Последующем нагревании

При высоком отпуске по границам зерна происходит более ускоренное (в сравнении с объемом зерна) карбидообразование и насыщение карбидной фазы марганцем, хромом, а также образование специальных карбидов (при соответствующей легированности). Этот процесс приводит к обеднению карбидообразующими элементами приграничных слоев зерна. При последующем медленном охлаждении (или во время выдержки при 500—520°С) происходит обогащение этих приграничных слоев фосфором, так как при температурах ниже 600°С фосфор приобретает стремление к диффузионному перераспределению в направлении участков, обедненных карбидообразующими элементами (явление восходящей диффузии), а диффузионная подвижность атомов фосфора при этих температурах достаточно велика. В итоге сталь охрупчивается из-за ослабления прочности межзеренных сцеплений.

При последующем медленном охлаждении возможно выделение графита из ауггепита и образование эвтектоидного графита в интернат- температур 7,48—727 °С (A -> Ф -- Г).

it e м t> H т а_ц и и образен доэвтектоидной стали насыщают углеродом при 930 °С в течение 8 ч. При этом содержание углерода в аусте-ните, находящемся в поверхностной зоне, достигает заэвтектоидной концентрации. При последующем медленном охлаждении по границам зерна аустенита выделяется вторичный цементит, образующий сплошную сетку, по которой после охлаждения определяют величину бывшего зерна аустенита (рис. 98, а).

Полный отжиг заключается в нагреве доэвтектоидной стали на 30—50 "С выше температуры, соответствующей точке Ас3, выдержке при этой температуре для полного прогрева и завершения фазовых превращений в объеме металла и последующем медленном охлаждении (рис. 123).

Контрольная обработка (без покрытия) заключалась в нагреве образца до температуры ионной очистки и последующем медленном охлаждении.

Сталь, нагретая выше Аса, имеет структуру аустенита, который при последующем медленном охлаждении распадается на перлит и избыточный феррит (при содержании углерода меньше 0,8%) или цементит (при содержании углерода больше 0,8%). По мере увеличения скорости охлаждения понижается температура, при которой происходит превращение аустенита, что приводит вначале к уменьшению количества свободного феррита (в доэвтектоид-ной стали), а затем и к полному его исчезновению. Образуется один перлит тем более тонкого строения, чем ниже температура его образования. Одновременно с изменением структуры меняются свойства: повышаются твёрдость и крепость и уменьшаются пластичность и вязкость. Так, при охлаждении стали, содержащей 0,4—0,5% С, со скоростью 1° в минуту твёрдость перлита равна 200 Нв, при скорости 60* в минуту — 230 Нв, при скорости 600° в минуту — 250-7-270 Нв и, наконец, при скорости 3000° в минуту достигает 400 Нв.

Разновидностью неполного отжига является отжиг сфероидизирующий, который заключается в нагреве стали до температуры несколько выше точки Ас\, выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении. Применяется с целью снижения твердости для улучшения обрабатываемости резанием заэвтектоидной (инструментальной) стали и некоторых марок доэвтектоидной легированной стали. Например, для инструментальной стали с содержанием С > 0,65% применяется сфероидизирующий отжиг при 740—760° С; для деталей, изготовленных из стали 35ХГС, проводится сфероидизирующий отжиг при 780° С, в результате которого получается структура зернистого перлита,

Цементация состоит в нагреве стальных деталей до температуры обычно 900—940° С в науглероживающей среде, выдержке в этой среде при указанной температуре в течение времени, необходимого для получения требуемой глубины науглероженногослоя.и последующем медленном или быстром (при непосредственной закалке) охлаждении.

и азотирующей газовой среде*, выдержке для получения требуемой глубины слоя и последующем медленном охлаждении.

Сфероидизация, являющаяся разновидностью неполного отжига, состоит в нагреве стали до температуры несколько выше нижней критической точки (для инструментальных сталей с содержанием углерода более 0,65% до 740—760° С), выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении; применяется с целью снижения твердости для улучшения обрабатываемости резанием

в пределах 900—940° С в науглероживающей среде, выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для получения определенной глубины наугле-роженного слоя, и последующем медленном или быстром охлаждении.

Углеродистая сталь, закаленная от 900—950 °С, подвержена КРН, однако отжиг при 250 °С в течение 0,5 ч (см. рис. 7.4) или при 200 °С в течение 48 ч придает ей устойчивость. При этом приобретается способность противостоять КРН в нитратах даже при высоком уровне напряжений. Однако это устойчивое состояние временно; при последующем нагревании (в ненапряженном состоянии) 7 ч при 445 °С или 3 ч при 550 °С, или более короткое время при более высоких температурах сталь становится снова более чувствительной к КРН.

Склонность меди к растворению кислорода при нагревании на воздухе приводит (при последующем нагревании в атмосфере водорода) к разрушению металла по границам зерен вследствие образования водяного пара. К этому типу разрушения особенно чувствительна литая черновая медь, содержащая СигО в свободном состоянии. Отмечены случаи разрушения меди в среде водорода уже при 400 °С. Так называемая бескислородная медь нечувствительна к данному типу разрушения, однако даже после непродолжительного нагревания на воздухе или в кислороде приобретает склонность к этому виду разрушения.

