Последующих параграфах

Используя среднюю коренную шейку как дополнительную опору, в последующих операциях обтачивают остальные коренные шейки, фланец и передний ступенчатый конец; одновременно с этим подрезают торцы щек, фланца и обтачивают галтели. Для этого используют токарные многорезцовые полуавтоматы с центральным приводом (например, модель 186 и др.). На этих станках заготовки устанавливаются в центрах, а средняя коренная шейка — в люнете (рис. 218). Повод-

Установочные боковые площадки, которые в последующих операциях используются как базы заготовок в приспособлениях и плоскости под головки и гайки шатунных болтов, протягивают, реже фрезеруют.

Полученные на отдельных операциях дефекты, например, микротрещины, также могут развиваться или «залечиваться» на последующих операциях. Влияние черновых операций на показатели качества готового изделия проанализировано в работе [226], в которой показано, что после обточки и закалки заготовки при последующем шлифовании круг создает на участках микровыступов шероховатой поверхности тепловые удары, вызывающие мгновенный нагрев и структурные изменения поверхностного слоя металла. При чистовых режимах шлифования на участках обработанной поверхности, расположенных под выступами неровностей, возникают зоны отпущенного металла пониженной твердости,^ а при черновых — зоны твердого металла, претерпевшего вторичную закалку. В обоих случаях на границах разных структур развиваются значительные остаточные напряжения, снижающие долговечность деталей, а иногда вызывающие появление шлифовочных трещин. При шлифовании с охлаждением влияние тепловых ударов ослабевает.

Предположим, что в общем случае для всех хрупких материалов прочность армирующей фазы композита определяется распределением дефектов по поверхности (или по объему), образующихся либо в процессе производства, либо при последующих операциях. Если бы упрочняющая фаза испытывалась в условиях растяжения отдельно, то она разрушилась бы хрупким образом от наиболее опасных из этих дефектов.

Добавка кремния, например к сплаву 2014, используется для того, чтобы сделать для сплавов системы А1—Си—Mg более эффективным искусственное старение [116]. Добавки железа и никеля (сплав 2618) служат для увеличения прочности сплавов системы А1—Си—Mg при повышенных температурах. Это происходит в результате присутствия интерметаллидной фазы FeNiAlg, которая образуется во время затвердевания (литья) и не растворяется при последующих операциях термообработки. Указанные частицы уменьшают и стабилизируют размер зерна конечного продукта, а также увеличивают сопротивление ползучести сплава. Они оказывают небольшое влияние на характер дисперсной-

Для отверстий диаметром более 25 мм в заготовках могут быть отштампованы наметки с окончательной их прошивкой при последующих операциях.

Изготовление детали начинают со строжки приливов и засверливания в них по кондуктору базовых отверстий 2. Во всех последующих операциях

Выявление реальной точности выполнения признаков качества по деталям и размерам, попавшим в список, выполняется путем выборочных проверок (деталей, заготовок, изделий) на складах, на сборке, на последующих операциях. Выборки составляются в середине и конце месяца методом случайного отбора: из различных штабелей, бункеров и пр. Объем выборки зависит от числа однотипных деталей (изделий) от 20 до 100 каждой детали (объем выборки уменьшается при большом числе однотипных деталей).

Предметов по назначению, понйтиё «качество промежуточной продукции» не вызывает сомнений. Любой предмет промежуточной продукции используется на последующих операциях, и свойства, скажем, заготовок существенно влияют на это использование аналогично тому, как свойства готовой продукции влияют на использование ее вне завода. Таким образом, понятие качества продукции в обоих случаях по существу одинаково. Но различны способы оценки качества, что связано с различием в назначениях предметов, составляющих готовую и промежуточную продукцию.

