Последовательно установлены

дольные швы. Для этого подвижную балку, несущую направляющие двух сварочных головок и зажимные устройства, последовательно устанавливают над каждой парой продольных швов, прижимают кромки к медной подкладке и осуществляют сварку. На нижнем ярусе сварка стыков с обратной стороны выполняется в той же последовательности, но без прижимных устройств.

Сборка начинается с разметки гладкой внутренней поверхности верхнего обода под установку лопастей по шагу и профилю. Лопасти последовательно устанавливают на верхний обод с соблюдением зазора в стыке (снизу 37 мм; сверху 47 мм) и закрепляют с помощью приварки скоб и технологических жесткостей (рис. 10.10, 6). Затем на верхнем ободе закрепляют ось с цапфами и с ее помощью собранный узел устанавливают на стойках специального кантователя (рис. 10.10, я). Этим обеспечивается возможность поворота узла в положение, удобное для выполнения каждого стыка электрошлаковой сваркой плавящимся мундштуком. Плавный переход от тела лопасти к телу верхнего обода задают соответствующей формой медных подкладок, охлаждаемых водой; их крепление с помощью клиньев показано на рис. 10.10, г. После сварки и высокого отпуска па карусельном станке производят обработку торцов лопастей под сопряжение с нижним ободом и подготовку кромок под 1\-об-разную разделку.

При визуальной регистрации отклонений головки рельса от опорной линии, задаваемой лучом лазера, применяют марку-экран (рис.10, в), которую последовательно устанавливают в контролируемых точках. По сетке координат на экране в центре светового лазерного пятна берут отсчеты: по горизонтальной оси - Y, по вертикальной - Z (Грузинов В.В. и др. Лазерные геодезические приборы в строительстве. Москва: Недра, 1977. 165 с.).

что не все его точки видны с места съемки (Патент N 124942 ПНР, МКИ G01 С 15/00, G01 В 5/25. Способ и устройство для проверки прямолинейности протяженных, объектов, например, подкрановых путей. Авторы изобрет. M.Krzeszawski, J.M.Jerzak. Заяви. 15.05.80, N 224293; опубл. 30.04.84). Устройство состоит из трех реек с оцифрованными шкалами, две из которых- / и 2 перпендикулярны рейке 3, снабженной самоцентрирующимся захватом 4 для установки на рельсе. После ориентирования визирной оси зрительной трубы теодолита, устройство последовательно устанавливают на контролируемых точках так, чтобы рейка 3 отклонялась от вертикали на некоторый постоянный угол а , и по вертикальной нити 5 сетки теодолита берут отсчеты а и b по шкалам реек / и 2, Одновременно, по горизонтальной нити 6 сетки установленного в произвольной точке нивелира , берут отсчет е по шкале рейки 3. С учетом измеренных ранее вертикальных расстояний end реек / и 2 от головки рельса можно вычислить для всех контролируемых точек соответствующие значения /и А , характеризующие положение рельса в плане и по высоте.

В отличие от бокового нивелирования, другие способы створных измерений предусматривают, во-первых, ориентирование оптического створа по линии, проходящей через начальную и конечную осевые точки контролируемого рельса. Во-вторых, в промежуточных точках рельса устанавливается визирная марка непосредственно на его оси. Для этого марка снабжается различными центрирующими устройствами, в том числе контактирующими с шейкой и подошвой рельса [3] . Теодолит устанавливают в начальной точке съемки также непосредственно на оси рельса, используя специальные приспособления в виде штативов, подставок, центрировочных столиков (рис.7, 8). В конечной точке съемки устанавливают горизонтально рейку, нулевой штрих которой должен располагаться на оси рельса, что достигается с помощью специальных кареток и других центрирующих устройств (рис.10 - 13). Ориентируют визирную ось зрительной трубы теодолита по нулевому штриху рейки. Затем рейку последовательно устанавливают в контролируемых точках рельса и берут по вертикальной нити сетки отсчеты, которые (согласно рис.3, а) будут характеризовать отклонения Д/, оси рельса от прямой линии ] -п .

Для определения отклонений оси рельса от прямой используют теодолит, который центрируют по горизонтальной шкапе прибора. В другом конце рельса устанавливают второй прибор и на нулевой штрих его вертикальной шкалы наводят вертикальную нить сетки теодолита. Затем прибор последовательно устанавливают в контролируемых точках, и по шкале экрана определяют отклонения оси рельса от прямой линии и взаимное смещение осей рельса и балки. Предельная длина контролируемого участка 70 м .

Для настройки толщиномеров применяют контрольные образцы, аналогичные применяемым при толщинометрии трубопроводов. При настройке преобразователь последовательно устанавливают на участках, толщина которых несколько менее и более измеряемой толщины элемента (например, при контроле труб диаметром 51 мм — на участках толщиной 1,2 и 5 мм), и при этом добиваются максимально возможного совпадения показаний с действительной толщиной. Проверку правильности работы и настройки прибора определяют по его показаниям при установке преобразователя на участки того же образца, значения толщины которых находятся в диапазоне измеряемой толщины и могут в данном случае отличаться друг от друга на 1,5—3 мм. В про-

Схема проверки прямолинейности нивелиром приведена на фиг. 8. Зрительная ось нивелира 2 располагается горизонтально. В отдельных точках проверяемой поверхности последовательно устанавливают линейку 1. Отмечая точки пересечения зрительной оси нивелира с линейкой и сопоставляя эти показания для разных участков поверхности, получают представление о ее прямолинейности.

