Последующей экстракцией

Так, небольшой перегрев при закалке приводит к огрублению структуры, укрупнению игл мартенсита. Это охрупчивает сталь и является совершенно недопустимым. Отпуск при температуре более высокой, чем 150—'160°С, снижает твердость и уменьшает сопротивление износу деталей подшипников. В стали ШХ15—наиболее распространенной шарикоподшипниковой стали—при закалке часто фиксируется повышенное количество остаточного аустенита (порядка 10—15%), который при последующей эксплуатации может превратиться в мартенсит и вызвать нежелательное изменение объема. Чтобы этого избежать, прецизионные .(особо точного изготовления) подшипники подвергают обработке холодом 'с охлаждением до (—10) —(—20)°С в соответствии с

где to - период времени от начала ввода в эксплуатацию до остановки с целью проведения диагностирования [2]. Вре-мй до наступления предельного состояния остаточный ресурс при последующей эксплуатации оборудования определяется по формуле:

Допускаемое число циклов нагружения [Ыз] при последующей эксплуатации будет равно:

Допускаемое число нагружения (ресурс) при последующей эксплуатации не должно превышать значения, определенного по формуле:

При отсутствии различного рода концентраторов напряжений данному сосуду можно назначить срок последующей эксплуатации как для нового сосуда (до ввода в эксплуатацию), например, 8...12 лет.

В соответствии с рекомендациями параграфа 6.5 находим: о.=0,4460 = 184 МПа, еа = 2,38(134/2,1-105) = 0,015; m,i=0,5. По формуле (6.12) находим число циклов нагружения до разрушения: N3 = 8896. Допускаемое число циклов нагружения будет равно: [Ыз] = 8896/10=890. Таким образом, за период последующей эксплуатации сосуда, например, в течение 5 лет, число пуск-остановок сосуда не должно превышать 890. Если сосуд работает в среде нефть+NaCl, то тц = 0,53. В этом случае: N3 = 5393, [N3]=539.

Далее по формуле (6.18) коэффициент интенсивности упругопластических деформаций: Ki? =(17,25/260)''6=0,013. В соответствии с формулой (6.25) рассчитывается критическая глубина дефекта: Ькр = 14(1-134/477,3)= 10 мм. По формуле (6.22) находим число циклов нагружения до разрушения Nip = 9690. Допускаемое число циклов нагружения [NTP] = 9690/10 = 969. Таким образом, за период назначенного срока последующей эксплуатации сосуда число пуск-остановок не должно превышать 969.

Таким образом, в период последующей эксплуатации сосуда число пуск-остановок не должно превышать 334. Повышение испытательного напряжения до предела текучести GT увеличивает долговечность в 3,5 раза.

Учесть все эти многообразные факторы невозможно. В первого приближения при расчете принимают, что смятие микро5?03" ностей составляет 0,5 — 0,6 первоначальной средней высоты микроне{йно" стей. Влияние последующей эксплуатации учитывают коэффициентом зап7. который при расчете прессовых соединений принимают равным 1,5-'-

Технологическая свариваемость определяется совокупностью свойств основного металла, характеризующих его реакцию на термодеформационный цикл сварки. Кроме того, она зависит от способа и режима сварки, свойств присадочного металла, применяемых флюсов, электродных покрытий и защитных газов, от конструктивных особенностей свариваемого изделия и условий его последующей эксплуатации.

ды, после изготовления и в процессе эксплуатации подвергаются испытаниям пробным давлением с целью проверки общей прочности и герметичности. При этом в большинстве случаев величина пробного давления составляет 1,1... 1,5 от рабочего давления Рпр. = (1,1-=-1,5)Р. Изделия, выдержавшие пробное давление, считаются пригодными к дальнейшей эксплуатации. Однако сроки последующей эксплуатации или переиспытаний назначаются соответствующими нормативными документами (НД) без учета фактического состояния металла и реальных условий эксплуатации.

Для исследований были взяты углеродистые сплавы, отличающиеся количеством и формой углерода: карбонильное железо, конструкционные доэвтектоидные стали 10, 20 и 45, инструментальные заэвтектоидные стали У7 и У12, серый чугун СЧ25. Для подготовки проб применялась специальная методика: растворение в плавиковой кислоте (HF) с последующей экстракцией фуллеренов четыреххлористым углеродом (СС14). Полученные пробы исследовались с помощью инфракрасного спектрального (ИК) анализа, результаты которого сведены в таблицу 1. Таблица 1

2. Превращение либо титанового шлака, либо концентрата перов-сита в смесь карбидов титана и кальция с последующей экстракцией фбида титана путем вымывания СаС2 водой с образованием ацетилена Са (ОН) 2 , который легко отделяется.

