Погрешность составляет

Погрешность собственно фиксации

Погрешность дискретизации по пространству (погрешность собственно МКЭ) в энергетической норме имеет порядок [10]

Практически на точность обработки в этом случае влияют рассеивание температуры обрабатываемой детали в момент прекращения обработки, рассеивание величины промежутка времени от выдачи команды на прекращение обработки до ее исполнения и погрешность собственно средства активного контроля.

/— погрешность собственно среднего диаметра ; fs —диаметральная компенсация погрешности шага; /а— диаметральная компенсация погрешности половины угла профиля; 6^ — погрешность шага; 3 --- погрешность половины угла профиля.

Необходимо различать погрешность собственно измерительного средства и погрешность метода измерения, осуществляемого с помощью этого средства.

Погрешность обработки К (ф, /) в общем случае включает в себя погрешность собственно размера R и отклонения формы продольного х (/) и поперечного х (ф) сечений (см. гл. 11 и 14):

Для партии деталей первое слагаемое правой части (гауссова случайная величина) выражает погрешность собственно размера, а второе слагаемое (сумма элементарных случайных функций) определяет отклонение формы. Аддитивная комбинация отклонений собственно размера и формы дает суммарную погрешность обработки в поперечном сечении детали. В гл. 11 рассмотрены следующие три случая построения законов распределения суммарной погрешности размеров и формы.

Формула (11.1) пригодна только для расчета точности единичного экземпляра детали. Эта же формула может быть положена в основу анализа точности партии деталей, изготовляемых по одному чертежу и одному технологическому процессу, что соответствует серийному (массовому) их производству. При этом первое слагаемое правой части формулы (11.1) можно рассматривать как случайную величину, а второе — в виде элементарной случайной функции. Случайная величина г выражает погрешность собственно размера, а элементарная случайная функция х/, cos (?9 + %) определяет погрешность формы в поперечном сечении (овальность или огранку). Аддитивная комбинация отклонений собственно размера и формы дает общую (суммарную) погрешность текущего размера в поперечном сечении цилиндрических деталей.

пределений /ф (г^, \ik = const), часть которых показана на рис. 11.11. Особенность кривых данного семейства состоит в том, что все они одновершинны и игмеют положительные значения асимметрии и эксцесса. Асимметричность и островершинность кривых возрастает по мере увеличения значения параметра \ik (см. табл. 11.3). При значениях \ik -> оо графики приближаются к кривой закона Релея (штрих-пунктирная линия) и при ц* -> 0 — к-кривой гауссовского распределения (штрих-точечная линия). В первом случае погрешность собственно размера пренебрежимо-мала и имеет место только отклонение формы, во втором случае наоборот, овальность или огранность пренебрежимо мала и суммарное поле рассеивания определяется лишь погрешностью собственно размера. >.

Для партии деталей первое слагаемое равенства (11.129) можно рассматривать как случайную величину, а второе в виде суммы элементарных случайных функций. При этом величина г выражает погрешность собственно размера, постоянного для единичного экземпляра детали и случайного для партии деталей. Сумма

погрешность собственно размера, некруглость и отклонения профиля продольного сечения в большинстве случаев являются независимыми между собой ошибками;

При испытаниях на стандартных образцах в диапазоне до 300 мм прибор имеет погрешность не более ±0,1 мм, а при больших толщинах погрешность составляет ± (0,1 + 0,001/г) мм, что соответствует оптимальным значениям согласно формуле (3.7). Прибор измеряет толщину стенок труб диаметром 6 мм и более. Допустимая шерохо ватость наружной поверхности Rz=\60 мкм, а внутренней — 320 мкм. Толщиномер позволяет обнаруживать локальные уменьшения толщины, измерять толщину объектов с непараллельными поверхностями (при угле не более 10°).

ни Tma\ погрешность составляет 0 (Ат2) ттах/Дт = 0 (Ат), т. е. расщепление по пространственным переменным приводит к погрешности решения, имеющей порядок 0 (Ат), и поэтому допустимо при достаточно малых шагах по времени Ат.

Таким образом, допущенная в расчетах погрешность составляет 0,2%.

Так, в той же задаче OSSP в 1000 статистических испытаниях получен лучший результат F(X) = 22747 $, т.е. погрешность составляет уже только 3,9 %. Однако по-прежнему в ряде других задач погрешности намного выше.

Погрешность составляет около 10 %. Радиус иглы 2 и 10 мкм. Измерительное усилие около0,1—9,8МН. Длина записываемой трассы до 5 мм, скорость записи около 0,5 мм/с. Габаритные размеры, например, профилографа завода «Калибр» 1450X720X1600 мм, масса 400 кг.

водимости основания в пределах 10— 24 МСм/м. Однако при увеличении удельной электрической проводимости плакированного покрытия на 1 % дополнительная погрешность составляет примерно 4%. Обычно поверхность плакирующего слоя свободна от загрязнений, поэтому специальной отстройки от влияния зазора не требуется. Если же зазор может изменяться, то для его стабилизации может быть применена следящая система, реализованная по схеме рис. 70, б, для чего в приборе имеется специальный канал стабилизации зазора. Эксплуатационные возможности прибора достаточно широки. Им можно контролировать изделия и с другими сочетаниями материалов покрытия и основы, например медь на основании' из алюминия, - латуни и некоторых бронз.

1. Погрешность измерительного устройства толщиномера, которая складывается из нелинейности временных разверток и ограниченной точности индикаторного устройства (стрелочного или цифрового). Обычно эта погрешность составляет 0,5 ... 1,0 %, т. е. MJt = 0,005 ... 0,010.

Из анализа формулы (8.4) следует, что для изделия значительной толщины погрешность составляет около 1 %, а для изделия толщиной 3 мм — 7,6 %. Увеличение погрешности с уменьшением толщины измеряемого изделия — характерная особенность эхо-метода толщинометрии. В технических характеристиках приборов иногда приводят погрешность измерения А^ или Atjt. Однако это ведет к ошибочному представлению о возможностях акустического метода при измерении малых толщин, поскольку не учитывается погрешность А/2-

— 17,850 (— 13,193) — 20,653 • 11,487 = 241,5—237,2 = 4,3. Погрешность составляет (4,3/241,5) 100=1,78%.

Чтобы избежать трения, новые образцовые силоизмерительные машины делают часто с гидравлической передачей (принцип грузо-поршневых весов). На рис.2.5 показана в качестве примера такая гру-зопоршневая машина. Эта машина на максимальную силу 1000 тс « г^9,81 МН находится в отделе метрологии ASMW в Берлин-Фрид-рихсхагене [12] и является в настоящее время одной из крупнейших образцовых силоизмерительных машин в Европе. Ее погрешность составляет Нг5-10~4. Если вместо гидравлических весов с гиревым нагружением применяют задатчик нагрузки с циферблатным указателем, то возможно бесступенчатое воспроизведение силы и ее отсчет по отклонению указателя, однако с существенно большей погрешностью: ±(10~2—10~3). -

При конструировании и эксплуатации мерной посуды из фторопластов необходимо учитывать большой коэффициент теплового расширения и его влияние на точность измерений. Правильно замеренный объем раствора может быть только в том случае, если его температура равна температуре, при которой производилась градуировка. Погрешность составляет около-0,2% на 10° С разности температур.