Назначение промежуточной продукции определяется тем, что она служит объектом труда на последующих операциях. Мерой ее качества поэтому служит то влияние, которое оказывают ее свойства на успешность трудовых процессов. Общей мерой успешности трудовых процессов являются затраты живого и овеществленного труда на единицу продукции. Поэтбму мерой качества, например, заготовки цилиндрической детали под шлифование являются те затраты живого и овеществленного труда которые связаны с величиной припуска. Эти затраты могут колебаться от нуля, когда припуск позволяет выполнить шлифование при оптимальном режиме с нормальным числом проходов, до стоимости заготовки и затрат на шлифование вследствие недостаточного припуска. Есть автоматические шлифовальные станки, на которых чрезмерный припуск приводит к серьезной разладке, что связано с длительными простоями и забракованием заготовок.

Заканчивается оперативная цепь тоже с помощью норматива — функции потерь с (и) от признака качества и. Эта величина представляет собой норматив в том смысле, что обусловлена нормальным выполнением следующей операции (в частности, нормальным качеством абразива и соответствием фактического режима обработки заданному технологом). В современной технологии в достаточной мере осуществляется принцип исправления на последующих операциях, что и позволяет разрывать оперативные цепи. Но бывают исключения, когда оперативную цепь нельзя разорвать техническими нормативами, и тогда появляется чрезмерное влияние внешних факторов, о котором сказано в гл. 10.

механизмах уравновешивается полностью только результирующая сила инерции, в других — уравновешиваются только моменты сил инерции и частично результирующая сила инерции и т. д. В последующих параграфах настоящей главы мы и займемся рассмотрением как общих, так и частных приближенных методов уравновешивания.

В трех последующих параграфах 4-й главы будет рассмотрен неустановившийся, а в остальных параграфах — установившийся режим движения.

Вышеизложенный метод пригоден для изучения обеих фаз неустановившегося движения, т. е. и разбега (разгона), и выбега. Это же относится и к методам, изложенным в двух последующих параграфах.

Специфические условия геодезической съемки надземных подкрановых путей побуждают исследователей к постоянному поиску, разработке и изготовлению различных приспособлений, обеспечивающих безопасность работ, повышение их производительности и точности. В этом и последующих параграфах книги приводятся

Межосевое расстояние а определяется в основном конструкцией привода; минимальные значения а зависят от типа передачи и диаметров шкивов (расчетные формулы и рекомендации для определения диаметра меньшего шкива и межосевого расстояния различных типов передач приводятся в последующих параграфах).

В этом и последующих параграфах в основном рассматриваются вопросы, относящиеся к цилиндрическим червячным передачам, расчет геометрии которых регламентирован ГОСТ 19650—74. Расчет геометрии глобоидных передач изложен в ГОСТ 17696—80.

Полагая, что гипотеза о ненадавливании волокон справедлива не только при чистом, но и при поперечном изгибе, мы можем нормальные напряжения в поперечном сечении вычислять при поперечном изгибе по той же формуле, что и при чистом изгибе. Вопрос о проверке прочности балки на касательные напряжения, а также о расчете балок на жесткость будет изложен в последующих параграфах.

В трех последующих параграфах 4-й главы будет рассмотрен неустановившийся, а в остальных параграфах — установившийся режим движения.

Вышеизложенный метод пригоден для изучения обеих фаз неустановившегося движения, т. е. и разбега (разгона), и выбега. Это же относится и к методам, изложенным в двух последующих параграфах.

механизмах уравновешивается полностью только результирующая сила инерции, в других — уравновешиваются только моменты сил инерции и частично результирующая сила инерции и т. д. В последующих параграфах настоящей главы мы и займемся рассмотрением как общих, так и частных приближенных" методов уравновешивания.

Любая векторная функция может быть приведена к виду, который содержит первые или вторые степени вектора, скалярные и векторные произведения двух векторов или смешанное произведение трех векторов. Это означает, что равенства (3.21) —(3.24) вполне достаточны для перехода от векторной формы представления параметров к скалярной. Следует иметь в виду, что промежуточные преобразования легче выполнять с помощью векторных операций и лишь после получения конечного результата переходить к его скалярной форме. В последующих параграфах гл. 3 это будет показано на конкретных примерах.