Последующего изготовления

На границе таких областей происходит либо исчезновение одного из этих движений, либо нарушение устойчивости. Поэтому задача выделения областей существования и устойчивости простейших установившихся движений (состояний равновесия и периодических движений) является частью более общей задачи изучения бифуркаций особых точек и замкнутых фазовых кривых. Однако значимость теории бифуркации состоит не только в этом, но и в том, что она открывает путь к более полному изучению динамических систем и оказывается полезной даже при изучении конкретной динамической системы, которая ни от каких параметров не зависит. Последнее означает, что в ряде случаев изучение конкретной динамической системы существенно облегчается путем искусственного введения параметров и последующего использования теории бифуркаций.

В заключение главы отметим, что назначение всех механических испытании материалов — экспериментальное определение механических характеристик материалов для всех видов деформаций с целью последующего использования этих данных в прочностных расчетах элементов конструкций.

АККУМУЛЯТОР (лат. accumulator - собиратель, от accumulo - собираю, накопляю) - устройство для накопления энергии с целью её последующего использования. Осн. типы А.: гидравлические, инерционные, пневматические, тепловые и электрические. АККУМУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ - элемент ракетной двигат. установки; сосуд (баллон), в к-ром хранится или генерируется газ высокого давления. А.д. заправляют газом (обычно воздухом, азотом или гелием); генерация происходит при сгорании пороха (пороховые А.д.) или жидкого топлива (жидкостные А.д.). А.д. используют для наддува баков, подачи топлива в двигатель, срабатывания пневмоавтоматики, продувок и др. целей. АКР (англ, acre) - ед. площади в системе англ, мер; 1 акр =1/640 кв. мили =4046,856 м2 = 0,404 6856 га. АКРИЛАН - см. в ст. Полиакрилонит-рильные волокна.

измерит, прибора или первичного измерительного преобразователя, с помощью к-рой воздействующая на элемент физ. величина преобразуется в нек-рую другую величину, удобную для последующего использования в измерит, или управляющих устройствах. Ч.э. является, напр., катушка индуктивности в электрич. приборах, мембрана, воспринимающая измеряемое давление в манометре. ЧУГАЛЬ [от чуг(ун) и ал(юминий)] -жаростойкий и коррозионностойкий чугун, содержащий 20-24% алюминия. Применяется гл. обр. для изготовления деталей печной арматуры. ЧУГУН - сплав железа (основа) с углеродом (обычно 2-4%), содержащий пост, примеси (марганец, кремний, фосфор, серу), а иногда и легирующие элементы (хром, никель, ванадий, алюминий и др.); как правило, хрупок. Углерод в Ч. может находиться в связанном состоянии в виде карбида железа РезС (белый Ч.) либо в свободном состоянии в виде графита пластинчатой, шаровидной и др. формы (серый Ч.). Получают Ч. из железорудных материалов в доменных печах. Св. 85% Ч. перераба-

Гидроаккумуляторы предназначены для накопления энергии рабочей жидкости, находящейся под давлением, с целью последующего использования ее в гидроприводе. Основными параметрами гидроаккумуляторов являются номинальное давление и номинальная вместимость. Условное графическое обозначение их приведено в табл. 7, поз. 2.

Выбор системы удаления шлака и золы зависит от экономических показателей системы и последующего использования золы и шлака. Для золы некоторых топлив, например эстонских сланцев, назаровских бурых углей, в золе которых содержится более 20% СаО и которые можно использовать как вяжущие материалы, увлажнение недопустимо.

АККУМУЛЯТОР (лат. accumulator — собиратель, от accumulo — собираю, накопляю) — устройство для накопления энергии с целью её последующего использования. В зависимости от вида накапливаемой энергии различают гидравлические аккумуляторы, инерционные аккумуляторы, пневматические аккумуляторы, тепловые аккумуляторы и электрические аккумуляторы.

