Последующие измерения

Последующие изменения параметров зацепления червячного-механизма заключаются в создании лучших условий контакта его элементов. Они направлены на уменьшение зазоров между зубьями и витками и на более благоприятное взаимное положение контактных линий и векторов относительных скоростей. Это достигается отказом от эвольвентных профилей и использованием вогнутых профилей виткои червяков, благодаря чему контактируют элементы с одинаковым знаком кривизны. Число зубьев (заходов) обычно принимается в диапазоне zl = 1...4. Шаг винтовой линии по делительному цилиндру называют ходом зуба и обозначают через Рг. Расстояние между одноименными линиями соседних винтовых зубьев по линии пересечения осевой плоскости с делительным цилиндром называется осевым шагом Рх. Ход и осевой шаг зуба связаны с зависимостью Pz = Р хгг.

После образования первичной окисной пленки дальнейшее окисление образца затруднено, так как оно ограничивается скоростью диффузии кислорода или металла через пленку. Кроме того, этому препятствует и обязательное в данном методе ускоренное охлаждение. Поэтому ни последующие изменения в исходной структуре, ни полиморфное превращение, направленное на получение конечной структуры основы, не искажают полученной рельефной цветной картины.

Основным фактором, определяющим изменение строения и свойств металла в результате холодной пластической деформации, является накопленная энергия в деформированном металле, которая связана с изменением дислокационной структуры. Эта накопленная (скрытая) энергия деформирования определяет необратимые процессы в зерне, которые вызывают последующие изменения дислокационной структуры материала в условиях эксплуатации и определяют жаропрочные свойства стали.

г) Технологический процесс и чертежи на опытные машины, а также последующие изменения в них до принятия в серийное

1 Последующие изменения мировых цен на нефть, естественно, изменили приведенные выше оценки. (Прим. отв. ред.)

Чтобы предотвратить последующие изменения формы текстолитовых вкладышей (коробление и набухание вследствие водо-

За выполнением методики испытаний должен быть установлен контроль для гарантии того, что ее введение в действие и последующие изменения будут утверждаться руководителями соответствующего уровня и представителями заинтересованных подразделений, как правило, входящими в комиссию по испытаниям. Кроме того, если заказчик хочет контролировать разработку в целом, то обычно tpe6yeTCH также подпись его представителя. Степень устанавливаемого контроля изменяется в зависимости от желаемой строгости проведения конкретного испытания. Типичные изменения указаны На фиг. 4,3.

Поскольку продолжают поступать предложения по совершенствованию системы, мы со своей стороны считаем целесообразным продумать последующие изменения в 'сторону упрощения системы (как это сделано, например, в ГОСТе на сварные соединения). Система обозначений шероховатости поверхностей деталей также усложнена. • -

и другим .признакам. Интервал температур 260—330°С является зоной активного разложения комплексона и шмплексонатов. Здесь разрушение аниона ЭДТК произошло практически для всего количества комплексона и комплеисоматов. При этом сказывается не только сам уровень температуры, но и приближение к химическому равновесию, отвечающему предыдущему уровню температуры комплексона и комллекшнатов за счет большего времени пребывания. Однако глубина разрушения еще находится в начальной стадии. Последующие изменения концентрации водорода, окиси углерода и метана свидетельствуют о протекании первичных и вторичных реакций термолиза аниона ЭДТК вплоть до температур среды 540°С.

Время нагружения определяется изменением числа твердости во времени при постоянной приложенной нагрузке, которое является затухающим с течением времени процессом. Наиболее значительные изменения происходят непосредственно после приложения нагрузки. Поэтому при измерении обычной (кратковременной) твердости необходима определенная выдержка индентора под нагрузкой с тем, чтобы последующие изменения твердости не превышали погрешности измерений. Проведенные в широком интервале температуры измерения показали, что при высокой температуре время приложения нагрузки должно составлять 40.. .60 с, при нормальной температуре можно, как правило, ограничиться временем нагружения 5... 10 с.

Простейшим примером этой расчетной схемы является стержень длиной / с постоянной площадью F поперечного сечения и жестко закрепленного торцами. Если стержень был закреплен при температуре TQ и в его поперечном сечении при этом возникло однородное относительное удлинение EQ, то последующие изменения температуры Т не приведут к изменению значения полной деформации в, т.е. s=8Q=const. Это условие дает возможность определить нормальное напряжение ст в поперечном сечении стержня при любой заданной программе изменения температуры.

Простейшим примером этой расчетной схемы является стержень длиной / с постоянным поперечным сечением F и жестко закрепленными торцами. Если стержень был закреплен при температуре Т0 и в его поперечном сечении при этом возникло однородное относительное удлинение в0, то последующие изменения температуры Т не приведут к изменению значения полной деформации е, т. е. е = = s0 = const. Это условие дает возможность определить нормальное напряжение а в поперечном сечении стержня при любой заданной программе изменения температуры.