Вызерка горизонтального положения борштанги может быть выполнена с помощью рамного уровня /, который последовательно устанавливают на пиноль и бор-штангу. Показания уровня в обоих положениях должны быть одинаковыми

При проверке направляющих уровнем их делят на несколько участков, на которых последовательно устанавливают мостик с уровнями, отмечая их показания. Для этой цели употребляют точные уровни с ценой деления 0,01/1000 мм, уровень / (рис. 346) позволяет измерить извернутость направляющих, а уровень 2 — прямолинейность.

Затем последовательно устанавливают предварительно сваренные из двух четвертушек половины цилиндрической части корпуса, 'собирают их болтовые соединения на сурике и прокладках и производят приварку собранного корпуса к нижнему конусу.

Штоковые полости гидроцилиндров 15, 16 и 17 соединены между собой и включаются от одного золотника распределителя 7. На ответвлении от этой гидролинии установлены вторичный предохранительный клапан 34 и обратный клапан 35. В поршневой гидролишш гидроцилиндра 17 привода валочного рычага последовательно установлены напорный золотник с обратным клапаном 35 и дроссель с обратным клапаном 36, предназначенные для обеспечения последовательной работы с гидроцилиндрами 15 и 16 привода крюков захватно-срезаюшего устройства и снижения скорости опускания срезанного дерева.

В тех случаях, когда необходимо осуществить поворот детали как вокруг горизонтальной, так и вокруг вертикальной осей, в АЛ должны быть последовательно установлены поворотный барабан и поворотный стол, а также толкатель для перемещения детали между ними. Все эти устройства могут быть заменены одним кантователем для поворота детали вокруг наклонной оси.

На газопроводе перед горелками последовательно установлены: контрольная задвижка (кран) 2 и предохранительный клапан ГЩН 3 с электромагнитом 4, отключающий подачу газа к горелкам в случае срабатывания приборов автоматики безопасности, а также при аварийном снижении давления газа перед котлом (ниже 4 КПа). Мембранная камера клапана соединена импульсной линией с газопроводом обвязки котла. Справа внизу расположен гидравлический исполнительный механизм 6 автоматики регулирования, сочлененный с дроссельной заслонкой на газопроводе после клапана ПКН. Слева, сверху, расположены приборы контроля разрежения в топке: сигнализатор па-

На рис. 55 показан котел ДКВР, оборудованный инжекцион-ными горелками среднего давления с автоматикой «Кристалл». На газопроводе перед горелками последовательно установлены: контрольная задвижка (кран) 2 и предохранительный клапан ПКН 3 с электромагнитом 4, отключающий подачу газа к горелкам в случае срабатывания приборов автоматики безопасности, а также при аварийном снижении давления газа перед котлом (ниже 400 мм вод.^ст.). Мембранная камера клапана соединена импульсной линией с газопроводом обвязки котла. Справа внизу расположен гидравлический исполнительный механизм 6 автоматики регулирования, сочлененный с дроссельной заслонкой на газопроводе после клапана ПКН. Слева сверху расположены приборы контроля

В описанном котле типа ТПП-200 для использования тепла продуктов сгорания в байпасном газоходе последовательно установлены водяной экономайзер и предварительно включенный воздухоподогреватель. По количе-

ления КДУ. На случай действия аварийных защит ПГУ последовательно установлены два отсечных клапана 6, а между ними врезан сбросной клапан 7. Описание отсечных клапанов дано в § 13. При действии защит парогенератора и газовой турбины оба отсечных клапана закрываются, а сбросной клапан открывается. Сочетание трех клапанов обеспечивает надежное отключение установки от газа и предупреждает возможность хлопков и взрывов в топке и газоходах ПГУ.

В осевых сепараторах с более глубокой осушкой пара (рис. 2.47) [57] последовательно установлены три лопаточных завихрителя. Вода, отжимаемая к стенке, через отверстия в стенке внутреннего корпуса входит в кольцевой канал между внутренним и внешним корпусами, проходит завихритель противозахватного устройства, в котором из воды выделяется захваченный ею пар, и выходит затем в объем между сепараторами. Пар выходит из сепаратора через верхний торец.

и гидразин для предотвращения коррозии внутренних поверхностей нагрева котла. В расходный бак поступают также конденсат от потребителей пара и вода из сепаратора, которые в смеси с химически очищенной водой образуют питательную воду. Из расходного бака питательная вода через фильтр поступает на всас питательного насоса. На нагнетательном трубопроводе питательного насоса последовательно установлены обратный и предохранительный клапаны. Питательным насосом вода подается в змеевиковую поверхность котла.

В осевых сепараторах с более глубокой осушкой пара (рис. 2.47) [57] последовательно установлены три лопаточных завихрителя. Вода, отжимаемая к стенке, через отверстия в стенке внутреннего корпуса входит в кольцевой канал между внутренним и внешним корпусами, проходит завихритель противозахватного устройства, в котором из воды выделяется захваченный ею пар, и выходит затем в объем между сепараторами. Пар выходит из сепаратора через верхний торец.

и гидразин для предотвращения коррозии внутренних поверхностей нагрева котла. В расходный бак поступают также конденсат от потребителей пара и вода из сепаратора, которые в смеси с химически очищенной водой образуют питательную воду. Из расходного бака питательная вода через фильтр поступает на всас питательного насоса. На нагнетательном трубопроводе питательного насоса последовательно установлены обратный и предохранительный клапаны. Питательным насосом вода подается в змеевиковую поверхность котла.