ВОСПРИНИМАЮЩИЙ 6РГАН, чувствительный элемен т,— часть измерит, прибора или первичного преобразователя (датчика), с помощью к-рой воздействующая на элемент физ. величина преобразуется в нек-рую др. величину, удобную для последующего использования в измерит, или управляющих устройствах. Напр., в электрич. пеле В. о. является катушка индуктивности, создающая магнитное поле; в манометре — мембрана, на к-рую действует измеряемое давление.

:> Наиболее целесообразным с точки зрения последующего использования антикоррозионной бумаги нужно считать такое распределение ингибитора атмосферной коррозии металлов, когда он равномерно располагается по микропорам целлюлозного волокна, т. е. когда бумага играет роль сорбента. В этом случае достигается максимальное насыщение бумаги ингибитором и полное исключение возможности образования налета солей ингибитора на поверхности бумаги. Потребитель и производитель антикоррозионной бумаги должны знать, что характер распределения ингибитора в бумаге оказывает большое влияние на ее антикоррозионные свойства, скорость испарения ингибитора, пылимость его, долговечность упаковки и ее устойчивость к атмосферным воздействиям и т. д.

пластиков VNGE) с различной ориентацией арматуры (Е-стекла) и с различной длиной нахлеста в соединении. Эти материалы склеивались сами с собой, с алюминием А1, титаном Ti и с эпоксидными стеклопластиками на основе ткани из Е-стекла. Статистический анализ был проведен с целью оценки качества полученных данных и вычисления коэффициента редукции, с помощью которого можно перейти к допустимым расчетным характеристикам, используя соответствующие средние значения, полученные из испытаний. Этот анализ преследовал две главные цели: определение зависимости «эффективных» прочностных характеристик клеящего материала от длины нахлеста в соединении и проведение статистической оценки точности экспериментальных данных для суждения о надежности и выбора величины допустимых расчетных характеристик. Процедура обработки данных состоит из двух последовательных этапов: получения надежных оценок точности для построения доверительных интервалов измеренных средних значений разрушающих напряжений и последующего использования этих интервалов для установления зависимостей «эффективных» свойств материалов от конфигурации соединения. Данными для анализа послужили разрушающие напряжения в клеящем и склеиваемом материалах и передаваемая погонная нагрузка, приходящаяся на один слой.

Эти микрокарты имеют несколько более низкую точность. Реперные линии проводят на детали алмазным резцом. Вершина режущей кромки резца должна углубиться в деталь на величину, большую максимальной высоты неровностей. Записи профилей выполняют на нужном расстоянии друг от друга. Достаточными являются расстояния 10—20 мкм. Для обеспечения возможности последующего использования считывающих устройств, для которых важную роль играет контрастность, целесообразно запись производить черной тушью на белой бумаге. Такая возможности имеется при использовании модели профилографа «Калибр-ВЭИ».

для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), применяемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления из них деталей только обработкой резанием или с использованием предварительного пластического формоизменения,

ФОТОНАБОР — неметаллич. набор, получаемый в виде негативов, диапозитивов или фотоотпечатков путём фотографирования прозрачных или непрозрачных оригиналов (соответственно в проходящем или отражённом свете), представляющих собой отдельные знаки (фотоматрицы, фотолитеры) или знаки, собранные в строки. Производится на ф о-тонаборных машинах и применяется для последующего изготовления печатных форм для плоской, высокой и глубокой печати. Выпускаемый в СССР фотонаборный автомат приводится в действие от перфорир. бум. ленты, предварительно изготовленной на клавиатурном н а б о р н о-программирующем устройстве.

Технология ковки и штамповки до 1928 г. качественно не изменилась по сравнению с дореволюционным периодом. Свободная ковка углеродистой и легированной стали в гладких и вырезных бойках и в подкладных штампах, кроме своего обычного применения в изготовлении типовых деталей машиностроения, была внедрена в производстве прутков быстрорежущей стали для последующего изготовления из них режущего и другого рабочего инструмента.

