Последующей калибровкой

известкование и коагуляция в осветлителях с последующей фильтрацией на механических фильтрах; затем вода проходит обессоливание на двуступенчатых фильтрах, в которые входят: ступенчато-противоточное водородокатионирование, аниониро-вание низкоосновным анионитом, декарбонизация, анионирова-ние высокоосновным анионитом.

2. Совместная коагуляция суспензии фторопласта-4 и суспензии наполнителя с последующей фильтрацией, сушкой и протиркой готовой композиции. Для этого сначала получают суспензию порошкообразного наполнителя в воде с добавкой поверхностно-активного вещества (тритон-х) в количестве 0,02% от веса воды, в эту суспензию вводится при интенсивном перемешивании суспензия фторопласта, а затем ацетон. Коагулированная смесь фильтруется через фильтровальную ткань или сетку и промывается водой. Сушат смесь в течение 16—18 ч на перфорированных противнях при 120° С и затем просеивают.

Глинозем сернокислый А12 (SO4)3-nH2O получают путем обработки каолина или нефелина серной кислотой с последующей фильтрацией раствора, упаркой его и кристаллизацией. Куски мелкокристаллического строения, белого цвета с оттенком. Легко растворим в воде. Выпускают по ГОСТу 5155—49 неочищенный, применяемый в качестве коагулянта для очистки воды; очищенный по ГОСТу 12966—67 — алюминий сернокислый технический I, II и III сортов (табл. 2),

342. Масло, предназначенное для заливки в гидросистему, должно находиться в инвентарной опломбированной посуде и снабжено паспортом и сертификатом. Если такого масла нет, в гидросистему разрешается заливать паспортизированное масло из общей тары с предварительной проверкой его на соответствие ГОСТ с последующей фильтрацией через четырехслойный батистовый фильтр.

Для предохранения топливной системы от засорения кристаллами льда предусматривают вымораживание воды из топлив с последующей фильтрацией и применение присадок. В качестве присадок используют жидкость «И» и «ТГФ».

1. Подготовка растворов перед экстракцией. Например, осаж-нежелательного металла с последующей фильтрацией или

Алюминатные растворы, образующиеся при выщелачи вании, склонны к распаду, т. е. обратному выделению и них гидроксида алюминия. Стойкость алюминатных раство ров зависит от избытка щелочи, который на практике при нято характеризовать каустическим модулем ак- Каустиче ский модуль выражается мольным отношением Na2O : А12О3 и должен составлять в оборотном растворе величи ну порядка 3,5—4,0. Чем больше каустический модуль, те! устойчивее алюминатный раствор и быстрее протекает прс цесс'выщелачивания. Алюминатный раствор от шлама от деляют обычно сгущением с последующей фильтрацией о тонкой взвеси.

Хрупкость отложения можно устранить либо путем окисления накопившихся органических соединений (осуществляемого введением в электролит перманганата^?алдя с последующей фильтрацией электролита), либо путем обработки электролита активированным углем.

Образцы для определения механических свойств вытачивали из выходного, среднего и утяжного сечений. Для установления степени загрязненности сплава неметаллическими включениями из поперечных темплетов слитков вырезали по 8 заготовок для изготовления технологических проб. Изучение шлифов поперечных темплетов слитков показало измельчающее воздействие НП. При анализе микроструктуры серийных слитков выявились грубые скопления интер-металлидов, тогда как в результате введения в расплав НП они раздробляются. Механические свойства образцов в горячепрессован-ном состоянии оказались более высокими по сравнению со свойствами серийных слитков (ав = 364 МПа, а02 = 192 МПа, 8 = 18,1 %). Так, модифицирование BN без последующей фильтрации повышает св до 379 МПа (на 4,1 %), TaN (без фильтрации) — до 383 МПа (на 5,2 %) и SiC с последующей фильтрацией — до 378 МПа (на 3,8 %); соответственно повышается иа02: до 209 МПа (на 8,6 %), до 213 МПа (на 10,6 %) и до 206 МПа (на 7',0 %). При модифицировании TaN значение 5 возрастает до 21,0 % (на 15,4 %), SiC — до 19,2 % (на 5,5 %), но несколько снижается в случае BN.

нием воды осветлить ее путем отстаивания, которое часто сопровождается коагуляцией и последующей фильтрацией.

К раствору мыла, находящемуся в реакторе, медленно, при перемешивании, добавляют мономеры, модификаторы и катализатор. Температуру в реакторе поддерживают в пределах 45—60° и процесс полимеризации проводят под давлением, так как бутадиен при этих температурах находится в газообразном состоянии. При достижении заданной степени полимеризации реакционную массу переводят в аппарат с пониженным давлением, в котором быстро испаряют непрореагировавший бутадиен. Непрореагировавший стирол удаляют отгонкой паром, после чего добавляют антиоксиданты или стабилизаторы. В таком виде эмульсия готова для применения в качестве латекса. Твердый полимер можно выделить флокуляцией его раствором соли или коагуляцией кислотой с последующей фильтрацией. Полученный продукт промывают для удаления кислоты, сушат в тунельной сушилке и прессуют в блоки.

