Последующей промывкой

Двухфазные латуни Л59, ЛЖМц59-1-1 и др., в которых соотношение а и Р-ФЭЗ близко к 50-НЮ могут обрабатываться в режиме сверх-пластичности. Для перевода в сверхпластичпое состояние они подвергаются закалке из р-области (760—820 °С) с последующей прокаткой (прессованием) в период распада р фазы при 300—500 "С. Температура сверхпластнческой деформации — 550—600 °С Размер частиц а- и р-фаз при такой обработке составляют 5—6 мкм.

МНОГОСЛОЙНАЯ СТАЛЬ - листовая сталь из неск. слоев разного состава. М.с. полу*ают: разливкой сталей разл. состава в общую изложницу спец. конструкции (с разделит, стенками) и последующей прокаткой слитка; совместной прокаткой или штамповкой взрывом неск. листов стали разл. состава; наплавкой.

Проводили исследования стали с алюминиевым покрытием, полученным методом электрофоретического осаждения с последующей прокаткой, на стойкость в атмосферных условиях.

МНОГОСЛОЙНАЯ СТАЛЬ — листовая сталь из неск. слоев разного состава. М. с. получают: отливкой сталей различного состава в общую изложницу спец. конструкции (с разделит, стенками) и последующей прокаткой отлитого слитка; сваркой неск. листов стали различного состава при совместной прокатке. Применяют для повышения эксплуатац. св-в материала и экономии дорогостоящих сталей.

позиций. Испытания проводились на образцах трехслойных материалов, которые получали одним из методов высокоскоростной деформации с последующей прокаткой в лист заданной толщины (см. таблицу).

Кинетика изменения деформационного микрорельефа в зонах сопряжения разнородных слоев биметаллов была изучена автором и А. И. Тана-новым с помощью установки ИМАШ-20-69 при исследовании образцов трехслойной композиции Х18Н10Т + кремнистое железо + Х18Н10Т, изготовленной способом сварки взрывом с последующей прокаткой на необходимую толщину. Конечная толщина образцов составляла 2 мм. Полученная слоистая плакированная композиция оказалась весьма удачным модельным материалом для ряда многослойных сочетаний металлов с о. ц. к. и г. ц. к. решетками.

ЛИСТ ВОЛЬФРАМОВЫЙ — изготовляется ковкой и последующей прокаткой. Для произ-ва листов, ленты и фольги из вольфрама используется преим. металл, полученный методом порошковой металлургии. Заготовки из спеченного вольфрама вначале куют на полосы при 1500°, а затем прокатывают при 1400°. По мере уменьшения толщины полосы темп-pa прокатки постепенно снижается до 1000—800°. Т. к. вольфрам при рекристаллизации сильно охрупчивается, все операции по произ-ву Л. в. должны проводиться ниже темп-ры рекристаллизации. Нагрев металла под прокатку производится в атмосфере водорода. Окисленный поверхностный слой удаляется путем погружения Л. в. в расплавленную каустич. соду. После прокатки листы, как правило, отжигу не подвергаются. В случае необходимости произво-

Разработаны различные частично расплавляемые П.: однородные, расплавляемые в интервале темп-ры кристаллизации, и неоднородные металлокерамические, применяемые в виде смеси тугоплавких и легкоплавких порошков или изготовляемые путем спекания тугоплавких порошков, пропиткой легкоплавкой частью П. и последующей прокаткой.

Пленки из фторопласта-4 получают путем строгания на токарном станке цилиндрических заготовок (неориентированные) с последующей прокаткой на специальных станах (частично ориентированные).

Дендритная и межзеренная ликвации могут быть ослаблены, а иногда и устранены почти полностью последующей прокаткой или ковкой и термической обработкой. Зональную ликвацию устранить нельзя.

Положительные результаты получены при обработке сварных соединений последующей прокаткой их роликом под давлением (метод МВТУ). Этим путем достигается оформление сварных соединений, равнопрочных основному металлу, при сварке главным образом листовых конструкций со стенками толщиной до 5 мм из алюминиевых сплавов и некоторых сталей. Упрочнение достигается в результате наклепа, сдвиговых деформаций, сопровождающих процесс прокатки. На рис. 10 изображена установка для прокатки.