Конструируя деталь, нельзя забывать о неразрывной связи каждой линии чертежа с воспроизведением в натуре соответственных поверхностей из металла. Поэтому конструктор должен постоянно иметь в виду наиболее простой и доступный способ последующего изготовления деталей. А это значит, что конструктор должен быть хорошо знаком со всеми процессами обработки деталей. Такое знакомство приобретается еще в мастерских школы и при изучении курса технологии металлов. Если пренебречь этим, то можно напроекти-ровать такие детали, которые невозможно будет изготовить или же они обойдутся неоправданно' дорого. Экономические соображения являются направляющими при проектировании машин.

Машина как реальное твердое тело отличается тем, что, являясь искусственно созданным телом, доступна для сознательного контроля и изменения состояния отдельных структурных составляющих или компонентов. Структурным состоянием машины можно управлять в довольно широких пределах. Более того, благодаря возможности применять в ранее выпущенной машине более долговечные элементы последующего изготовления или ремонта может происходить торможение сдвиговых процессов, т. е. упрочнение тела.

Прошедшие техническую приемку квадратные камеры допускаются к дальнейшему производству. Процесс последующего изготовления этих камер ничем не отличается от процесса изготовления цилиндрических камер и поэтому здесь не рассматривается.

4.9.24. При применении газовой резки припуски на размеры заготовок, вырезаемых из контрольных сварных соединений для Последующего изготовления образцов и шлифов, должны быть дополнительно увеличены не менее, чем на 5 мм в каждую сторону.

В перспективе основной упор в области сплавов для турбинных дисков будет сделан на получение очень чистых материалов и их применение для изготовления деталей с очень однородной микроструктурой, что позволит повысить временное сопротивление и малоцикловую усталость материала, а также его сопротивление росту трещин до максимально возможного значения. Применение сверхвысокопрочных порошковых сплавов, таких как Rene' 95 и Gatorized IN-100, для изготовления дисков стало возможным лишь в результате предпринятых усилий по сведению к минимуму размера самых больших дефектов, присутствующих в готовых деталях, что было необходимо из-за опасности относительно быстрого распространения трещин под действием высоких механических напряжений, возникающих в дисках [7]. Проявилась тенденция, которая в будущем станет еще сильнее, к использованию все более узко специализированных технологических процессов очистки для получения как можно более чистых исходных материалов для последующего изготовления из них порошка. Наиболее перспективным из известных в настоящее время процессов представляется рафинирование методом электронно-лучевого переплава на холодном поду (ЭЛПХП) [8].Метод ЭЛПХП с успехом применяется и для переплавки высококачественных заготовок из суперсплавов при вакуумном точном литье лопастей лопаток и деталей конструкции [9]. Этот и другие конкурирующие методы получения сплавов высокой чистоты, такие как электрошлаковый переплав (ЭШП) и плазменно-дуговая плавка (ПДП), получают все более широкое распространение из-за обеспечиваемых ими возможностей повышения чистоты суперсплавов и точного управления их химическим составом.

для получения изделий постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), применяемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления из них деталей обработкой резанием с использованием предварительного пластического формоизменения или без него; основными разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение;

В настоящее время термическая резка является одним из основных процессов, связанных с удалением небольших объемов металла методами химического и электрофизического воздействия с целью получения заготовок из листовых материалов, труб, профильного проката, литья, поковок и т.п. для последующего изготовления сварных металлоконструкций. В зависимости от источника энергии различают кислородную, плазменную, лазерную резку и дуговые способы резки.

Заготовки для последующего изготовления образцов вырезались с помощью газовой резки из действующего трубопровода, находившегося в эксплуатации 24 года, в окружном направлении из основного металла труб. Корсетные малогабаритные образцы изготавливались токарной обработкой с последующей шлифовкой рабочих зон в соответствии с чертежом (рис. 5.32), без распрямления заготовок, что дает возможность получить более точные данные о механических характеристиках исследуемых материалов. Для крепления образцов в захватах испытательной машины изготовлены навинчивающиеся головки (рис. 5.32, 5.33).