На всех указанных выше медных заводах оксидные руды пере-эабатывают, растворяя медь в серной кислоте с последующей экстракцией LIX64N. Имеются еще несколько заводов, которые не Усматриваются здесь подробно.

Элюирование серной кислотой не ухудшает свойств смолы по сравнению с элюированием нитратом, за исключением накопления политионатов. Элюированием серной кислотой с последующей экстракцией урана можно получить продукт большей чистоты при меньших затратах из-за, в основном, устранения из процесса азотной кислоты.

Основное внимание следует уделить вопросам экстракции урана из пульп. Успешная разработка технологии их переработки приведет к широкому использованию процесса экстракции из пульп. В настоящее время уран извлекается из осветленных растворов ионным обменом или экстракцией, ионным обменом с последующей экстракцией н сорбцией из пульп. К этим способам можно добавить и возможную экстракцию из пульп. Если урановые пульпы трудно осветляются, то затраты на осветление и эксплуатацию оборудования становятся сравнимыми с затратами на строительство и эксплуатацию сорбционного оборудования.

Результаты первых работ [6—9] по экстракции из пульп применительно к извлечению урана с использованием смесителей-отстойников оказались неудовлетворительными, так как в результате интенсивного перемешивания взаимодействие твердого с аминами привело к образованию стойких эмульсий и межфазных взвесей. Использование алкилфосфатов дало более удовлетворительные результаты, но были велики потери растворителя. Например, при обработке пульпы, содержащей ~50 % твердого и полученной разложением урановых руд серной кислотой с последующей экстракцией урана 0,1 М раствором монододецилфосфорной кислотой в керосине, унос экстрагента составил 24—52 л/т при скорости вращения 500 мин^1 [7, 8 ]. Унос увеличивался вдвое с увеличением скорости вращения до 800 мин"1 [7]. Потери экстрагента со сбросной пульпой можно уменьшить до 4,17 л/т при восьмикратном разбавлении водой предварительно отстоявшейся пульпы. Необходимо также обеспечить сплошность органической фазы и высокое объемное отношение органической фазы к водной (О/В = 750) для предотвращения образования эмульсий [9]. При использовании глинистых пульп, содержащих 4—6 % твердого, потери составляют 4,17 л/т руды [8].

Торий из монацитов извлекают азотио-кислотным выщелачиванием с последующей экстракцией и осаждением. В состав моиацитовых песков обычно входят ThO2 (3—10%), U3O8 (десятые доли %), Р2О5 (до 30%), СеО3 (~27%), TiOj, SiOj. В наиболее типичных соединениях торий четырехвалентен.

При использовании весового способа загрязнения снимают путем растворения (с последующей экстракцией) или соскабливания, взвешивают их и относят к площади поверхности.

Испытания показали, что масло из соевых бобов легко экстрагируется растворителями. Для экстракции масла бобы очищают, дробят, пропаривают, превращают в хлопья и в таком виде подают на экстракционную установку. Хлопья должны быть толщиной ~0,2 мм, так как при такой толщине они еще достаточно прочны, чтобы выдержать обработку в экстракторе и обеспечить большой выход масла без образования в нем мелочи, замедляющей скорость фильтрации масла. При извлечении масла из семян, не образующих прочных хлопьев, например из семян льна и хлопка, было установлено, что предварительное прессование семян с последующей экстракцией их растворителем обеспечивает наивысший выход масла и исключает проблему «мелочи». Схема такого процесса фирмы V. D. Anderson Co. изображена на рис. 5а (стр. 76). При работе по этому процессу соевые хлопья или по-

ксилолов и этилбензолов). Получают каталитическим риформин-гом с последующей экстракцией избирательными растворите-лями. Применяют в качестве растворителя в производстве лаков, красок, эмалей.

лиза. Образцы выдерживали в течение 6 часов при заданном потенциале. Содержание Ре(П) в присутствии Ге(Ш) определяли с помощью 1,10-фенантролина. 1в(Ш) - в присутствии роданида калия с последующей экстракцией образующихся комплексов железа бутиловым спиртом. Молибден отделяли хроматографически с помощью анионита AB-I7. Определение ниобия проводили с помощью пиридил-2-азорезор-цина. Оптические плотности растворов измеряли на спектрофотометре СФ-26.