КОРРОЗИЯ ХРОМА. При нагревании на воздухе и в кислороде хром начинает окисляться примерно с 400—450°. Зависимость скорости окисления хрома от темп-ры (в г/м2-ч): 0,007 (600°), 0,014 (700°), 0,02 (800°), 0,06 (900°), 0,1 (1000°), 1 (1100°), 1,15 (1200°). Предварит, пассивация поверхности значительно понижает скорость окисления хрома при последующем нагревании даже до высоких темп-р. Диффузии кислорода в хром и его сплавы не наблюдается.

теряет способность растворяться в органич. растворителях, однако еще набухает в них, при нагревании не плавится, а только слегка размягчается; в таком виде смола называется рез и толом (или смолами в стадии В). При последующем нагревании макромолекулы смолы, соединяясь, образуют неплавкую и нерастворимую в органич. растворителях жесткую пространственную структуру, т.н. резит (смола в стадии С). Уд. вес резита 1,14—1,30; уд. ударная вязкость 2,5—10 кг-см/см2. Резиты стойки к водным и слабокислым средам, к бензину, маслам и органич. растворителям, в щелочных средах деструк-тирует; деструкция наблюдается также при длительном прогревании с фенолом. Резит обладает хорошими диэлектрич. св-вами. При переходе из резола в резит смола отверждается и приобретает механич. прочность, термостабильность и химия, стойкость. При избытке фенола в кислой среде образуются твердые хрупкие термопластич, смолы — новолаки, представляющие собой полимергомологич. смесь разветвленных молекул нерегулярного строения. Для получения термостабильных и прочных технич. продуктов, не плавящихся при повышенных темп-pax, новолаки переводят в резиты, т. е. придают им трехмерную структуру. Для перевода новола-ков в резиты необходимо ввести дополнительное количество формальдегида. Практически вводят порошкообразное кристаллическое соединение формальдегида и аммиака — гексаметилентетрамин (уротропин). При нагревании уротропин разлагается и продукты его распада отверждают (сшивают) цепи новолака в резит. При применении в качестве катализаторов уксуснокислого или хлористого цинка и нек-рых др. соединений образуются смолы регуляр-

Фторопластовые — обладают высокой нагревостойкостью, морозостойкостью и исключительной влаго- и химич. стойкостью. Наибольшее распространение получили пленки из политетрафторэтилена, выпускаемого в СССР под маркой фто-ропласт-4 (за границей тефлон, флуон). Пленки из фторопласта-4 выпускаются в неориентированном виде и с различной степенью ориентации. Ориентированная пленка имеет повышенную механич. прочность в направлении ориентации, а также резко увеличенную электрич. прочность. Ориентированную пленку применяют для обмотки кабелей и намотки конденсаторов; при последующем нагревании пленка дает усадку, что приводит к уплотнению обмотки. Для пазовой изоляции электрич. машин следует применять неориентированную пленку. Пленки выпускают толщиной 0,01—0,2 мм, рабочая темп-pa до 250°. К недостаткам политетрафторэтиленовых пленок относятся хладотекучесть, резкое снижение электрич. прочности при длительной выдержке под напряжением, невозможность склеивания без специальной сложной обработки.

Коэффициенты трения скольжения при охлаждении и последующем нагревании в герметичных условиях стальных поверхностей после механической обработки при различных покрытиях 208

авторы работы [16] предположили, что это явление происходит из-за использования в процессе прессования органических смазок, которые при последующем нагревании частично восстанавливают двуокись урана углеродом.

пленка представляет собой окись магния с поглощенными ею органическими веществами. При последующем нагревании кусочков пленки органические вещества улетучивались, после чего образовывался осадок белого цвета. Если предположить, что общее увеличение массы для шести магниевых образцов, равное 254 мг, получается целиком за счет окиси магния, то, как показывает расчет, для получения этого количества ее в органическом теплоносителе при нормальных условиях необходимо поглотить магниевым образцом 70 см3 кислорода. Можно считать, что окись магния образовалась в результате реакции магния или кислорода с водой или и того и другого одновременно.

посредственно или через селеновый барабан и он покрывается, угольным порошком. Проявленное таким способом изображение-закрепляется при последующем нагревании и может быть перенесено на бумагу. В последних вариантах устройств для электрографической печати вводится различная автоматизация, поэтому размеры их увеличиваются, и они уже не могут быть отнесены к настольным. В тех случаях, когда требуется простое и недорогое-оборудование, можно ограничиться применением устройства для проявления с 1—2 ваннами и проекционного аппарата, аналогичных используемым при увеличении фотографий-

полихлорвиниловой трубки и вводят в нее вал. Форму прогревают снаружи до температуры 100° С, и извлекают из нее (так как форма расширяется) полихлорвиниловую трубку. При последующем нагревании трубки из полихлорвинила (постепенно от одного края до другого) происходит релаксация напряжений в материале, связанная со стремлением его принять те размеры, которые трубка имела перед раздуванием. В трубке начинается усадка в радиальном направлении, в результате чего она соединяется с валом (фиг. V. 1, в).

Александер [6 установил, что гидрид лития образуется при смешивании галогенида лития с восстановителем, взятым из этой группы металлов (магний, кальций, барий), и гидридами кальция и бария, последующем нагревании смеси в атмосфере водорода до 800° с образованием расплавленной массы и выдерживании этой массы в виде тонкой пленки в атмосфере водорода для взаимодействия с ним.