рис. 25-2). Насыщенный пар из барабана котла поступает в камеру 2, из которой он проходит в систему змеевиков 6, где пар движется навстречу потоку дымовых газов, т. е. противоточно ему, что повышает эффективность использования поверхности нагрева.

— между последовательно расположенными турбинами стт = = 0,99ч-1,0;

Б. М. Кедров различает все названные выше формы. «Для газа,— пишет он,— тепловая форма движения — главная, а механическое движение отдельных молекул — побочная... В общем случае во всякой главной (при дополнительных условиях) форме движения материи содержатся побочные формы движения, из которых она возникла в процессе развития природы. Общему ряду форм движения корреспондирует такой же точно ряд видов материи, являющихся «носителями» соответствующих им форм движения. В итоге образуется своего рода лестница развития природы, выражаемая последовательно расположенными видами материи и формами ее движения» [46, стр. 10, 11]. Эта же мысль развивается в работах Е. Ф. Солопова [53], А. И. Игнатова [54] и др.

Термин «значительное изменение химического состава» относится также и к малым изменениям, рассмотренным, в частно*-сти, Грэхемом и Крафтом [20] в связи со стабильностью эвтекти^ ческих композитов. В этом случае изменения растворимости возникают из-за различия в кривизне поверхностей раздела, как это следует из соотношения Томсона — Фрейндлиха. Аналогичным образом такому определению удовлетворяют и малые содержания растворенных примесей, ускоряющих рекристаллизацию, что на-блюдалось, например, в системе Cu(Ni)—W [28, 34]. Сюда может быть включен и случай сегрегации элементов на поверхности раздела; например, как показано Саттоном и Файнголдом [37], цирконий переходит из никелевого сплава к поверхности раздела с окисью алюминия, что усиливает их связь. Под это определение попадают и связи типа окисных, предложенные для систем псевдопервого класса. Эти связи реализуются между последовательно расположенными фазами: от матрицы через поверхность раздела матрица — окисел, окисную пленку и поверхность раздела окисел — упрочнитель к упрочнителю.

Рис. 5.19. Два способа увеличения доли использования падающего излучения для кремниевого элемента: а — система с последовательно расположенными элементами "(? >? 2>Е „); б — комбинация элементов и фильтров (соотношение между энергиями фотонов Ел+

Динамика таких систем характерна тем, что описывается трехчленными дифференциальными уравнениями для каждого участка, связанного с двумя последовательно расположенными массами.

На АЭС устанавливается большое число запорных вентилей малого диаметра в связи с требованиями, предусмотренными Правилами [9] для опорожнения или продувки трубопроводов. В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода должны предусматриваться спускные штуцеры, которые снабжены запорной арматурой, для опорожнения или продувки трубопровода. Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов должны быть установлены воздушники. Трубопроводы или штуцеры для отвода воздуха из первого контура и его вспомогательных систем должны быть снабжены двумя вентилями — дроссельным и запорным. Допускается объединение штуцеров отвода воздуха в общий трубопровод после дроссельных вентилей с установкой на нем запорного вентиля. Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности прогрева и продувки их должны быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем, а при давлений свыше 2,2 МПа и на паропроводах, входящих в первый контур, независимо от давления — штуцером с двумя последовательно расположенными вентилями — запорным и дроссельным.

Паропроводы, рассчитанные на условное давление 20 МПа и выше, должны обеспечиваться штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой. В случае прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка. Устройство дренажных линий трубопровода должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода. Дренажные устройства используются как основные средства обеспечения безопасной работы при ремонте трубопровода. Прежде чем приступить к ремонту участка трубопровода, открываются все дренажные устройства, что обеспечивает отсутствие среды и давления в проверяемом участке. В случае недостаточно герметичного отключения участка дренажные устройства дают возможность определить поступление среды по ее стоку или по нагреву дренажного трубопровода, если среда имеет высокую температуру. На паропроводах низкого и среднего давления для отделения конденсата устанавливаются водоотделители, в которых конденсат (вода) отделяется от пара и направляется в конденсатоот-водчик, а затем в дренажную систему. Водоотделители представляют собой устройства с резкими поворотами в проточной части, в которых в результате действия центробежной силы, силы тяжести и ударов частиц воды о стенки из па-роводной смеси выделяется вода.

Рис. 5. 56. Вариатор с клинчатыми ремнями. Передача движения осуществляется двумя последовательно расположенными клиноременными передачами, промежуточным звеном которых является рассматриваемое устройство. Изменение скорости ведомого вала осуществляется поворотом рукоятки 1, шарнирно связанной с качающимся подшипником 6, в котором смонтирован вал с раздвижными шкивами для клинчатых ремней. Во время изменения скорости вал 7 с дисками 2 и 5 перемещается вдоль оси относительно дисков 3 и 4, в результате чего диаметр окружности касания ремня одного шкива будет увеличиваться, а другого — уменьшаться. Оси шарниров, относительно которых перемещается подшипник 6, расположены под углом к оси вала так, что при различных положениях устройства клинчатые ремни остаются в одной и той же плоскости. Рис. 5.55

Для повышения тонкости фильтрования рабочей жидкости пластинчатыми фильтрами их фильтроэлементы выполняют с двумя последовательно расположенными щелями (рис. 74, а).

Для механизма Джемса с последовательно расположенными сателлитами (рис. 3, а) формулы (2, 7) и (3, 9) также справедливы, т. к. у этого механизма /вн > 0.

Полуавтомат попутного точения (рис. 1) имеет небольшие габариты, мощность главного электродвигателя 20 кет, простую форму, удобное обслуживание и наблюдение за процессом обработки благодаря лобовому исполнению. Простота конструкции станков попутного точения определяется новым методом обработки. Для формообразования детали необходимо всего два вращательных движения: вращение суппорта и вращение шпинделя. Резцы в инструментальных блоках размещаются таким образом, что за один оборот суппорта происходит полная обработка заготовки. Снятие припуска на обработку осуществляется последовательно расположенными резцами.