Результаты первого и последующих измерений записывают в шнуровую книгу паропровода, зарегистрированную в Инспекции Госгортехнадзора, и в специальный формуляр. На вновь пускаемых агрегатах второе измерение производят через год, последующие измерения — при капитальных ремонтах, не реже одного раза в 2 года.

3. Шаг пробного винта может быть любым в пределах, осуществляемых на данном станке лишь в том случае, если имеется возможность последующие измерения пробного винта произвести не только по осевому шагу (измерение по данному осевому сечению), но и по точкам, лежащим внутри витка. При отсутствии такой возможности шаг пробного винта должен быть выбран неравным и некратным шагу ходового винта контролируемого станка для того, чтобы при условии контроля лишь осевого шага нарезки определить циклические (внутришаговые) ошибки ходового винта (см. раздел «Косвенный контроль кинематической точности зуборезного станка по нарезанному колесу», стр. 633).

потезы термопары были установлены с тыльной и обогреваемой сторон трубы в одних и тех же сечениях ряда труб. Как показали последующие измерения, разность температур между этими точками колебалась с частотой 2 — 5 периодов в час в пределах от 240 до 100°.С (рис. 10-3). Величина возникающих в лобовой части трубы термических напряжений сжатия была оценена по формуле

В табл. 4.1 приведены данные измерений на брызгальной градирне в сравнении со значениями температур охлажденной воды, полученными по номограмме для капельной градирни. Первые пять измерений выполнены при штиле. Последующие измерения проведены при скорости ветра 2—3 м/с. Первые измерения показали, что брызгальная градирня охлаждает воду на 2° С лучше, чем капельная. Последующие замеры, произведенные при скорости ветра порядка 3 м/с, обнаружили повышение температуры охлажденной воды в брызгальной градирне на 1—2° С. Тем самым испытаниями подтверждено отрицательное влияние ветра на работу брызгальной градирни.

Коллекторы из аустенитной стали измеряются микрометрами соответствующих типоразмеров, а коллекторы из перлитных сталей скобами по бобышкам с размерами + 0,5—1% к наружному диаметру коллектора. Первое измерение коллектора проводится до пуска нового котла в работу. Последующие измерения диаметров коллек-

При остаточных деформациях меньше 1% от диаметра коллектора за 50 000 ч работы или за более длительный период последующие измерения проводятся во время капитального ремонта, но не реже одного раза в два года. При остаточных деформациях более 0,5% за время эксплуатации меньше 50 000 ч вопрос о времени и методах измерений решается экспертно-техяической комиссией.

Согласно инструкции Союзглавэнерго 1961 г. электростанции производят периодические измерения ползучести (увеличения остаточной деформации) труб и коллекторов, работающих лри 450° С и еще более высокой температуре. При остаточных деформациях, меньших 0,5 % исходного диаметра трубы, а также при остаточных деформациях более 0,5%, но менее 1%, полученных за период эксплуатации 50 тыс. ч и более, последующие измерения производятся во время капитального ремонта, но не реже 1 раза в 2 года.

Первое измерение диаметров производится эксплуатационным персоналом элект-.ростанции до пуска в эксплуатацию. Второе измерение выполняется в период капитального ремонта, но не позднее чем через 15 тыс. ч. эксплуатации. Последующие измерения производятся не реже чем через 25— 30 тыс. ч. Если достигнута остаточная деформация более 0,5% исходного диаметра за. время эксплуатации менее 50 тыс. ч, то вопрос о периодичности замеров решает экс-пертно-техническая комиссия, собираемая районным энергетическим управлением.

Первое измерение диаметра по бобышкам и непосредственно трубы вблизи бобышек производят до пуска паропровода в эксплуатацию. Данные измерений заносят в паспорт и формуляр паропровода. Второе измерение производят не позднее чем через 15 тыс. ч работы. Третье и последующие измерения — не реже, чем через 25—30 тыс. ч работы. Во всех случаях контрольные измерения производятся на неработающих паропроводах при температуре стенки трубы не свыше 50°С. Результаты измерений заносятся в специальный формуляр, контролируемый главным инженером электростанции.

они были изложены более подробноСандсно 136). Последующие измерения

Первые измерения магнитной восприимчивости плутония в зависимости от температуры были произведены Комстоком в 1952 г. Некоторые результаты этой работы были кратко сообщены Джеттом [96J в 1955 г. Позднее они были изложены более подробноСандсно 136). Последующие измерения магнитной восприимчивости плутония описаны Даусоном [60], Конобеев-ским и сотр. [108] и Сегеном и сотр. [1761. Во всех этих исследованиях