Последующее изложение

Все литые детали штампов для горячей вытяжки днищ рекомендуется- изготовлять из стали марки 35Л или 45Л (ГОСТ 977-65). Этот материал позволяет неоднократно восстачавливать изношенные и дефектные места протяжного кольца матрицы и пуансона наплавкой электродами из углеродистой стали с последующей зачисткой наплавленных слоев.

а) чистовое обтачивание деталей малых размеров с последующей зачисткой абразивной шкуркой — до 0,02 мм (20 мкм);

В соединяемых элементах из стали с пределом текучести до 380 МПа допускается уменьшение расстояния от центра болта до края элемента вдоль усилия и минимального расстояния между центрами болтов в случаях расчета с учетом соответствующих коэффициентов условий работы соединений согласно п.11.7 и 15.14 СНиП П-23-81*. Заводские стыки элементов балок можно выполнять сварными встык с: последующей зачисткой и контролем швов физическими методами. Концы швов выводить на выводные планки. Монтажные стыки могут быть выполнены на сварке (рис.6.10), однако рекомендуется проектировать их на высокопрочных болтах (рис.6.11) или комбинированными.

д Обработка одним резцом с разделением припуска иа два прохода / и 2 и последующей зачисткой широким резцом 3

Заготовки образцов подвергали отжигу при 870 С в течение 1 ч, охлаждению с печью до 650°С, выдержке при этой температуре 1 ч, а затем охлаждению на воздухе. Поскольку титановые сплавы из-за низкой теплопроводности подвержены при шлифовании ожогам, в качестве финишной механической обработки применяли тонкое точение с последующей зачисткой рабочей поверхности до заданного класса шероховатости. Испытания на усталость проводили при чистом изгибе вращаю-

Все детали перед лужением в ванне с целью защиты от повсеместного облуживания подвергают анодированию с последующей зачисткой мест, подлежащих лужению.

Применение предварительного анодирования с последующей зачисткой облуживаемых мест улучшает декоративный вид деталей, исключает излишний расход припоя и затраты времени на восстановление резьбы.

Отверстия в трубах для приварки штуцеров с наружным диаметром до 25 мм должны выполняться только сверлением (причем диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру штуцера), а более 25 мм— при помощи газовой резки с последующей зачисткой кромок напильником.

Подготовка формы заключается в том, что с ее поверхности смывают горячей водой остатки разделяющего слоя. После того, как форма высохнет, ее тщательно осматривают. Мелкие дефекты устраняют шпатлевкой с последующей зачисткой, а крупные соответственно исправляют. Рабочая поверхность деревянной или гипсовой формы должна быть загрунтована. Перед тем как нанести разделяющий состав, рабочую поверхность формы необходимо протереть тампоном, смоченным в бензине, чтобы удалить жир. Состав наносят равномерно плоской кистью за два три часа до формовки.

Ремонтную сварку на автоклавах допускается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С и защите зоны сварки от сквозняков. Если температура окружающего воздуха ниже +10°С, то сварочные работы на автоклаве должны производиться с местным подогревом ремонтируемой зоны (не менее 100 мм с каждой стороны шва) до 120—150 °С. Допускается выполнять прихватку временных планок, стяжек и других сборочно-сварочных приспособлений, которые в дальнейшем должны быть удалены с последующей зачисткой мест их установки шлифма-шинкой заподлицо. Поверхности автоклава, подлежащие ремонту сваркой, зачищают абразивным инструментом до чистого металла на ширину, превосходящую ремонтируемый участок не менее, чем на 20 мм.

Выборку дефектов производят абразивным инструментом или зубилами до здорового металла. Допускается для удаления дефектов (кроме трещин) применять ацетилено-кислородную или воздушно-дуговую резку с последующей зачисткой места выборки абразивным инструментом. Перед огневой выборкой дефектов отливок из сталей 25Л и 20ГСЛ при толщине стенки более 40 мм требуется местный подогрев до 200°С, а для стали марок 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ местный подогрев должен производиться до 250—300 СС независимо от толщины стенки. Подогрев осуществляют любым доступным способом; температуру подогрева контролируют термокарандашами.

Последующее изложение разбито на пять параграфов. Чтение их предполагает большую подготовленность, чем предыдущие главы. Читателю, впервые знакомящемуся с этими вопросами, помимо глав 1 — 4 настоящей книги, можно посоветовать главу 1 книги [41]. § 3 содержит вспомогательный материал по теории точечных отображений и может читаться независимо. При желании чтение главы можно начать с него. § 4 содержит общее описание и исследование движений в малой окрестности произвольной гомо-i линической структуры. Последующее чтение предполагает лишь общее знакомство с содержанием устанавливаемых в нем фактов, а не с самой техникой исследования и доказательства. В § 5 рассматриваются новые для теории колебаний вопросы самогенерации динамической системы стохастических колебаний. Описываются возможные механизмы возникновения стохастичности в динамических системах. Обнаруживается связь между стохастическими колебаниями и гомоклиническими структурами, открытыми еще Пуанкаре. На примерах трехмерных неавтономных систем, близких к двумерным автономным системам, описываются бифуркации, приводящие к стохастизации колебаний. Обнаруживается возможность стохастического синхронизма и выясняются бифуркации, которые приводят к его возникновению.

Однако нужно иметь в виду, что последующее изложение не может дать полного представления о той огромной роли, которую идеи теории относительности сыграли в развитии всей физики. Создать такое представление это изложение не в состоянии прежде всего потому, что оно охватывает лишь вопросы механики теории относительности,

Последующее изложение не претендует на исчерпывающий характер и служит лишь для ознакомления читателей, недостаточно хорошо знакомых с коррозией, с некоторыми фундаментальными понятиями, связанными с высокотемпературными реакциями газов и металлов. Особенный интерес здесь представляют вопросы морфологии и пространственного распределения продуктов реакций, непосредственно определяющие влияние среды на механические свойства материала, что подтверждается и объясняется данными по изменению структуры и химического состава при окислении и коррозии.

Для многоступенчатого зубчатого редуктора определение упруго-инерционных характеристик динамической схемы, описывающей движение в крутильных обобщенных координатах, сопряжено с решением громоздкой системы алгебраических уравнений. В связи с этим последующее изложение основано на использовании аппарата матриц, позволяющего в компактной форме осуществлять операции преобразования громоздких линейных систем алгебраических и дифференциальных уравнений.

вание ядерного реактора, в котором потери нейтронов при замедлении от высокой энергии до тепловой невелики и обеспечивается самоподдерживающаяся цепная реакция деления. Конкретные характеристики реакции деления зависят от делящегося изотопа и энергии нейтронов, вызывающих деление. Последующее изложение будет касаться лишь деления тепловыми нейтронами.

Ниже изложены методические соображения, касающиеся классификации и индексации оснащения; после издания ГОСТ на классификацию и индексацию оснащения всё последующее изложение, в том числе табл. 1 и 2, подлежит соответствующему уточнению.

Вторая и самая главная задача, решаемая с помощью распределения, — это оценка достоверности результатов. Для того чтобы правильно уяснить себе все последующее изложение, читатель должен отказаться от обыденного представления о том, что единственной и исчерпывающей

Последующее изложение материала строится по принципу — от простого к более сложному.

Последующее изложение ведется в форме проверки отдельных утверждений, вытекающих из анализа структурной модели.

Следует иметь в виду, что, кроме ненапряженных и напряженных резьбовых соединений, могут встретиться так называемые частные случаи расчета болтовых сЬединений (см. последующее изложение),

* Центробежные силы учитываются при определении напряжения в ремне (см. последующее изложение).