ТРУБЫ МАГНИЕВЫЕ — изготовляются из сплавов МА8 и МА2-1 (АМТУ 299-61) методом горячего прессования с последующей калибровкой. Размеры труб

На фиг. 285 изображена типовая лопатка с плоским одновильчатым хвостом, заготовка которой может быть изготовлена: 1) механической обработкой из полосы; 2) горячей штамповкой; 3) горячей штамповкой с последующей калибровкой; 4) на ковочных вальцах; 5) на ковочных вальцах с последующей калибровкой; 6) из интегрального проката

Сравнительный технико-экономический анализ (фиг. 285) показывает, •что наиболее экономичными заготовками являются заготовки, полученные •штамповкой, и в ковочных вальцах с последующей калибровкой. Лопатки рассматриваемого типа экономичнее изготовлять штамповкой с калибровкой при выпуске до 5—6 тыс. шт. в год.

Прессование металлокерамических заготовок деталей производится в пресс-формах при давлении 5—10 m/см2, а спекание — в газовых или электрических печах при 850—1200°. С целью повышения механической прочности металлокерамические детали подвергают дополнительному уплотнению и вторичному спеканию. Уплотнение производится как в холодном, так и нагретом состоянии. При необходимости изготовления деталей повышенной прочности это достигается дополнительным уплотнением и последующей калибровкой с предварительным нагревом до 600—700°; дополнительное уплотнение производится на эксцентриковых или фрикционных прессах.

В случае необходимости получения клеевых пленок с точными допусками по толщине они изготовляются методом многократных наливов клея с последующей калибровкой толщины налитого клея специальной калибрующей линейкой. Для изготовления клеевых пленок указанным способом полированное силикатное стекло (или другой материал) закрепляют в горизонтальном положении в металлический каркас. Однако полученные таким образом рабочие столы громоздки, занимают много производственных площадей. Удобнее применять установку для изготовления клеевых пленок, представленную на рис. II. 31.

3. Штамповка на молотах в одно-ручьевых или многоручьевых штампах с последующей калибровкой или чеканкой

За счет специальных мероприятий (усложнение процесса, более точные штампы и т. д.) можно получить соответственно 4-й и 3-й классы точности. Точность при горячей вырубке и пробивке получается меньшая (7—9-й классы). Нормальная точность размеров, получаемых зачисткой, — 3-й класс. Зачистка с последующей калибровкой мол-сет обеспечить и 2-й класс точности.

Экструзионный метод используют для получения непрерывных профилей в виде труб различного сечения, стержней, угольников, штабиков и т. п. деталей из термопластичных материалов. При этом методе происходит одновременно уплотнение, нагрев пластического материала и выдавливание его через мундштук (фиг. 15) с последующей калибровкой и охлаждением (фиг. 16).

Повреждение резьбы на валу в большинстве случаев происходит при разборке и сборке ротора ГЦН, при отворачивании и заворачивании крепежа без применения смазки. В целях исключения повреждения резьбовых поверхностей последние перед демонтажем обильно смазывают раствором олеиновой кислоты с выдержкой до откручивания не менее 30 мин. В случаях повреждения резьбовых поверхностей проводят перенарезку резьбы на больший диаметр и изготовление спецкрепежа в соответствии с требованиями ремонтной документации на насос. Повреждение резьбы большого диаметра (М205), используемой для крепления уплотнения вала, восстанавливают личным напильником или надфилем с последующей калибровкой резьбы штатной гайкой. Резьбовые поверхности контролируют резьбовыми калибрами. Допускается срыв не более двух витков в начале резьбы.

5. Неожиданным было обнаружение сервовитной пленки меди на упорных подшипниках скольжения, применяющихся в турбинах и турбокомпрессорах. Подшипник состоит из упорного стального гребня, неподвижно закрепленного на вращающемся валу, и корпуса, внутри которого размещены по окружности плавающие подушки (сегменты). До последнего времени сегменты изготовляли из бронзы БрОФ8,0-0,30, на которую наплавляли баббитовый слой толщиной несколько миллиметров. Такая конструкция, известная под названием подшипников Митчеля, применяется издавна в упорных подшипниках скольжения, Б. П. Кузовкин совместно с сотрудниками Института проблем материаловедения АН УССР предложили наносить на поверхность бронзового сегмента бронзофторо-пласт путем напекания слоя порошка оловянистой бронзы БрОФ8,0-0,30 с частицами сферической формы и пропитки слоя суспензией фторопласта 4Д с последующей калибровкой фторопластового слоя. На слое фторопласта и сопряженной стальной поверхности образовывалась сервовитная пленка.

5 Штамповка: с последующей калибровкой Площадь к руемой пове ности 2,5—8С алиб-рх-см^ Ограничена возможностью извлечения заготовки из штампа 0,05 ... 0,1 мм 12^5... 1,6 Серийное и массовое

Е. С. Шпичинецкий. ТРУБЫ МАГНИЕВЫЕ — изготовляются из сплавов МА8 и МА2-1 (АМТУ 299-61) методом горячего прессования с последующей калибровкой. Размеры труб