Свариваемые кромки и сварочную проволоку тщательно очищают от окислов и загрязнений: кромку — механическим путем (наждаком, металлической щеткой и т. п.), проволоку — травлением в растворе, состоящем из азотной, серной и соляной кислот, с последующей промывкой в воде, щелочи, воде и сушкой горячим воздухом.

ление и растворе серной кислоты с последующей промывкой и сушкой. При горячем цинковании, перед опусканием детали в цинковую ванну, имеющую температуру 470—520Q С, необходимо флюсование детали в насыщенном растворе флюса. Простейший флюс состоит из двух компоненте»: Г»0% KF --Г)0% КСЛ. Совор-шопно недопустимо нанесение цинкового пли алюминиевого покрытия по методу шоопирования, тан' как при этом частицы покрытия успевают окислиться и удовлетворительно сварить алюминий со сталью не удается.

Исходным материалом для холодной прокатки листа толщиной менее 1,5 мм обычно служат горячекатаные рулоны. На современных станах холодной прокатки производят листовую сталь с минимальной толщиной 0,15 мм и ленты с минимальной толщиной 0,0015 мм. Современным способом холодной прокатки является рулонный. Предварительно горячекатаный лист очищают травлением в кислотах с последующей промывкой. Прокатывают на одноклетьевых и многоклетьевых непрерывных четырехвалковых станах, а также на многовалковых станах. После холодной прокатки материал проходит отделочные операции: отжиг в защитных газах, нанесение в случае необходимости покрытий, разрезку на мерные листы и др.

ром 2 мм. Многопроходную автоматическую сварку данных соединений проводили в среде защитных газов (аргон + 20% углекислого газа) на лабораторном стапеле модернизированным автоматом АДС-1000 от источника питания ВДУ-504. Перед сваркой проводили пескоструйную обработку свариваемых кромок с последующей промывкой бензином Б-70. Режим сварки: /св = 380...450 A, Ud = 30...32 В, исв = 24,5м/ч.

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ — удаление с поверхности обрабатываемого металла жировых загрязнений. О. осуществляют промывкой деталей в щелочных р-рах, а в нек-рых случаях электролитическим травлением с последующей промывкой водой и сушкой.

Для создания шероховатой поверхности применяют обдувку тантала и ниобия струей стальных опилок с последующей промывкой горячей соляной кислотой. Обдувка песком, окисью алюминия или карборундом не рекомендуется» так как частицы этих материалов частично вдавливаются в металлы и не могут быть затем удалены. Шероховатость создается также обработкой горячей плавиковой кислотой.

В качестве очистителя в этом наборе применяют водный раствор (2—4 %) эмульгатора, а проявление осуществляют окисью магния. Следует отме-. тить хорошую смываемость пене-транта с поверхности контролируемых деталей водным раствором эмульгатора с последующей промывкой в теплой проточной воде, четкое выявление дефектов (трещины, пористость, рыхлота), хорошую технологичность набора. Приготовленный на основе концентрата пенетрант сохраняет чувствительность к выявлению дефектов и не уменьшает интенсивности люминесценции в ультрафиолетовом свете по сравнению со свежеприготовленной жидкостью в течение полугода.

ром 2 мм. Многопроходную автоматическую сварку данных соединений проводили в среде защитных газов (аргон + 20% углекислого газа) на лабораторном стапеле модернизированным автоматом АДС-1000 от источника питания ВДУ-504. Перед сваркой проводили пескоструйную обработку свариваемых кромок с последующей промывкой бензином Б-70. Режим сварки: /св = 380...450 A, I7d= 30...32 В, исв = 24,5м/ч.

лины с последующей промывкой в воде, удалением шлама протиркой и нейтрализацией в щелочном растворе;

Исследования поверхностной электропроводности стекол, предварительно очищенных от загрязнений обработки горячим раствором NaOH с последующей промывкой дистиллятом, показали, что во влажной ненасыщенной атмосфере удельная поверхностная проводимость составляет 10~8-10~1<} Ом'1.

рованной водой с последующей промывкой спиртом предотвращает накопление в автоклаве солей, например хлоридов.